专利名称：制罐机械的三点分盖装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制罐设备技术领域，具体地说，它是一种分盖快速有序、效率高的
三点分盖装置。
背景技术：
作为盛装容器的金属罐体被广泛应用于化工、油脂、涂料、颜料等行业。生产金属罐体的过程中，将叠加在一起的容器盖分离是一个关键工序，其工作是否正常直接影响下一个工序的进行。传统的人工分离容器盖所存在的劳动强度大、速度缓慢，工作效率低等问题，使得其已被企业和社会所摒弃。也有采用机械装置来实现分盖的，如中国专利号200920156751.7公开了一种分盖装置，包括面板，在面板中心位置设上盖孔，在面板盖孔周侧设有不少于三个盖体导柱，面板下侧设有脱料装置和推料装置，面板的两个对应边分别设有三个气缸，在气缸活塞外侧设有推板，在推板下侧设有滑块，推杆带动滑块滑动，在滑块上设有分盖隔板；推板和滑块之间设有传动的导柱和导孔。该分盖装置由气缸带动推板，推杆带动滑块滑动，由滑块带动分盖隔板，分盖隔板伸缩动作，当分盖隔板缩回时，罐体的盖体在重力作用下落下，分盖隔板在气缸带动下，伸出挡住未落下的盖体，达到分盖目的。显然，当不平整的盖体出现在待分离的叠加在一起的容器盖中时，上述的分盖装置无法将不平整的盖体与下一盖体分离，且容易使该不平整盖体与下一盖体一起自然落下，进而影响该分盖装置的正常工作和工作效率。随着社会生产和社会需求对制罐行业自动化程度的要求不断提高，上述的分盖装置明显不能满足要求。因此，现有技术有待于改进和提闻。
发明内容针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种分盖快速有序、效率高的制罐机械三点分盖装置。为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术手段来实现的:制罐机械的三点分盖装置，包括分盖面板、安装分盖面板上方的分盖总成以及安装于分盖面板下侧的托料总成和推料总成；所述的分盖面板中心位置设有盖孔，盖孔周侧均匀分布有三个挡盖杆和三个分盖总成，该挡盖杆与分盖总成交错设置；所述的分盖总成包括气缸、分刀座固定板、分刀座、分刀滑条、上分刀、下分刀、活动轴和压板，所述的分刀座固定于分刀座固定板上，该分刀座四个角设有第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱；所述的第一支撑柱、第二支撑柱与第三支撑柱、第四支撑柱相向的内侧下部设有供叠加的上分刀和下分刀前后滑动的限位槽；所述的上分刀和下分刀中部横向分别设有第一 Z字型滑槽和第二 Z字型滑槽，该第一 Z字型滑槽和第二 Z字型滑槽中部交错；所述的第一 Z字型滑槽和第二 Z字型滑槽中垂直设有一活动轴，该活动轴嵌套于分刀滑条上；所述的分刀滑条横向设置于第一支撑柱、第四支撑柱与第二支撑柱、第三支撑柱之间，该分刀滑条的一端通过一浮动接头连接气缸；所述的第一支撑柱和第二支撑柱的上方设有压板；所述的气缸通过气缸支座固定于分刀座固定板上。优选的，所述的上分刀靠近盖孔的一端设有一凸起，该凸起呈外小内大的凸弧面状。优选的，所述的下分刀靠近盖孔的一端设有一凸块，该凸块的上部呈外凸弧面状。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过上述的结构设计，在对待分离的叠加在一起的容器盖时，即使出现不平整的盖体，本实用新型同样可以快速将其与其他盖体分离，不仅快速有序，而且效率高。本实用新型设计合理，构思巧妙，具有盖体分离快速有序、效率高等特点，能够满足现代社会和生产对制罐行业自动化程度越来越高的要求。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为本实用新型分盖总成的结构示意图；附图3为本实用新型分盖总成的剖面图；附图4为本实用新型上分刀的结构示意图；附图5为本实用新型下分刀的结构示意图。本实用新型组件之简要说明:(I)分盖面板(2)分盖总成(3)托料总成(4)推料总成(5)挡盖杆(11)盖孔(21)气缸(22)分刀座固定板(23)分刀座(24)分刀滑条(25)上分刀(26)下分刀(27)活动轴(28)压板(231)第一支撑柱(232)第二支撑柱(233)第二支撑柱(234)第四支撑柱(235)限位槽(251)第一 Z字型滑槽[0038](261)第二 Z字型滑槽(241)浮动接头(211)气缸支座(252)凸起(262)凸块
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明:参看图1，本实用新型制罐机械的三点分盖装置，包括分盖面板1、安装分盖面板I上方的分盖总成2以及安装于分盖面板I下侧的托料总成3和推料总成4，以此组成整个分盖装置，共同完成分盖工作。所述的分盖面板I中心位置设有盖孔11，盖孔11周侧均匀分布有三个挡盖杆5和三个分盖总成2，该挡盖杆5与分盖总成2交错设置，藉由上述的结构设计，将叠加在一起的盖体置于盖孔11的上方，并由挡盖杆5将其限位。所述的分盖总成2包括气缸21、分刀座固定板22、分刀座23、分刀滑条24、上分刀25、下分刀26、活动轴27和压板28，所述的分刀座23固定于分刀座固定板22上，该分刀座23四个角设有第一支撑柱231、第二支撑柱232、第三支撑柱233和第四支撑柱234 ;所述的第一支撑柱231、第二支撑柱232与第三支撑柱233、第四支撑柱234相向的内侧下部设有供叠加的上分刀25和下分刀26前后滑动的限位槽235 ;所述的上分刀25和下分刀26中部横向分别设有第一 Z字型滑槽251和第二 Z字型滑槽261，该第一 Z字型滑槽251和第二 Z字型滑槽261中部交错；所述的第一 Z字型滑槽251和第二 Z字型滑槽261中垂直设有一活动轴27，该活动轴27嵌套于分刀滑条24上；所述的分刀滑条24横向设置于第一支撑柱231、第四支撑柱234与第二支撑柱232、第三支撑柱233之间，该分刀滑条24的一端通过一浮动接头241连接气缸21 ;所述的第一支撑柱231和第二支撑柱232的上方设有压板28 ;所述的气缸21通过气缸支座211固定于分刀座固定板22上，藉由上述的结构设计，实现对叠加在一起的盖体进行逐个分离。所述的上分刀25靠近盖孔11的一端设有一凸起252，该凸起252呈外小内大的凸弧面状，藉由上述的结构设计，使得叠加在一起的盖体，无论是否有不平整的盖体，通过三个分盖总成2的三个凸起252均能将其与下一待分离盖体分离，防止出现不平整的盖体与下一待分离盖体同时下落。所述的下分刀26靠近盖孔11的一端设有一凸块262，该凸块262的上部呈外凸弧面状，藉由上述的结构设计，用于分离的盖体与下一待分离盖体分离之前，由凸块262将其托住。本实用新型的工作过程如下:在盖孔11上方放置叠加的盖体，由凸块231托住盖体；分盖操作时，由气缸21带动分刀滑条24，分刀滑条24带动活动轴27滑动，活动轴27从上分刀25的第一 Z字型滑动槽251的中部向左端滑动使得上分刀25向上滑动，同时活动轴27从下分刀26的第二 Z字型滑动槽的中部向右端滑动；上分刀25的凸起252插入上下两盖体的间隙中，并藉由凸起252的形状使得分离盖体与下一待分离盖体分离，并伸出挡出未分离的盖体；下分刀26的凸块262停止托出分离盖体，由其在重力作用下，落在托料总成3上，由推料总成4将盖体送走，从而实现分盖的目的。综上所述，本实用新型通过上述的结构设计，对叠加在一起的容器盖进行分离时，可以逐个分离，不仅快速有序，而且效率高，解决传统的盖体分离装置对出现不平整的盖体所致的工作不正常和效率低等问题，具有广泛的市场价值和巨大的市场潜力，能够满足现代社会和生产对制罐行业自动化程度越来越高的要求。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种制罐机械的三点分盖装置，包括分盖面板、安装分盖面板上方的分盖总成以及安装于分盖面板下侧的托料总成和推料总成；其特征在于，所述的分盖面板中心位置设有盖孔，盖孔周侧均匀分布有三个挡盖杆和三个分盖总成，该挡盖杆与分盖总成交错设置；所述的分盖总成包括气缸、分刀座固定板、分刀座、分刀滑条、上分刀、下分刀、活动轴和压板，所述的分刀座固定于分刀座固定板上，该分刀座四个角设有第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱；所述的第一支撑柱、第二支撑柱与第三支撑柱、第四支撑柱相向的内侧下部设有供叠加的上分刀和下分刀前后滑动的限位槽；所述的上分刀和下分刀中部横向分别设有第一 Z字型滑槽和第二 Z字型滑槽，该第一 Z字型滑槽和第二 Z字型滑槽中部交错；所述的第一 Z字型滑槽和第二 Z字型滑槽中垂直设有一活动轴，该活动轴嵌套于分刀滑条上；所述的分刀滑条横向设置于第一支撑柱、第四支撑柱与第二支撑柱、第三支撑柱之间，该分刀滑条的一端通过一浮动接头连接气缸；所述的第一支撑柱和第二支撑柱的上方设有压板；所述的气缸通过气缸支座固定于分刀座固定板上。
2.如权利要求1所述的制罐机械的三点分盖装置，其特征在于，所述的上分刀靠近盖孔的一端设有一凸起，该凸起呈外小内大的凸弧面状。
3.如权利要求1所述的制罐机械的三点分盖装置，其特征在于，所述的下分刀靠近盖孔的一端设有一凸块，该凸块的上部呈外凸弧面状。
专利摘要制罐机械的三点分盖装置，包括分盖面板、安装分盖面板上方的分盖总成以及安装于分盖面板下侧的托料总成和推料总成；所述的分盖面板中心位置设有盖孔，盖孔周侧均匀分布有三个挡盖杆和三个分盖总成，该挡盖杆与分盖总成交错设置；所述的分盖总成包括气缸、分刀座固定板、分刀座、分刀滑条、上分刀、下分刀、活动轴和压板，所述的第一支撑柱和第二支撑柱的上方设有压板；所述的气缸通过气缸支座固定于分刀座固定板上。本实用新型设计合理，构思巧妙，具有盖体分离快速有序、效率高等特点，能够满足现代社会和生产对制罐行业自动化程度越来越高的要求。
文档编号B65G59/06GK202988294SQ20122063884
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者黄海涛 申请人:东莞市正太合赢自动化设备有限公司