专利名称：一种瓶装水生产过程中霉菌的控制设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及瓶装水的生产设备技术领域，尤其涉及一种瓶装水生产过程中霉菌的控制设备。
背景技术：
消毒是常规水处理工艺中最重要且不可替代的处理单元。臭氧是一种不稳定的活泼气体，具有极强的氧化性且氧化产物为氧气，臭氧作为饮用水消毒剂可以迅速杀灭各种病菌、病毒和原虫等微生物，目前臭氧消毒技术因其无残留和易分解的特点，在包装饮用水生产中的应用日益广泛。然而，近来在瓶装水的生产中，通过化验室对水生产中的各个环节(包括水源、管坯、空瓶、防盗盖、压缩空气、生产环境、生产工人和机台)进行检测，结果发现未清洗的空瓶受霉菌的污染达90%，经臭氧水冲洗后的空瓶受霉菌的污染达3-5%。瓶装水产品检出的霉菌主要来源于清洗消毒不够彻底的空瓶，而空瓶受污染主要源于三方面①吹瓶过程中所用的压缩空气；②空瓶在车间停放的过程中受到车间里的空气中霉菌的污染；③空瓶在输送过程中，风机的空气对瓶口的喷吹的过程增加了空瓶受霉菌污染的机会。因此，为了保证瓶装水产品的质量，亟需加强包装物的清洗消毒。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种瓶装水生产过程中霉菌的控制设备，可降低瓶装水生产过程中霉菌的来源，控制霉菌的效果好。本实用新型是通过以下技术来实现的。一种瓶装水生产过程中霉菌的控制设备，它包括依次连接的冲瓶机、灌装机和旋盖机，它还包括旋转式空瓶消毒机和瓶盖消毒装置，所述旋转式空瓶消毒机连接于所述冲瓶机，所述瓶盖消毒装置连接于所述旋盖机。其中，所述控制设备还包括灌装车间过滤装置，所述灌装车间过滤装置设置于所述灌装机的侧边。其中，所述灌装车间过滤装置包括依次连接的一级过滤器、二级过滤器和三级过滤器。其中，所述控制设备还包括灌装车间控温装置，所述灌装车间控温装置设置于所述二级过滤器和所述三级过滤器之间。其中，所述控制设备还包括空瓶紫外线消毒装置，所述空瓶紫外线消毒装置连接于所述旋转式空瓶消毒机，所述旋转式空瓶消毒机设置于所述空瓶紫外线消毒装置和所述冲瓶机之间。其中，所述冲瓶机设置有压力调节设备。其中，所述控制设备还包括进瓶风道，所述进瓶风道设置于所述旋转式空瓶消毒机和所述冲瓶机之间。[0013]其中，所述控制设备还包括星形拨瓶轮传动机构，所述星形拨瓶轮传动机构分别与所述冲瓶机、所述灌装机和所述旋盖机连接。其中，所述星形拨瓶轮传动机构包括清洗星轮和灌装星轮，所述清洗星轮设置于所述进瓶风道和所述冲瓶机之间，所述灌装星轮设置于所述冲瓶机和所述灌装机之间。其中，所述星形拨瓶轮传动机构还包括旋盖星轮和出瓶星轮，所述旋盖星轮设置于所述灌装机和所述旋盖机之间，所述出瓶星轮连接于所述旋盖机。本实用新型的有益效果为本实用新型在通过冲瓶机采用臭氧水对空瓶及其瓶盖进行消毒净化的基础上，增设了旋转式空瓶消毒机和瓶盖消毒装置，通过旋转式空瓶消毒机用二氧化氯溶液对空瓶进行清洗消毒，通过瓶盖消毒装置用二氧化氯溶液对瓶盖进行清洗消毒，大大减少了瓶装水生产过程中霉菌的来源，本实用新型设计合理，控制霉菌的效果好，保证瓶装水产品的质量。
图1为本实用新型的原理示意图。附图标记包括I一空瓶紫外线消毒装置，2一旋转式空瓶消毒机，3一冲瓶机,31一压力调节设备，4一灌装机,5—旋盖机，6—瓶盖消毒装置，7—灌装车间过滤装置，8—进瓶风道,9—星形拨瓶轮传动机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。实施例一。如图1所示，本实施例的一种瓶装水生产过程中霉菌的控制设备，它包括依次连接冲瓶机3、灌装机4和旋盖机5，还包括旋转式空瓶消毒机2和瓶盖消毒装置6，所述旋转式空瓶消毒机2连接于所述冲瓶机3，所述瓶盖消毒装置6连接于所述旋盖机5。本实用新型在通过冲瓶机3采用臭氧水对空瓶及其瓶盖进行消毒净化的基础上，增设了旋转式空瓶消毒机2和瓶盖消毒装置6，通过旋转式空瓶消毒机2用二氧化氯溶液对空瓶进行清洗消毒，通过瓶盖消毒装置6用二氧化氯溶液对瓶盖进行清洗消毒，大大减少了瓶装水生产过程中霉菌的来源，本实用新型设计合理，控制霉菌的效果好，保证瓶装水产品的质量。本实施例中，所述控制设备还包括灌装车间过滤装置7，所述灌装车间过滤装置7设置于所述灌装机4的侧边，所述灌装车间过滤装置7包括依次连接的一级过滤器、二级过滤器和三级过滤器，所述控制设备还包括灌装车间控温装置，所述灌装车间控温装置设置于所述二级过滤器和所述三级过滤器之间。灌装车间过滤装置7对灌装车间中的空气进行多次过滤，另外通过灌装车间控温装置控制灌装车间内的温度在25-28°C，确保灌装车间达到无菌状态，进一步减少了污染空瓶的霉菌的来源。本实施例中，所述控制设备还包括空瓶紫外线消毒装置I，所述空瓶紫外线消毒装置I连接于所述旋转式空瓶消毒机2，所述旋转式空瓶消毒机2设置于所述空瓶紫外线消毒装置I和所述冲瓶机3之间。利用空瓶紫外线消毒装置I对瓶仓中的空瓶进行消菌杀毒，避免空瓶在瓶仓中停放时受到瓶仓内空气中霉菌的污染。[0025]本实施例中，所述控制设备还包括进瓶风道8，所述进瓶风道8设置于所述旋转式空瓶消毒机2和所述冲瓶机3之间。旋转式空瓶消毒机2和冲瓶机3通过进瓶风道8连接在一起，使空瓶在传输过程中不易出现卡瓶的现象，保证生产顺畅，生产效率高。本实施例中，所述控制设备还包括星形拨瓶轮传动机构9，所述星形拨瓶轮传动机构9分别与所述冲瓶机3、所述灌装机4和所述旋盖机5连接，所述星形拨瓶轮传动机构9包括清洗星轮和灌装星轮，所述清洗星轮设置于所述进瓶风道8和所述冲瓶机3之间，所述灌装星轮设置于所述冲瓶机3和所述灌装机4之间，所述星形拨瓶轮传动机构9还包括旋盖星轮和出瓶星轮，所述旋盖星轮设置于所述灌装机4和所述旋盖机5之间，所述出瓶星轮连接于所述旋盖机5。空瓶通过进瓶风道8传递，然后通过清洗星轮传送至冲瓶机3，经冲瓶机3洗净后的空瓶通过灌装星轮传送至灌装机4，在灌装机4灌装结束后通过旋盖星轮传送至旋盖机5，空瓶与瓶盖在旋盖机5完成封盖后为成品瓶装水，成品瓶装水由出瓶星轮输送进入检验车间，自动化程度高，生产效率高。实施例二。本实施例与实施例一的不同之处在于本实施例所述冲瓶机3设置有压力调节设备31。可以根据空瓶的要求调整冲瓶压力，独立调整冲瓶压力，控制水流量，有利保证冲瓶效果，且节约冲瓶水消耗量。本实施例其它结构与实施例一相同，在此不再赘述。本实用新型的实施例广2制得的瓶装水质量好，其检测结果如表1:表I瓶装水水质检测结果表
权利要求1.一种瓶装水生产过程中霉菌的控制设备，它包括依次连接的冲瓶机、灌装机和旋盖机，其特征在于它还包括旋转式空瓶消毒机和瓶盖消毒装置，所述旋转式空瓶消毒机连接于所述冲瓶机，所述瓶盖消毒装置连接于所述旋盖机。
2.根据权利要求1所述的一种瓶装水生产过程中霉菌的控制设备，其特征在于所述控制设备还包括灌装车间过滤装置，所述灌装车间过滤装置设置于所述灌装机的侧边。
3.根据权利要求2所述的一种瓶装水生产过程中霉菌的控制设备，其特征在于所述灌装车间过滤装置包括依次连接的一级过滤器、二级过滤器和三级过滤器。
4.根据权利要求3所述的一种瓶装水生产过程中霉菌的控制设备，其特征在于所述控制设备还包括灌装车间控温装置，所述灌装车间控温装置设置于所述二级过滤器和所述三级过滤器之间。
5.根据权利要求1所述的一种瓶装水生产过程中霉菌的控制设备，其特征在于所述控制设备还包括空瓶紫外线消毒装置，所述空瓶紫外线消毒装置连接于所述旋转式空瓶消毒机，所述旋转式空瓶消毒机设置于所述空瓶紫外线消毒装置和所述冲瓶机之间。
6.根据权利要求1所述的一种瓶装水生产过程中霉菌的控制设备，其特征在于所述冲瓶机设置有压力调节设备。
7.根据权利要求1所述的一种瓶装水生产过程中霉菌的控制设备，其特征在于所述控制设备还包括进瓶风道，所述进瓶风道设置于所述旋转式空瓶消毒机和所述冲瓶机之间。
8.根据权利要求7所述的一种瓶装水生产过程中霉菌的控制设备，其特征在于所述控制设备还包括星形拨瓶轮传动机构，所述星形拨瓶轮传动机构分别与所述冲瓶机、所述灌装机和所述旋盖机连接。
9.根据权利要求8所述的一种瓶装水生产过程中霉菌的控制设备，其特征在于所述星形拨瓶轮传动机构包括清洗星轮和灌装星轮，所述清洗星轮设置于所述进瓶风道和所述冲瓶机之间，所述灌装星轮设置于所述冲瓶机和所述灌装机之间。
10.根据权利要求9所述的一种瓶装水生产过程中霉菌的控制设备，其特征在于所述星形拨瓶轮传动机构还包括旋盖星轮和出瓶星轮，所述旋盖星轮设置于所述灌装机和所述旋盖机之间，所述出瓶星轮连接于所述旋盖机。
专利摘要本实用新型涉及瓶装水的生产设备技术领域，尤其涉及一种瓶装水生产过程中霉菌的控制设备，它包括依次连接的冲瓶机、灌装机和旋盖机，它还包括旋转式空瓶消毒机和瓶盖消毒装置，所述旋转式空瓶消毒机连接于所述冲瓶机，所述瓶盖消毒装置连接于所述旋盖机。本实用新型在通过冲瓶机采用臭氧水对空瓶及其瓶盖进行消毒净化的基础上，增设了旋转式空瓶消毒机和瓶盖消毒装置，通过旋转式空瓶消毒机用二氧化氯溶液对空瓶进行清洗消毒，通过瓶盖消毒装置用二氧化氯溶液对空瓶的瓶盖进行清洗消毒，大大减少了瓶装水生产过程中霉菌的来源，本实用新型设计合理，控制霉菌的效果好，保证瓶装水产品的质量。
文档编号B65B55/24GK202863823SQ20122050176
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者林勤, 刘润明, 王庆棠 申请人:东莞日之泉蒸馏水有限公司