专利名称：薄型a型架侧紧器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液晶玻璃制造领域，具体涉及一种薄型A型架侧紧器。
背景技术：
液晶玻璃生产出来后，需要用特制的包装箱(或称为A型架)进行批量存储。A型架的主体结构是一个“A”字型焊接钢结构，并包含有侧紧器、箱盖等附件。在A型架的两侧各有一个侧紧器装置，通过旋转侧紧器的转动手轮，推动压板，可以把摆放在A型架中间的液晶玻璃从两侧夹紧，避免运输过程中，液晶玻璃的侧向偏移。由于侧紧器需要具有结构坚固，加紧位置可调整等功能，所以必须由多个结构组成。在已知的现有技术中，侧紧器的自身厚度至少在IOOmm以上。但在一些特殊用途中，由于A型架的总宽度尺寸小，这时需要一个厚度更薄的侧紧器，同时依然保留原有的功能。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种保留现有技术的功能，同时提供一种厚度尺寸小的薄型A型架侧紧器。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:包括固定在A型架上的底座以及用于压紧液晶玻璃的压板；所述的底座与压板之间设置有固定在底座上的支架，支架上镶嵌有中心带有内螺纹通孔的转动手轮，在压板上设置有与内螺纹通孔相配合的螺纹杆。所述的底座为U型结构，底座与A型架形成封闭的环形结构，支架从底座的上边缘插入环形结构内。所述的底座上边缘位于转动手轮的两侧开有第一类半圆形缺口，支架设置有与第一类半圆形缺口相配合的第一类半圆形凸台。所述的底座上边缘开有第二类半圆形缺口，在支架上位于转动手轮的一侧设置有与第二类半圆形缺口相配合的第二类半圆形凸台。所述的支架、第一、二类半圆形凸台表面设置有加强筋。所述的支架上设置有导向孔，压板上设置有与导向孔相配合的导向杆，导向杆位于螺纹杆的两侧。所述的螺纹杆、导向杆的长度小于等于内螺纹通孔长度。本实用新型转动手轮的轮轴嵌入支架内，内螺纹通孔与压板上的螺纹杆相配合。当转动手轮转动时，转动手轮的内螺纹通孔与螺纹杆产生相互作用，推动螺纹杆移动，进而推动与螺纹杆相连的压板压紧液晶玻璃。而且，将转动手轮通过镶嵌在支架内的轮轴固定在支架上，转动手轮中心的内螺纹通孔与螺纹杆相配合，这种设计方式让整个侧紧器的厚度缩短到与内螺纹通孔相同的长度，从而大大减薄了整个侧紧器的厚度，把原来的自身厚度和位移距离这两种厚度尺寸合并成一种厚度尺寸，从而大大减薄了整个厚度。
图1为本实用新型的装配主视图；图2为本实用新型的装配俯视图；图3为本实用新型的底座主视图；图4为本实用新型的底座俯视图；图5为本实用新型的支架主视图；图6为本实用新型的支架俯视图；图7为本实用新型的支架侧视图；图8为本实用新型的压板主视图；图9为本实用新型的压板俯视图；图10为本实用新型使用状态图，(A)为使用状态图的正视图，(B)为使用状态图的侧视图；其中，1、底座，2、支架，3、压板，4、螺纹杆，5、导向杆，6、转动手轮，7、第一类半圆形凸台，8、内螺纹通孔，9、导向孔，10、第一类半圆形缺口，11、第二类半圆形凸台，12、第二类半圆形缺口，13、A型架，14、液晶玻璃。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。参见图1-2，本实用新型包括固定在A型架13上的底座I以及用于压紧液晶玻璃14的压板3 ;所述的底座I与压板3之间设置有固定在底座I上的支架2，支架2上镶嵌有带有中心内螺纹通孔8的转动手轮6，在压板3上设置有与内螺纹通孔8相配合的螺纹杆4。参见图3-9，所述的底座I为U型结构，底座I与放置在A型架13形成封闭的环形结构，支架2的宽度大于底座I的宽度，支架2从底座I的上边缘插入环形结构内，转动手轮6固定在支架2露出底座I的下端。所述的底座I上边缘开有位于转动手轮6两侧的第一类半圆形缺口 10，支架2设置有与第一类半圆形缺口 10相配合的第一类半圆形凸台7 ;所述的底座I上边缘开有第二类半圆形缺口 12，在支架2上位于转动手轮6的一侧设置有与第二类半圆形缺口 12相配合的第二类半圆形凸台11。所述的支架2上设置两个导向孔9，压板3上设置有与两个导向孔9相配合的导向杆5，导向杆5位于螺纹杆4的两侧；螺纹杆4、导向杆5的长度小于等于内螺纹通孔8的长度。参见图1、10，本实用新型的装配方法如下:在A型架上竖直立300片的液晶玻璃，每片液晶玻璃长X宽X厚=1850X1500X0.7。首先将压板3上的导向杆5、螺纹杆4按照对应关系装配到支架2的导向孔9、带有内螺纹通孔8的转动手轮6上；底座I固定在A型架13上后，底座I与A型架13形成封闭的环形结构，然后将支架2插入底座I的环形结构中，支架2上的第一类半圆形凸台7、第二类半圆形凸台11与底座I上边缘的第一类半圆形缺口 10、第二类圆形缺口 12相配合，使支架2与底座I固定在一起，压板3与放置在A型架上的液晶玻璃的边缘接触；此时，侧紧器装配完毕。本实用新型的使用方法如下:转动支架2上的转动手轮6，转动手轮6将力作用于压板3上的螺纹杆4，从而使压板3向液晶玻璃的边缘移动，达到压紧液晶玻璃的目的。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型的转动手轮6通过嵌入支架2的带有内螺纹通孔8的转动手轮6安装在支架2上；因此，当转动手轮6转动时，转动手轮6就可以推动压板3压紧液晶玻璃。转动手轮6嵌入支架2，转动手轮6的内螺纹通孔8的长度就是压板3的位移距离。把转动手轮6的内螺纹通孔8的自身厚度和位移距离这两种厚度尺寸合并成一种厚度尺寸，从而大大减薄了整个侧紧器的厚度。另外，本实用新型将底座I设计U型结构，当固定在A型架13时，就形成了一个封闭的闭环结构，支架2插入闭环结构时，支架2上的第一类半圆形凸台7、第二类半圆形凸台11与底座I上边缘的第一类半圆形缺口 10、第二类半圆形缺口 12相配合，使支架2与底座I固定在一起。底座I的开口凹槽设计使支架2和底座I成为一体，且支架2和底座I支架的固定还采用缺口与凸台相配合的方式；因此，这种设计进一步减少了一条边的厚度。而且，所述的第一、二类半圆形凸台7、11设置为加强筋结构，加强筋不但可以增加支架2的强度，还用于支架2和底座3之间的定位。与现有技术相比，本实用新型的侧紧器在保留了原有侧紧器压紧液晶玻璃的功能的基础上，还大大的减小了侧紧器的厚度，厚度尺寸可降低到25mm。综上所述，本实用新型的薄型A型架侧紧器从尺寸上实现了轻薄化，结构更紧凑；同时保留了侧紧器的原有功能。
权利要求1.薄型A型架侧紧器，其特征在于:包括固定在A型架(13)上的底座(I)以及用于压紧液晶玻璃(14)的压板(3);所述的底座(I)与压板(3)之间设置有固定在底座(I)上的支架(2 )，支架(2 )上镶嵌有中心带有内螺纹通孔(8 )的转动手轮(6 )，在压板(3 )上设置有与内螺纹通孔(8)相配合的螺纹杆(4)。
2.根据权利要求1所述的薄型A型架侧紧器，其特征在于:所述的底座(I)为U型结构，底座(I)与A型架(13 )形成封闭的环形结构，支架(2 )从底座(I)的上边缘插入环形结构内。
3.根据权利要求2所述的薄型A型架侧紧器，其特征在于:所述的底座(I)上边缘位于转动手轮(6)的两侧开有第一类半圆形缺口(10)，支架(2)设置有与第一类半圆形缺口(10)相配合的第一类半圆形凸台(7)。
4.根据权利要求书3所述的薄型A型架侧紧器，其特征在于:所述的底座(I)上边缘开有第二类半圆形缺口(12)，在支架(2)上位于转动手轮(6)的一侧设置有与第二类半圆形缺口(12)相配合的第二类半圆形凸台(11)。
5.根据权利要求书4所述的薄型A型架侧紧器，其特征在于:所述的第一、二类半圆形凸台(7、11)设置为加强筋结构。
6.根据权利要求书I所述的薄型A型架侧紧器，其特征在于:所述的支架(2)上设置有导向孔(9)，压板(3)上设置有与导向孔(9)相配合的导向杆(5)，导向杆(5)位于螺纹杆(4)的两侧。
7.根据权利要求书6所述的的薄型A型架侧紧器，其特征在于:所述的螺纹杆(4)、导向杆(5)的长度小于等于内螺纹通孔(8)长度。
专利摘要本实用新型提供了一种薄型A型架侧紧器，包括固定在A型架上的底座以及用于压紧液晶玻璃的压板；所述的底座与压板之间设置有固定在底座上的支架，支架上镶嵌有中心带有内螺纹通孔的转动手轮，在压板上设置有与内螺纹通孔相配合的螺纹杆。本实用新型利用支架和转动手轮的自身厚度来作为压板的位移距离，把原来的自身厚度和位移距离这两种厚度尺寸合并成一种厚度尺寸，从而大大减薄了整个厚度。
文档编号B65D85/48GK203020790SQ201220659419
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者刘剑平 申请人:彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司