专利名称：容器支座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工机械领域，具体而言，涉及一种容器支座。
背景技术：
在石油、化工、煤化工等生产中有大量的立式容器需要现场安装，对于带封头的小型立式容器通常采用支腿或是裙座的方式将这类设备放置。这种连接方式存在以下两个特
占-
^ \\\ ·1、通常只能采取焊接或粘接方法将带封头的立式容器与支腿或裙座连接在一起，大部分连接需要在立式容器制造厂完成，而且是不可拆卸的连接；2、容器筒体与支腿或裙座的结构尺寸一一对应，一旦偏差较大就无法准确连接。另外，在实际生产中经常有部分小型立式容器其筒体与支腿、裙座的连接不能采取焊接方式，如非金属材料制作立式容器或内部带有不耐高温衬里结构的立式容器，采用焊接方式连接时容器本体或衬里层就会损坏。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种便于安装和拆卸立式容器的容器支座，以解决现有技术中立式容器与容器支座不可拆卸的问题。为了实现上述目的，根据本实用新型提供了一种容器支座，用于安装立式容器，容器支座包括底座组件，具有支撑立式容器的结构，底座组件与立式容器可拆卸地相连接。进一步地，容器支座还包括支架组件，设置在底座组件上，与底座组件共同形成容纳空间。进一步地，底座组件包括底板，具有与立式容器的下端部相适应的安装孔；支腿，与底板相连接。进一步地，安装孔为设置在底板上的通孔，安装孔的内径在底板的上端面至底板的下端面的方向上逐渐减小且安装孔的内壁为弧面。 进一步地，安装孔的内壁设置软质材料。进一步地，支架组件包括多个立柱，多个立柱环设在底板的上端。进一步地，多个立柱在底板的上端均匀地设置。进一步地，还包括至少一个围栏，连接多个立柱且位于底板的上方。进一步地，容器支座还包括多个定位件，对称地设置在支架组件上，定位件的第一端用于抵接立式容器。进一步地，多个定位件的一端设置软质材料。进一步地，支架组件还包括多个定位板，分别与立柱和围栏相连接；定位件设置定位板上。根据本实用新型的容器支座，该容器支座的底座组件具有支撑立式容器的结构，底座组件与立式容器可拆卸地相连接。在施工现场工作时，工作人员可以方便快捷的将立式容器放置在该容器支座的底座组件上或者将立式容器从该容器支座上搬离，该容器支座能够便于安装和拆卸立式容器。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1示出根据本实用新型的容器支座的第一实施例的装配示意图；图2是根据图1的第一实施例的容器支座的俯视图；图3示出根据本实用新型的容器支座的第二实施例的主视图；图4是根据图3的俯视图；图5示出根据本实用新型的容器支座的第三实施例的主视图；以及图6是根据图5的俯视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。参见图1，本实用新型提供了一种用于安装立式容器10的容器支座20，容器支座20包括具有支撑立式容器10的结构的底座组件21。其中，底座组件21与立式容器10可拆卸地相连接。该容器支座的底座组件21具有支撑立式容器10的结构，底座组件21与立式容器10可拆卸地相连接。在施工现场工作时，工作人员可以方便快捷的将立式容器10放置在该容器支座20的底座组件21上或者将立式容器10从该容器支座20上搬离，立式容器10与底座组件21之间是可拆卸连接而非焊接，所以该容器支座20能够便于安装和拆卸立式容器10。同时，由于容器支座的底座组件具有支撑立式容器的结构，底座组件上可以直接放置立式容器，解决了现有技术中底座组件与立式容器因为材料所限而不能通过焊接来互相组装的问题。该容器支座实现了底座组件与立式容器可拆卸及不通过焊接而相互组装的效果O进而地，该容器支座20的结构不受立式容器10本身材料的限制，非金属材料制作的立式容器10或是内部带有不耐高温衬里材料的立式容器10均可采用本结构进行安装，且安装简单，便于调节。参见图1，容器支座20还包括支架组件22，支架组件22设置在底座组件21上，与底座组件21共同形成容纳空间。将立式容器10放置在该容器支座20的底座组件21上，支架组件22起到支撑立式容器10和防止立式容器10侧歪和侧翻的作用。结合参见图1和图2，底座组件21包括底板23和支腿24。优选地，底板23和支腿24均可以由钢制成。底板23具有与立式容器10的端部的至少部分相适应的安装孔231。立式容器10放置在安装孔231中，由于安装孔231与立式容器10的下端部相适应，所以立式容器10放置的更为稳固。当然，安装孔231可以不用与立式容器10的下端部全部完全吻合，可以只与立式容器10的下端部的一部分相吻合，只要立式容器10能平稳的放置在安装孔231上即可。安装孔231的内壁上设置软质材料29，可以减少立式容器10与安装孔231之间的摩擦和磨损。当然，可以只在安装孔231的部分内壁上设置软质材料29，在保证减少摩擦和磨损的前提下又节约了成本。优选地，软质材料29可选用软质橡胶板。支腿24与底板23相连接，支腿24起到支撑整个装置的作用。其中，支腿24可以有多种形状，其数量也是根据其自身具体的形状和整个装置的大小来设计。当然，为了适应平底结构的立式容器，底板23可以仅加工普通的孔即可，不需要加工成与立式容器10的封头相适应的断面形状。无论立式容器10的封头是椭圆型封头、碟形封头、平底结构均可安装，适应性强。立式容器10本体与容器支座20间结构尺寸要求降低，便于加工制造。底板23、安装孔231和支腿24的具体变形的实施例可结合参见图2至图6。参见图2，安装孔231为设置在底板23上的通孔，底板23和安装孔231均为圆形且同轴设置。当然底板23也可以为方形，安装孔231为圆形。如果底板23为方形，则可以设计底板23的中心轴线与安装孔231的中心轴线重合，即安装孔231位于底板23的中心。对称的结构在加工制作中更为方便，且在实际施工现场，安装立式容器10也更为快捷。支腿24可以为3至4个立腿，支腿24的第一端间隔均匀地设置在底板23的下端，支腿24的第二端支撑在工作面上。参见图3和图4，在其他优选实施例中，优选地，安装孔231为设置在底板23上的通孔，底板23和安装孔231均为圆形且同轴设置。安装孔231的内径沿底板23的上端面至底板23的下端面逐渐减小且安装孔231的内壁为弧面，该弧面与立式容器10的端部相适应起到支撑立式容器10的作用。支腿24可以设计为空心圆柱，与安装孔231同轴设置。支腿24可以设计为空心圆柱，这样的设计在保证了强度的前提下又节约了材料降低了成本。底板23的外周设置有第一台阶，支腿24的内周设置有与底板23的台阶相配合的第二台阶，底板23与支腿24以台阶形式抵接地连接在一起。参见图5和图6，优选地，安装孔231为设置在底板23上的通孔，安装孔231为圆形，底板23的外周为方形，底板23的中心轴线与安装孔231的中心轴线同轴设置，即安装孔231位于底板23的中心。安装孔231的内径在底板23的上端面至底板23的下端面的方向上逐渐减小且安装孔231的内壁为弧面，该弧面与立式容器10的端部相适应起到支撑立式容器10的作用。支腿24可以设计为空心圆柱，与安装孔231同轴设置。支腿24可以设计为空心圆柱，这样的设计在保证了强度的前提下又节约了材料降低了成本。底板23的外周设置有第一台阶，支腿24的内周设置有与底板23的台阶相配合的第二台阶，底板23与支腿24以台阶形式抵接地连接在一起。上述实施例中的支腿24可应用在移动的容器支座20上，当容器支座20需要固定时，还可以对支腿24改进，例如可焊接钢板并增设地脚螺栓孔等，这样使得整个装置在工作面上更为稳固。这样容器支座20可设计成固定的或移动的，适应性强。参见图1，支架组件22包括多个立柱25，多个立柱25环设在底板23的上端。优选地，多个立柱25在底板23的上端均匀地设置。多个立柱25间隔均匀地环设在底板23的上端，且位于立式容器10的周围，起到更好地支撑立式容器10和防止立式容器10侧歪和侧翻的作用。立柱25与底板23可不采用直接焊接的结构，可采用螺栓连接、销轴结构连在一起。立柱25可以是角钢、钢管等，立柱25的高度与立式容器10高度相适应。容器支座20还包括至少一个围栏26，围栏26连接多个立柱25且位于底板23的上方。优选地，围栏26设置在立柱25的上端面。围栏26也起到支撑立式容器10和防止立式容器10侧歪和侧翻的作用。围栏26可以采用扁钢制成，而且可根据立式容器10大小设置I至3个，间隔均匀地设置在立柱25上。容器支座20还包括多个定位件27，对称地设置在支架组件22上，定位件27的第一端用于抵接立式容器10，调整立式容器10至竖直位置。优选地，定位件27可以选用可旋拧地伸入和旋出调节地螺钉。优选地，多个定位件27的一端设置软质材料29，减少定位件27与立式容器10之间的摩擦和磨损。可以只在定位件27的一端上的部分处设置软质材料29，在保证减少摩擦和磨损的前提下又节约了成本。优选地，软质材料29可选用软质橡胶板。定位件27可以穿设在立柱25的上端，或者围栏26上。支架组件22还包括多个定位板28，分别与立柱25和围栏26相连接，优选地，定位板28可以与立柱25和围栏26分别焊接在一起。定位板28位于立柱25与围栏26的夹角区域。定位件27设置在定位板28上，优选地，定位件27穿设在定位板28上，这样定位件27的定位更准确，也可以更为有效地抵接立式容器10的外表面并调节立式容器10至竖直设置。在将立式容器10安装在本实用新型提供的容器支座20里时，可根据立式容器10直径的大小、高度分别采取架设三角架吊装、容器支座20先水平放置然后立式容器10放入等方式，使立式容器10就位后再缓缓将立式容器10和容器支座20进行调整。特别地，在立式容器10的结构尺寸一定的情况下，可以通过调整底板23的直径、围栏26的数量等，使整个容器支座20适应不同直径和高度的立式容器10的安装。尤其适合试验类设备。本实用型新提供的容器支座20安装试验类设备如小型立式容器10的工作原理可见如下实施例一台小型立式容器10，该立式容器10外观为圆筒型，外径为500毫米，高度为1. 7米，底部和顶部均有椭圆型封头，上下有4个接管，内部有防腐层。在设计时未考虑支座，到货后又无法焊接圆筒型裙座或支腿，导致现场无法安装。采用本实用新型提供的可拆卸的容器支座20后，将立式容器10安装好后很快就投入使用，取得了良好的效果。在实施过程中底板23由直径为800mm、厚度为16mm的Q235的钢板制成，中间开安装孔231直径为360_，然后将安装孔231加工成内侧面为弧面。底板23下方设置有4个均匀布置的40mmX40mm的角钢支腿24，高度为350mm。底板23上表面焊接4个1. 3米高的立柱25，立柱25沿底板23的一周均匀布置，立柱25采用直径28mm的钢管制成。围栏26为圆形，直径为700mm，采用直径28mm的钢管制成，并与立柱25焊接。定位板28采用厚度为12mmX60mmX60mm的Q235钢板制成，中间加工M16的螺纹孔。定位件27可以采用顶丝，顶丝可用45号钢加工而成，顶丝数量为4个，长度为120mm。鉴于立式容器10的重量、体积均不大，将立式容器10放倒后水平放入容器支座20内，再缓缓将立式容器10和容器支座20直立，并在底板23与立式容器10封头接触部位、顶丝与立式容器10的筒体之间均应放置3mm厚的软质橡胶板。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果[0051]1、底座组件与立式容器可拆卸且不通过焊接而相互组装。2、对立式容器材质无要求，适用范围广，可以应用于非金属材料的立式容器或内部有不耐高温的衬里结构的金属材料的立式容器的安装；3、立式容器本体与容器支座间结构尺寸要求降低，便于加工制造；4、立式容器无论是椭圆型封头、碟形封头、平底结构均可安装，支座可固定或可移动，适应性强；5、在主体结构尺寸一定的情况下，可以通过调整底板直径、围栏数量等，使其适应不同直径和高度立式容器安装。特别适合试验类设备。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种容器支座，用于安装立式容器(10)，其特征在于，所述容器支座(20)包括底座组件(21)，具有支撑所述立式容器(10)的结构，所述底座组件(21)与所述立式容器(10)可拆卸地相连接。
2.根据权利要求1所述的容器支座，其特征在于，所述容器支座(20)还包括 支架组件(22)，设置在所述底座组件(21)上，与所述底座组件(21)共同形成容纳空间。
3.根据权利要求1所述的容器支座，其特征在于，所述底座组件(21)包括 底板(23)，具有与所述立式容器(10)的下端部相适应的安装孔(231)； 支腿(24 )，与所述底板(23 )相连接。
4.根据权利要求3所述的容器支座，其特征在于，所述安装孔(231)为设置在所述底板(23)上的通孔，所述安装孔(231)的内径在所述底板(23)的上端面至所述底板(23)的下端面的方向上逐渐减小且所述安装孔(231)的内壁为弧面。
5.根据权利要求3所述的容器支座，其特征在于，所述安装孔(231)的内壁设置软质材料(29)。
6.根据权利要求2所述的容器支座，其特征在于，所述支架组件(22)包括 多个立柱(25 )，多个所述立柱(25 )环设在所述底板(23 )的上端。
7.根据权利要求6所述的容器支座，其特征在于，多个所述立柱(25)在所述底板(23)的上端均匀地设置。
8.根据权利要求6所述的容器支座，其特征在于，还包括 至少一个围栏(26)，连接多个所述立柱(25)且位于所述底板(23)的上方。
9.根据权利要求8所述的容器支座，其特征在于，所述容器支座(20)还包括 多个定位件(27)，对称地设置在所述支架组件(22)上，所述定位件(27)的一端用于抵接所述立式容器(10)。
10.根据权利要求8所述的容器支座，其特征在于，多个所述定位件(27)的一端设置软质材料(29)。
11.根据权利要求9所述的容器支座，其特征在于，所述支架组件(22)还包括 多个定位板(28)，分别与所述立柱(25)和所述围栏(26)相连接； 所述定位件(27)设置在所述定位板上。
专利摘要本实用新型提供了一种容器支座，用于安装立式容器，容器支座包括底座组件，具有支撑立式容器的结构，底座组件与立式容器可拆卸地相连接。根据本实用新型的容器支座，该容器支座的底座组件具有支撑立式容器的结构，底座组件与立式容器可拆卸地相连接。在施工现场工作时，工作人员可以方便快捷的将立式容器放置在该容器支座的底座组件上或者将立式容器从该容器支座上搬离，该容器支座能够便于安装和拆卸立式容器。
文档编号B65D25/24GK202863943SQ201220568208
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者牛长令, 胡庆斌 申请人:神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司