专利名称：一种翻页机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种翻页机，特别是用于将片状材料自动翻页的翻页机。
背景技术：
利用免疫结合反应原理来检测样本中是否存在被分析物质的这一技术被广泛用在各个领域。可以用它来检测各种生物样本(唾液，血液，尿液，血清，汗液等等)的被分析物质来监测疾病和人类的健康状况(早孕,肿瘤,传染病,毒品等等)。这种检测技术的根本原理是建立在免疫分子之间具有特异结合的性能，例如抗体与抗原，半抗原/抗体，生物素与抗生物素等等。另外，很多这样的检测都可以在固体介质上完成，例如常用的横向流动试剂条，玻璃或塑料多孔盘中，免疫层析装置等等。通常，在免疫特异结合分子上可以再结合一些固体颗粒或者化学物质，这样可以通过肉眼或其他仪器设备来定性，定量或半定量的得出检测结果。这种固体颗粒可以是带颜色的胶体颗粒(乳胶或金颗粒)，这种化学物质可以是带有发色基团的物质，这些物质在其他合适的条件下可以发出特定波长来显示检测结果O利用这些原理的检测试剂条或装置在现有技术中都可以找到，例如如下一些专利描述的试剂条或含有试剂条的装置:US 4857453 ；US 5073484 ；US 5119831 ；US5185127 ；US 5275785 ；US 5416000 ；US 5504013 ；US 5602040 ；US 5622871 ；US 5654162 ；US 5656503 ；US 5686315 ；US 5766961 ；US 5770460 ；US 5916815 ；US 5976895 ；US6248598 ；US 6140136 ；US 6187269 ；US 6187598 ；US 6228660 ；US 6235241 ；US 6306642 ；US 6352862 ；US 6372515 ；US 6379620 ;和 US 6403383。免疫检测通常包括两种原理，三明治法和竞争法，其中用竞争方法来检测样本中的半抗原小分子物质最为常见。利用竞争法检测的方法和试剂以及检测装置在美国专利US4235601 ；US4442204,US5208535,US5229073里有详细的描述。这些装置都是描述在检测区域上或结果读取区域上没有颜色变化或没有颜色线条出现的时候，检测结果判为阳性，表示检测样本可能存在被分析物质，相反，当检测区域或结果读取区域上出现颜色变化或者有颜色线条出现的时候，检测结果判为阴性，表示检测样本中可能不存在被分析物质。通常，在生产这些用于免疫检测的试纸条的过程中，将含有检测试剂的试剂垫粘附在片状的卡片材料上，最后再切割成试纸条的成品。为了在制作过程中能够不搞混每片大卡材料以及未来后续的生产追踪，在每片大卡的背面都喷有连续的代码。在喷码后，需要将大卡材料按照喷码的顺序排列好。通常，需要人工将喷码号的大卡由背面翻转到正面，并按照顺序叠放。这样，生产效率低下，同时需要专人翻转，需要人力成本。
发明内容本实用新型提供了一种能够将片状材料自动翻页的设备，通过该设备，将前端输送过来的每个片状材料正面和背面翻转,并按顺序掉落,从而自动完成翻页并排序的过程，大大提高了生产效率并节省了人力成本。因此，本实用新型提供的翻页机包括传送片状材料的传送导向板，其中，该翻页机还包括支撑导向板和翻身导向板，支撑导向板与翻身导向板分列于传送导向板的两侧。一个具体的实施方式中，支撑导向板具有折弯的部分和未折弯的部分，其中，未折弯部分位于水平面上，折弯部分相对于未折弯部分向下弯曲。一个优选的实施方式中，支撑导向板的折弯部分与未折弯部分形成的角度在120-150度之间。更为具体的实施方式中，支撑导向板未折弯部分与传送导向板平行，其位置低于导向板。当片材从传送导向板传送到支撑导向板时，先接触支撑导向板的未折弯部分，因未折弯部分低于传送导向板，会更利于片状材料的前端会落入到未折弯部分上。一些更为具体的实施方式中，支撑导向板的未折弯部分比传送导向板低0.5-3cm。一个优选的实施方式中，支撑导向板未折弯部分的宽度小于片材的宽度，这样，片材的一侧会因为没有支撑力而延折弯部分下滑，最后，整个片材都沿着支撑导向板的折弯部分下滑。其中，更具体的优选实施例中，支撑导向板未折弯部分的宽度小于或等于片材宽度的一半。另一个实施方式中，翻身导向板为倾斜的，并且翻身导向板位于支撑导向板对立面。翻身导向板倾斜后与支撑导向板的折弯部分形成一个角度，这样会更有利于从折弯部分掉落的片材到达翻身导向板时能偶更好的受到撞击，从而更有利于片材的翻身。一些优选的实施方式中，为了保证片材都能够顺利的翻身，该倾斜的翻身导向板相对于支撑导向板的未折弯部分延长线向下方形成的角度在30-90度之间。另一些实施方式中，翻身导向板与支撑导向板之间的间距是满足片材从支撑板上滑落时能够碰到翻身板的间距。一个具体的实施方式中，翻身导向板上端与支撑板未折弯部分之间的间距为10-14cm，而翻身导向板与支撑导向板底部的间距为6-lOcm。一些实施方式中，该 翻页机还包括传送片状材料的滚轮，一些优选的实施方式中，滚轮由与之相连的电机驱动，该滚轮位于导向板与支撑导向板及翻身导向板之间。有益效果通过本实用新型的设备，能够利用该设备自动的将片状材料翻页，脱离了全部人工操作的工序，在实际生产中，既提高生产效率，又降低生产成本。
图1为本实用新型的翻页机示意图图2为本实用新型的翻页机的爆炸分解示意图图3为片材经过支撑导向板未折弯部分与折弯部分的路径示意图图4为支撑导向板与翻身导向板切面示意图以及片材经支撑导向板向翻身导向板行进以及在翻身导向板上路径示意图附图标记说明:翻页机100 ;传送导向板130 ;翻身导向板120 ;支撑导向板110 ;滚轮140 ;电机160 ;电机开关150 ;底座170 ;支撑导向板折弯部分101 ;支撑导向板未折弯部分102 ;翻身导向板支撑体122，123 ;翻身导向板固定体121 ;导向板支撑体131，132 ;电机和管轮固定板161 ;片材在支撑导向板上的运动路径200 ;片材从支撑导向板折弯部分向翻身导向板运动路径300 ;片材在碰撞翻身导向板翻身后的运动路径400具体实施方式
下面对本实用新型涉及的结构或这些所使用的技术术语做进一步的说明。在下面的详细描述中，图例附带的参考文字是这里的一个部分，它以举例说明本实用新型可能实行的特定具体方案的方式来说明。我们并不排除本实用新型还可以实行其它的具体方案和在不违背本实用新型的使用范围的情况下改变本实用新型的结构。如图1和图2所示，该翻页机100主要由传送导向板130和支撑导向板110以及翻身导向板120构成。其中，支撑导向板110和翻身导向板120均位于导向板130的后端，即位于传送导向板130的下游，即片材在该翻页机100上由传送导向板130向支撑导向板110和翻身导向板120运动。支撑导向板110与翻身导向板120分列于传送导向板130的两侧，二者相向而立。为了使传送导向板130上的片材能够自行向下游移动，该翻页机100还可以包括滚轮140以及驱动滚轮转动的电机160，其中，滚轮140的高度与传送导向板130的高度相同，即二者位于同一平面上，并且，滚轮140位于传送导向板130与支撑导向板110之间并紧邻传送导向板130。此外，在电机160上连接有控制电机开启和关闭的电机开关 150。为了能够达 到支撑片材的目的，优选的实施例中，支撑导向板110分为未折弯部分102和折弯部分101。其中，未折弯部分102与传送导向板130为平行关系，并且其闻度低于传送导向板130，该未折弯部分102用于承接从传送导向板130传送来的片材。一些实施例中，为了保证传送导向板上的片材能够过度到支撑导向板，支撑导向板比传送导向板低的距离不能过大，比如，该距离在0.5-3cm之间为佳。为了使到达支撑导向板未折弯部分102的片材能够延折弯部分101下滑，支撑导向板未折弯部分102的宽度小于片材的宽度，优选的实施例中，该未折弯部分102的宽度小于或等于片材宽度的一半。一个具体的实施例中，片材的宽度在6-lOcm之间，未折弯部分102宽度在l-3cm之间。一些实施例中，支撑导向板的折弯部分101向下弯曲，与未折弯部分102形成一定的角度，该角度在120-150度之间，如图4中500所示。在这个角度下，更有利于片材从未折弯部分102顺利转滑到折弯部分101，并更有利于片材从折弯部分101处滑落。为了保证片材能够顺利翻身，翻身导向板120可以是倾斜的。一些优选的实施例中，倾斜的翻身导向板相对于支撑导向板的未折弯部分102延长线向下方形成的角度在30-90之间，如图4中600所示；翻身导向板120具有的这个倾斜度能够使掉落在其上的片材受到较好的撞击力，从而能够使片材顺利翻身并沿翻身板120下滑。翻身导向板120与支撑导向板110相对而立，中间具有一定的间隙，该间隙用于盛放被翻身后的片状材料。此外，支撑导向板Iio与翻身导向板120之间的间距以满足能够使从支撑导向板110上滑落的片材碰撞到翻身导向板120的距离为间距。一个具体的实施例中，片材的宽度在6-10cm之间，且长度为30cm左右，因此，支撑导向板的未折弯部分距离翻身导向板的间距为10-14cm,翻身导向板与支撑导向板底部的间距为6-10cm。如图1中所示，本实用新型的翻页机100具有一个底座170，传送导向板130由连接在底座170上的传送导向板支撑体支撑131，132支撑后位于水平面上，并且，传送导向板支撑体131，132同时与位于底座上的滚轮与电机的支撑体161相连接，从而使滚轮140位于传送导向板130的后方。并且,滚轮140与电机160相连接并全部固定在支撑体161上。电机160上连接有一个控制开关150。紧邻滚轮140的是相对而立的支撑导向板110和翻身导向板120。支撑导向板110可以使用固定装置固定位于底座170上，只要满足支撑导向板110与翻身导向板120及传送导向板130之间的位置关系即可。翻身导向板120位于导向板130的另一侧，由翻身导向板支撑体122，123和翻身导向板固定体121 —起将其固定在底座170上。 实际操作该翻页机100时，首先开启电机开关150，电机160开始工作，带动滚轮140转动，使位于传送导向板130上的片状材料由滚轮140带动向支撑导向板110方向运动，因支撑导向板的未折弯部分102位置与传送导向板130平行并稍低于传送导向板130，该片材的前端先接触支撑导向板的未折弯部分102。其中，因未折弯部分102的宽度小于片材的宽度的一半，落到支撑板未折弯部分102的片材的一侧因无支撑的部分而沿着与未折弯部分连接的折弯部分101滑落，如图3中所示，箭头200表示片材在整个支撑导向板110上的行走路线。从支撑导向板折弯部分101处继续滑落的片材在全部滑下折弯部分101处的过程中，片材的一侧会撞击到位于支撑导向板110对面的倾斜的翻身导向板120，这一撞击导致片材的方向以及滑落的角度发生变更，即片材发生翻转的动作，并且在翻转后片材继续沿翻身导向板120的倾斜面向下滑落，如图4所示，箭头300显示片材从支撑导向板110的折弯部分101滑落并到达翻身板120的路径。当片材撞击到翻身导向板120后，翻身后的片材沿箭头400所示的方向向下滑落，即片材已经由之前的正面朝上变更为背面朝上，继续向下滑落，最终翻身后的片材落入到支撑导向板110与翻身导向板120形成的间隙底部。落入间隙底部的片材为正面朝下，背面朝上。与此同时，滚轮140将下一个片材继续运送至支撑导向板的未折弯部分102进行后续的翻转过程，最后该片材也是正面朝下背面朝上落入间隙底部的上一个片材之上。从而形成每片片材均正面朝下背面朝上并按照顺序位于支撑导向板110 与翻身导向板120之间底部，最终达到了自动翻页并排序的目的。
权利要求1.一种翻页机，包括传送片状材料的传送导向板，其特征在于，该翻页机还包括支撑导向板和翻身导向板，支撑导向板与翻身导向板分列于传送导向板的两侧。
2.如权利要求1所述的翻页机，其特征在于，支撑导向板具有折弯的部分和未折弯的部分；其中，未折弯部分位于水平面上，折弯部分相对于未折弯部分向下弯曲。
3.如权利要求2所述的翻页机，其特征在于，支撑导向板的折弯部分与未折弯部分形成的角度在120-150度之间。
4.如权利要求3所述的翻页机，其特征在于，支撑导向板的未折弯部分与传送导向板平行，其位置低于导向板。
5.如权利要求4所述的翻页机，其特征在于，支撑导向板未折弯部分的宽度小于或等于片材宽度的一半。
6.如权利要求5所述的翻页机，其特征在于，翻身导向板为倾斜的，并且翻身导向板位于支撑导向板对立面。
7.如权利要求6所述的翻页机，其特征在于，该倾斜的翻身导向板相对于支撑导向板的未折弯部分延长线向下方形成的角度在30-90度之间。
8.如权利要求7所述的翻页机，其特征在于，翻身导向板与支撑导向板之间的间距为满足片材从支撑板上滑落时能够碰到翻身板的间距。
9.如权利要求7所述 的翻页机，其特征在于，翻身导向板上端与支撑板未折弯部分之间的间距为I O-14cm。
10.如权利要求8所述的翻页机，其特征在于，该翻页机还包括传送片状材料的滚轮；滚轮由与之相连的电机驱动，所述滚轮位于传送导向板与支撑导向板及翻身导向板之间。
专利摘要本实用新型涉及一种翻页机，包括传送片状材料的传送导向板，其特征在于，该翻页机还包括支撑导向板和翻身导向板，支撑导向板与翻身导向板分列于传送导向板的两侧。通过本实用新型的设备，能够利用该设备自动的将片状材料翻页，脱离了全部人工操作的工序，在实际生产中，既提高生产效率，又降低生产成本。
文档编号B65H15/00GK203095210SQ20122072587
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者方宏成 申请人:艾博生物医药(杭州)有限公司