载荷承载结构的制作方法
【专利摘要】一种托盘（10），该托盘包括：板面（12）、框架（114A、114B、114C和114D）以及一个或更多个元件（114H）。所述板面用于承载货物。所述框架围绕所述托盘的外周并且由水平延伸的管状部形成。所述元件支承所述框架位于支承面之上以覆在用于容纳提升装置的叉状物的一个或更多个开口上。所述管状物包括纵向褶皱。
【专利说明】载荷承载结构
【技术领域】
[0001]本发明的各个方面涉及例如托盘、框架和构件的载荷承载结构，并且涉及识别和跟踪载荷承载结构以及其它物品，以及结合片材以形成载荷承载结构和其它物品。
[0002]本文使用的术语“托盘”是用于以高于支承面(例如地面)的高度承载载荷(例如成箱的杂货)以限定一个或多个开口的水平结构，该开口中可容纳提升装置(例如铲车)的叉状物以抬高托盘及其承载的载荷。
[0003]本文使用的术语“细长构件”是指长度比其宽度长得多(比如说至少2倍)的构件。【背景技术】
[0004]通常期望载荷承载结构应当坚固并且重量轻。重量轻的结构通常包括较少的材料(且因此潜在地降低了材料成本)并且通常更易于和更安全地构建和处理。在可运输的载荷承载结构(例如托盘)的情况下，更轻的重量显著地节约了燃料。
[0005]通常还期望载荷承载结构应当稳固。托盘通常经受粗暴的处理。例如，铲车司机通常使用铲车叉状物的尖端推动托盘到某位置而不是抬高和替换托盘，因为这样更难操作并且更费时间。
[0006]目前广泛使用的是木制托盘。也有塑料托盘和钢制托盘。通常认为塑料托盘对于装架动作(racking)不够坚固。装架动作涉及架在货架的两条平行轨间的空间上的托盘。通常认为钢制托盘是坚固的，但其费用高且重量重。
[0007]典型的木制托盘包括分别限定顶板面和底板面的平行水平木板的两排水平阵列。所述木板典型地约20mm厚。三条平行的水平横梁的水平阵列位于板面之间并且将板面隔开。每一个横梁典型地约IOOmm高并且约50mm宽。因此,托盘约140mm高,并且包括一对限定在横梁之间的约IOOmm高的叉状物容纳空隙。
[0008]这种木制托盘重量重。此外，底板面的木板妨碍插入某些提升装置的轮式叉状物。现在，托盘的强有力的使用者指定底板面必须包括斜切边以协助插入轮式叉状物。
[0009]腐蚀缩短了金属载荷承载结构的寿命。通过采用防锈涂层可以减少腐蚀效果。
[0010]镀锌钢是具有锌(或锌基)防锈涂层的钢。该涂层既用作直接防止钢受腐蚀性元素腐蚀，还用来电化学地保护钢。存在各种涂覆所述涂层的方法，例如钢可以是热浸镀或电化学处理的。
[0011]镀锌钢并不是很适合焊接或其它形式的有效结合，例如钎焊。典型地，锌涂层在焊接位置和其附近损坏。因此，焊接位置倾向于被腐蚀，除非在焊接后进行处理，例如通过在焊接位置涂覆富锌油漆。该处理增加了成本。
[0012]一些载荷承载结构由金属片构成。例如，一些壳体框架由金属片形成的细长的敞开通道部构成。片材不都是非常适合于有效结合。当试图形成有效结合时，片材，特别是薄片材，可能会被“烧掉”。片材的边缘尤其如此。
[0013]金属片的属性取决于它是如何被处理的。冷轧钢比在半融状态下滚轧的钢更坚固，因此有时被称为高强度钢。冷轧钢典型地只能具有最厚Imm的厚度。[0014]现有的金属托盘包括一种结构，该结构反映典型的木制托盘的结构。其顶板面和底板面是由大约具有20mm高的褶皱的镀锌金属片形成。其横梁是由成型的镀锌片构成。这样的金属托盘被认为重量重，并且与典型的木制托盘类似，妨碍轮式叉状物的插入。
[0015]当试图使用射频识别(RFID)标签以识别并跟踪托盘时，在托盘结构中使用金属出现了另一个缺点。RFID标签发射响应于来自RFID标签读取器的解调信号的射频信号。所发射的信号可以唯一地识别托盘和/或携载有关托盘和/或其内容物的其它信息。本发明的发明人已经发现当靠着某些金属结构安装时，某些RFID标签不工作。
[0016]本发明旨在至少部分解决上述问题中的一个或更多个，或至少在市场中提供替换物。
【发明内容】
[0017]本发明的一个方面提供了一种托盘，该托盘包括:
[0018]用于承载货物的板面；和
[0019]围绕所述托盘的外周的框架，所述框架由水平延伸的管状部形成；
[0020]一个或更多个元件，其用于将所述框架支承在支承面之上以覆在用于容纳提升装置的叉状物的一个或更多个开口上；
[0021 ] 其中，所述管状部包括纵向褶皱。
[0022]优选地，所述纵向褶皱指向内部使得所述管状部向外呈现出没有中间突起的对齐的平面部以适合与其它部件相配合。
[0023]在所述托盘的优选的形式中，所述管状部的每一个基本上由成型片材构成。在这种情况下，最优选地是，所述管状部的每一个的所述片材的两个边缘每一个分别包括折叠物(例如返回型折叠物)；并且各管状部的每一个的每一个折叠物有效结合至所述各管状部的其它折叠物以限定接缝。所述有效结合优选地是利用熔点低于约1150°C的填充材料钎焊。
[0024]高度范围在4mm至6mm的纵向褶皱是优选的，还优选地是，所述褶皱以小于约20mm的节距间隔。例如，节距的范围可以在12mm至20mm。
[0025]可选地，所述管状部的每一个具有包括垂直分隔开的水平部的截面，所述水平部的每一个包括至少一个所述纵向褶皱。
[0026]两个或更多个元件优选地限定向上分岔的载荷路径使得由所述托盘承载的重量拉紧一个或更多个所述管状部。
[0027]优选地，所述管状部至少主要由金属构成，最优选地由冷轧钢构成。
[0028]在具有在至少一个所述开口下方的细长构件的托盘的变型中，所述细长构件优选地包括具有纵向褶皱的主体。所述主体的每一侧可以分别包括形成为与所述主体的一部分重叠的部分。优选地是，所述重叠的部分沿着其长度被固定至所述主体。
[0029]托盘优选地包括携载RFID标签的非金属构件，例如塑料。举例来说，所述RFID标签胶合至所述非金属构件。另选地，所述RFID标签可以嵌入到所述非金属构件中。所述RFID标签优选地基本上距最近的金属至少2mm远，或更优选地至少IOmm远。
[0030]本发明的另一方面提供了一种例如托盘的物品，其至少主要由包括携载RFID标签的非金属构件的金属形成。优选地，所述RFID标签胶合至所述非金属构件。所述非金属构件优选地是塑料。所述RFID标签优选地基本上距最近的金属至少2mm远，或更优选地至少10mm远。
[0031]本发明的另一方面提供了一种用于承载载荷的细长构件，该细长构件由包括不超过6mm高的纵向褶皱的材料的网形成。
[0032]所述裙皱的高度范围优选地在4mm至6mm,并且最优选地以小于约20mm的节距间隔，例如以12mm至20mm范围内的节距间隔。
[0033]所述构件可以包括:
[0034]具有两侧的王体；和
[0035]从所述主体的每一侧突出以限定敞开通路的各个壁；
[0036]其中所述主体和所述各个壁中的至少一个包括所述纵向褶皱。
[0037]优选地，所述主体包括所述纵向褶皱。
[0038]另选地，所述构件可以包括:
[0039]包括纵向褶皱并且具有两侧的细长主体；和
[0040]在所述两侧的至少一侧形成有与所述主体的一部分重叠的部分。
[0041]本发明的另一方面提供了一种用于承载载荷的细长构件，其由材料的网形成，该细长构件包括:
[0042]具有两侧的王体；和
[0043]从所述主体的每一侧突出以限定敞开通路的各个壁；
[0044]其中所述各个壁的至少一个包括纵向褶皱。
[0045]根据本发明的优选形式，所述壁基本垂直于所述主体。
[0046]本发明的另一方面提供了一种用于承载载荷的细长构件，其由材料的网形成，该细长构件包括:
[0047]具有两侧的主体；和
[0048]从所述主体的每一侧突出以限定敞开通路的各个壁；
[0049]其中
[0050]所述主体和所述各个壁中的至少一个包括纵向褶皱；并且
[0051]所述壁基本垂直于所述主体。
[0052]所述壁的每一个优选地包括纵向褶皱。
[0053]本发明的另一方面提供了一种用于支承载荷的细长构件，由材料的网形成，该细长构件包括:
[0054]细长主体，其包括所述纵向褶皱并且具有两侧；以及
[0055]形成在所述两侧的至少一侧，或更优选地在每一侧、以与所述主体的一部分重叠的部分。
[0056]所述重叠的部分可选地沿着其长度被固定至所述主体。
[0057]所述构件可以至少主要地由金属构成，例如冷轧钢。所述构件可以包括防锈涂层。优选地，所述褶皱从所述网的一面突起，所述网没有突起的褶皱的另一面用于与其它构件连接。
[0058]本发明的其它方面提供了一种包括至少一个所述构件的托盘。
[0059]在托盘内，所述构件可以是由一个或更多个元件支承在支承面之上以覆在用于容纳提升装置的叉状物的一个或更多个开口上的水平延伸构件。所述水平延伸构件优选地包括向上突起部，该突起部成型为与向上相邻的同样的托盘相配合用于对齐的堆叠，并且最优选地支承用于承载货物的板面。
[0060]本发明的另一方面提供了一种托盘，该托盘包括:
[0061]用于承载货物的板面；和
[0062]水平延伸构件和一个或更多个元件，该一个或更多个元件用于将所述水平延伸构件支承在支承面之上以覆在用于容纳提升装置的叉状物的一个或更多个开口上；
[0063]其中所述水平延伸构件支承所述板面并且包括向上突起部，该突起部成型为与向上相邻的同样的托盘相配合用于对齐的堆叠。
[0064]所述水平延伸构件可以至少主要由材料的网构成并且具有一个或更多个纵向褶皱。可选地，第一水平延伸构件沿着其长度被固定至所述板面。
[0065]优选地，所述板面的至少区域至少主要由材料的垂直网构成。水平延伸的金属条可以限定所述材料的垂直网。至少每一个所述条的上边缘可以被形成为加固所述条。优选地，所述材料的垂直网限定多个单元。
[0066]所述一个或更多个元件优选地限定向上分岔的载荷路径使得由所述托盘承载的重量拉紧所述水平延伸构件。
[0067]本发明的另一个方面提供了一种托盘，该托盘包括:
[0068]水平延伸构件和一个或更多个元件，该元件用于将所述水平延伸构件支承在支承面之上以限定一个或更多个用于容纳提升装置的叉状物的开口；
[0069]其中所述一个或更多个元件限定向上分岔的载荷路径，使得由所述托盘承载的重量拉紧所述水平延伸构件。
[0070]优选地，所述托盘包括具有防锈涂层的金属部和至少一个包括熔点低于约1150°C的填充材料的钎焊接头。
[0071]本发明的另一方面提供了一种托盘，该托盘包括具有防锈涂层的金属部和至少一个包括熔点低于约1150°C的填充材料的钎焊接头。优选地，所述填充材料至少50%是铜，或最优选地约63%是铜。
[0072]本发明的另一方面提供了一种用于承载载荷的框架，该框架包括上述的构件其中一个。
[0073]所述框架可以是桁架和/或壳体框架的至少一部分。
[0074]本发明的另一方面提供了一种将片材连接至其它材料的方法，该方法包括以下步骤:
[0075]沿所述片材的边缘折叠；
[0076]相对放置所述折叠物的外部和所述其它材料；以及
[0077]将所述折叠物的所述外部有效结合至所述其它材料。
[0078]所述折叠物是返回型折叠物。
[0079]所述其它材料可以还是片材，在这种情况下，所述方法可以还包括折叠所述其它材料以形成折叠物，以及相对放置并且有效结合是对于所述其它材料的所述折叠物的外部。
[0080]所述有效结合优选地是利用熔点低于约1150°C的填充材料钎焊。所述片材和所述其它材料优选是金属的。
[0081]本发明的另一方面提供了一种托盘，该托盘包括:
[0082]用于承载货物的板面；和
[0083]围绕所述托盘的外周的框架，所述框架由水平延伸的管状部形成；
[0084]一个或更多个元件，其用于将所述框架支承在支承面之上以覆在用于容纳提升装置的叉状物的一个或更多个开口上；
[0085]其中，所述管状部的每一个基本上由成型片材构成；
[0086]所述管状部的每一个的所述片材的两个边缘每一个分别包括折叠物；并且
[0087]各管状部的每一个的每一个折叠物有效结合至所述各管状部的其它折叠物以限定接缝。
[0088]所述折叠物优选地是返回型折叠物。
[0089]所述有效结合是利用熔点低于约1150°C的填充材料钎焊。
【专利附图】
【附图说明】
[0090]附图例示了各种示例性设置。
[0091]图1是托盘的立体图；
[0092]图1A是托盘的角的近视图；
[0093]图2是托盘的俯视图；
[0094]图3是托盘的仰视图；
[0095]图4是托盘的正视图；
[0096]图5是托盘的侧视图；
[0097]图6是托盘的上弦的横向截面图；
[0098]图7是托盘的下弦的横向截面图；
[0099]图8是支承元件的横向截面图；
[0100]图9是桁架的部分的侧视图；
[0101]图10是桁架的下弦的横向截面图；
[0102]图11是细长构件的立体图；
[0103]图12是返回型折叠物(return fold)的横向截面图；
[0104]图13是另一托盘的立体图；以及
[0105]图14是框架的管状部的横向截面图。
【具体实施方式】
[0106]图1至7例示了根据本发明的一个优选实施例的托盘10。托盘10包括由支承框架14支承的板面12。
[0107]框架14包括4个上弦14A、14B、4C、14D。每一个上弦是长度比宽度长5倍的细长构件。上弦以直角首尾相连以限定矩形的外周框架。上弦直接位于板面之下以支承板面。
[0108]上弦14A、14B、4C、14D由包括元件14H、141、14J、14K、14L、14M的元件支承在高于地面的高度上以限定叉状物容纳开口 13 (参见图4)。例示的托盘在其4个侧面的每一个上分别包括一对叉状物容纳开口 13使得铲车(或其它提升装置)可以从任何方向靠近托盘10以抬高托盘，即托盘10是“四向托盘”。
[0109]4个下弦14E、14F、14G、14H以直角首尾相连以限定围绕托盘10的下端的矩形外周框架。
[0110]纵向延伸的中心支承构件14T从前上弦14C的中心点延伸至后上弦14A的中心点。
[0111]多个细长支承构件14P横向延伸以分别将侧面安装的上弦14B、14D的中心连接至支承构件14T的纵向中心。第二细长支承构件14R、14S在中心支承构件14P的前部空间和后部空间中横向延伸，以将侧上弦14B、14D与构件14T互相连接。支承构件14P、14R、14S和14T直接位于板面12之下以进一步支承板面12。
[0112]另一个细长构件14Q横向延伸以连接侧向安装的下弦14F、14H的中心点。
[0113]将理解地是，上弦14A、14B、14C、14D和支承构件14P、14R、14S、14T形成上框架部，并且下弦14E、14F、14G、14H和细长构件14Q限定了下框架部，并且上框架部由包括元件14H至14M的元件保持在下框架部之上。
[0114]图6是上弦14C的横向截面图。其它上弦14A、14B、14D的每一个具有相同的截面。上弦14C由0.75mm厚的冷轧钢形成，该冷轧钢经滚轧成型为例示的形状。弦14C包括水平层17和以垂直侧壁20形式的向上突起部。侧壁20终止于向下返回部22，该向下返回部22由向外弯曲180°以向下延伸的片材的端部构成。向下返回部22代替了片材潜在的锋利的自由边缘，形成了平滑的圆上边缘。此外，返回部22显著增强了弦14C的强度。
[0115]层17是褶皱的。褶皱平行于上弦14C的长度延伸；即褶皱是纵向褶皱。褶皱呈细长形，形成在材料的网中，叠加在上方而基本上没有改变该材料的整体形状。例如，传统的褶皱顶片可以具有叠加在上方的通常为正弦状的褶皱轮廓而不改变片材的大体平面形状。
[0116]层17包括具有在平坦部18之间的向上突起的弯曲部16的褶皱图案。应注意，平坦部18与层17褶皱图案外的部分水平对齐。弯曲部16向上突起，由此弦14C的下表面基本是平面，以焊接或固定至其它构件。
[0117]在该实施例中，褶皱以约20mm的节距P间隔并且具有5mm的高度氏。所述高度是从褶皱的最高点测量到最低点。每一个褶皱部16的宽度优选地是在6至12mm左右。
[0118]发明人已经惊喜地发现这种大小的褶皱或更小的褶皱，显著增强了上弦14C的载荷承载特性。发明人的测试已经显示例示的上弦比同样由Imm厚的冷轧钢形成但没有褶皱的弦更坚固但是重量并没有更重，同样惊喜地是，发明人已经发现例示的上弦14C与同等强度但没有褶皱的上弦相比使用明显更少的材料。因此，通过采用这样的超低的褶皱，可以提高细长构件的强度与重量比(实际上强度与材料成本比)。实际上，有限的元件分析已经显示由0.75mm厚的钢形成的包括上述褶皱的短的平面构件的强度比Imm厚的没有褶皱的简易平面片材强6倍(当围绕平行于其平面但垂直于褶皱的轴施加载荷以弯曲材料时)，但是重量差不多相同。
[0119]板面12位于层17的向上弯曲部16的顶部，并且在壁20的范围内。壁20向上突起超过板面12距离A以限定可以与向上相邻的同样的托盘的下弦相配合的唇边用于对齐堆叠，即向上相邻的同样的托盘的下弦嵌在壁20的范围内并且位于板面12的顶部。因此，向上突起部20有助于竖直相邻的托盘的对齐以形成整齐形成且安全的托盘堆叠。尺寸A(即唇边的高度)优选地是2至10mm。弦14C约75mm宽(尺寸W)。向着图6左边的一侧终止于向上180°的返回型折叠物。该折叠物的高度与弯曲部16相同，因此接触板面12。折叠物支承板面并加固弦14C。
[0120]图7例示了下弦14G，该下弦14G由0.75mm厚的冷轧钢的网构成，形成为具有与上弦14C相同的褶皱图案。弦14G约130mm宽。在弦14G的每一侧形成有返回型折叠物22’使得网材料的短部与弦14G的主体重叠。发明人已经惊喜地发现该小型返回型折叠物显著地提高了弦的强度。发明人还发现通过将重叠部钎焊或固定至主体部还可以进一步提高强度。在图7中，返回型折叠物钎焊至与沿着接缝22”的边缘相邻的向上突起的褶皱。因此，返回型折叠物22’、主体的重叠部和褶皱由此限定了管状部以显著增强构件14G的强度。
[0121]下弦14G大约5mm厚，因此基本上克服了与插入轮式叉状物有关的困难。有利地，褶皱向下突起留出对齐的面向上的平面部。
[0122]图8例示了支承元件14J的横向截面图。元件14J采用具有层17’和从层17’的每一侧垂直地突起的各个侧壁20’的敞开通路部的形式。每一个侧壁20’终止于返回型折叠物。支承元件14J约70至130mm宽。壁20’约35mm高。
[0123]发明人已经发现与所述层基本垂直的壁比分岔的壁更坚固。
[0124]图4例示了位于下弦14G之上的支承上弦14C支承元件14H至14M。在该实施例中将注意到，支承元件采用支柱的形式并且支柱141、14J (以及14K、14L)沿向上的方向分岔。在该实施例中，这些支承元件对称地分岔，每一个与水平方向成约60°角。出乎意料地是，该向外的分岔改善了托盘的载荷承载特征。当托盘承载重量时，元件141、14J限定用于将载荷的重量传递至地面的向上分岔的载荷路径。由于它们的倾斜，由每一条载荷路径施加至上弦和下弦的力具有水平分量。力的垂直分量当然与载荷的重量相配。传递至下弦14G的力的水平分量主要由与地面表面的摩擦作用抵消而不是使下弦14G受压。相反，在元件141、14J的上端，传递至弦14C的力的水平分量使弦14C位于元件141、14J中间的部分承受拉力。
[0125]因此，已经发现拉紧上弦14C增强了托盘的强度。不希望受限于任何特定的理论，这被认为与延缓处于施加的载荷下的上弦的弯曲相关。
[0126]该向上分岔的结构还具有其它优点。还应注意，支承元件141、14J限定了各个叉状物容纳空隙13的侧面。当叉状物被容纳在空隙13内并且被提升以抬高托盘时，将发现弦14C的下侧，并因此“便利地”抬高托盘10。相反，当铲车司机仅试图抬高托盘时，发明人用向上汇聚的支承元件的试验导致叉状物轴承靠着一个或更多个倾斜的元件且架在该一个或更多个倾斜的元件上以水平地驱动托盘。
[0127]图1A更详细地示出了托盘10的角的结构。该角区域包括相对非常贴近的支承元件14H、14I和额外的加强元件140、14N，以加固该角区域。托盘的角区域典型地容易受到最粗暴的对待，包括承受由于不小心驾驶铲车导致的叉状物的冲击。
[0128]支承元件14H是由下弦14G向上折叠的端部形成的。相反，元件141是由一系列钎焊接头15保持适当位置的单独的零件。加强构件14N、140由片材形成并且具有与支承元件141相似的截面。加强元件14N被设置为使得其壁向下突起以与下弦14G接合。加强元件14N由此在它的“层”和下弦14G之间限定了一个闭合空间，该空间在其端部由元件14H、141关闭。加强元件140被同样设置为与元件14H限定一个闭合空间。
[0129]在图1A中例示了各种钎焊接头的位置。在该实施例中，由于镀铝锌钢的抗腐蚀性能，框架14由镀招锌钢形成(以BlueScope’ sZincalume?的形式)。镀锌铁产品(例如BlueScope’S Zincannea〗? )也是合适的。使用熔点在1000°C左右的硅铜钎焊材料形成钎焊接头15。招青铜填充材料也是合适的。
[0130]发明人已经发现使用低温钎焊材料引起腐蚀性能显著提高，无需后钎焊处理。
[0131]板面12被构造成与 申请人:自己的国际专利公开W02009/029988A1中公开的一致，其内容通过引证的方式并入本文。
[0132]板面12由涂漆的钢条形成，该钢条沿水平方向延伸并且具有垂直面。所述钢条以围绕垂直轴弯曲60°间隔形成，使得当所述钢条以限定的图案放在一起并且焊接在一起时，它们以蜂窝状图案限定六边形单元的铺设。在该实施例中，每一个钢条的上边包括短的返回型折叠物。这提高了板面的强度并且为在板面上承载的货物呈现出平滑的圆边，而不是潜在的材料的所述条的锋利的自由边。板面优选地由大约0.5mm厚的冷轧钢形成。
[0133]板面可以包括在W02009/029988A1中公开的其它结构变型。
[0134]托盘用于传送货物。托盘的具体尺寸很重要。标准化的尺寸有助于高效处理。常见的尺寸有:
[0135]
【权利要求】
1.一种托盘，该托盘包括: 用于承载货物的板面；和 围绕所述托盘的外周的框架，所述框架由水平延伸的管状部形成； 一个或更多个元件，其用于将所述框架支承在支承面之上以覆在用于容纳提升装置的叉状物的一个或更多个开口上； 其中，所述管状部包括纵向褶皱。
2.根据权利要求1所述的托盘，其中所述纵向褶皱指向内部使得所述管状部向外呈现出没有中间突起的对齐的平面部以适合与其它部件相配合。
3.根据权利要求1或2所述的托盘，其中所述管状部的每一个基本上由成型片材构成。
4.根据权利要求3所述的托盘，其中 所述管状部的每一个的所述片材的两个边缘每一个分别包括折叠物；并且 各管状部的每一个的每一个折叠物有效结合至所述各管状部的其它折叠物以限定接 缝。
5.根据权利要求4所述的托盘，其中所述折叠物是返回型折叠物。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的托盘，其中所述有效结合是利用熔点低于约1150°C的填充材料钎焊。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的托盘，其中所述纵向褶皱的高度范围是4mm至6mm ο
8.根据权利要求1至7中任一项所述的托盘，其中所述褶皱以小于约20mm的节距间隔。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的托盘,其中所述裙皱以在12mm至20mm范围内的节距间隔。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的托盘，其中所述管状部的每一个具有包括垂直分隔开的水平部的截面，所述水平部的每一个包括至少一个所述纵向褶皱。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的托盘，其中两个或更多个所述元件限定向上分岔的载荷路径，使得由所述托盘承载的重量拉紧一个或更多个所述管状部。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的托盘，其中所述管状部至少主要由金属构成。
13.根据权利要求1至11中任一项所述的托盘，其中所述管状部至少主要由冷轧钢构成。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的托盘，该托盘包括在至少一个所述开口下方的细长构件； 其中所述细长构件包括具有纵向褶皱的主体。
15.根据权利要求14所述的托盘，其中所述主体的每一侧分别包括形成为与所述主体的一部分重叠的部分。
16.根据权利要求15所述的托盘，其中所述重叠的部分沿着其长度被固定至所述主体。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的托盘，该托盘包括携载RFID标签的非金属构件。
18.根据权利要求17所述的托盘，其中所述RFID标签胶合至所述非金属构件。
19.根据权利要求17或18所述的托盘，其中所述非金属构件是塑料。
20.根据权利要求17、18或19所述的托盘，其中所述RFID标签基本上距最近的金属至少2mm远。
21.根据权利要求17至20中任一项所述的托盘，其中所述RFID标签基本上距最近的金属至少IOmm远。
22.—种至少主要由包括携载RFID标签的非金属构件的金属形成的物品。
23.根据权利要求22所述的物品，该物品是托盘。
24.根据权利要求22或23所述的物品，其中所述RFID标签胶合至所述非金属构件。
25.根据权利要求22、23或24所述的物品，其中所述非金属构件是塑料。
26.根据权利要求22至25中任一项所述的物品，其中所述RFID标签基本上距最近的金属至少2mm远。
27.根据权利要求22至26中任一项所述的托盘，其中所述RFID标签基本上距最近的金属至少IOmm远。
28.一种用于承载载荷的细长构件，该细长构件由包括高度范围在4_至6_的纵向褶皱的材料的网形成。
29.根据权利要求28所述的构件，其中所述褶皱以小于约20mm的节距间隔。
30.根据权利要求29所述的构件，其中所述褶皱以在12mm至20mm范围内的节距间隔。
31.根据权利要求28至30中任`一项所述的构件，该构件包括: 具有两侧的主体；和 从所述主体的每一侧突出以限定敞开通路的各个壁； 其中所述主体和所述各个壁中的至少一个包括所述纵向褶皱。
32.根据权利要求31所述的构件，其中所述主体包括所述纵向褶皱。
33.一种用于承载载荷的细长构件，其由材料的网形成，该细长构件包括: 具有两侧的主体；和 从所述主体的每一侧突出以限定敞开通路的各个壁； 其中所述壁中的至少一个包括纵向褶皱。
34.根据权利要求31至33中任一项所述的构件，其中所述壁基本垂直于所述主体。
35.一种用于承载载荷的细长构件，其由材料的网形成，该细长构件包括: 具有两侧的主体；和 从所述主体的每一侧突出以限定敞开通路的各个壁； 其中 所述主体和所述各个壁中的至少一个包括纵向褶皱；并且 所述壁基本垂直于所述主体。
36.根据权利要求31至35中任一项所述的构件，其中所述壁的每一个包括纵向褶皱。
37.根据权利要求28至30中任一项所述的构件，该构件包括: 细长主体，其包括所述纵向褶皱并且具有两侧；以及 形成在所述两侧的至少一侧、以与所述主体的一部分重叠的部分。
38.根据权利要求37所述的构件，其中每一侧分别包括形成为与所述主体的一部分重叠的部分。
39.根据权利要求37或38所述的构件，所述重叠的部分沿着其长度被固定至所述主体。
40.根据权利要求28至39中任一项所述的构件，该构件至少主要由金属构成。
41.根据权利要求28至39中任一项所述的构件，该构件至少主要由冷轧钢构成。
42.根据权利要求40或41所述的构件，该构件包括防锈涂层。
43.根据权利要求28至42中任一项所述的构件，其中所述褶皱从所述网的一面突起，所述网没有突起的褶皱的另一面用于连接至其它构件。
44.一种托盘，该托盘包括根据权利要求28至43中任一项所述的至少一个构件。
45.根据权利要求44所述的托盘，其中所述构件是由位于支承面之上的一个或更多个元件支承以覆在用于容 纳提升装置的叉状物的一个或更多个开口上的水平延伸构件。
46.根据权利要求45所述的托盘，其中所述水平延伸构件包括向上突起部，该向上突起部成型为与向上相邻的同样的托盘相配合用于对齐的堆叠。
47.根据权利要求46所述的托盘，其中所述水平延伸构件支承用于承载货物的板面。
48.一种托盘，该托盘包括: 用于承载货物的板面；和 水平延伸构件和一个或更多个元件，所述元件用于将所述水平延伸构件支承在支承面之上以覆在用于容纳提升装置的叉状物的一个或更多个开口上； 其中所述水平延伸构件支承所述板面并且包括向上突起部，该向上突起部成型为与向上相邻的同样的托盘相配合用于对齐的堆叠。
49.根据权利要求48所述的托盘，其中所述水平延伸构件至少主要由材料的网构成并且具有一个或更多个纵向褶皱。
50.根据权利要求47、48或49所述的托盘，其中第一水平延伸构件沿着其长度被固定至所述板面。
51.根据权利要求47至50中任一项所述的托盘，其中所述板面的至少一部分区域至少主要由材料的垂直网构成。
52.根据权利要求51所述的托盘，该托盘包括限定所述材料的垂直网的水平延伸的金属条。
53.根据权利要求52所述的托盘，其中每一个所述条的至少上边缘被形成为加固所述条。
54.根据权利要求51至53中任一项所述的托盘，其中所述材料的垂直网限定多个单J Li ο
55.根据权利要求45至54中任一项所述的托盘，其中所述一个或更多个元件限定向上分岔的载荷路径，使得由所述托盘承载的重量拉紧所述水平延伸构件。
56.—种托盘,该托盘包括: 水平延伸构件和一个或更多个元件，该元件用于将所述水平延伸构件支承在支承面之上以限定一个或更多个用于容纳提升装置的叉状物的开口； 其中所述一个或更多个元件限定向上分岔的载荷路径，使得由所述托盘承载的重量拉紧所述水平延伸构件。
57.根据权利要求28至56中任一项所述的托盘，该托盘包括具有防锈涂层的金属部和包括熔点低于约1150 °C的填充材料的至少一个钎焊接头。
58.根据权利要求57或58所述的托盘，其中所述填充材料至少50%是铜。
59.根据权利要求59所述的托盘，其中所述填充材料约63%是铜。
60.一种用于承载载荷的框架，所述框架包括根据权利要求28至43中任一项所述的构件。
61.根据权利要求61所述的框架，该框架是桁架。
62.根据权利要求61或62所述的框架，该框架是壳体框架的至少一部分。
63.一种将片材连接至其它材料的方法，该方法包括以下步骤: 沿所述片材的边缘折叠； 相对放置所述折叠物的外部和所述其他材料；以及 将所述折叠物的所述外部有效结合至所述其它材料。
64.根据权利要求64所述的方法，其中所述折叠物是返回型折叠物。
65.根据权利要求64或65所述的方法,其中 所述其它材料是片材； 所述方法还包括折叠所述其它材料以形成折叠物；以及 相对放置并且有效结合是对于所述其它材料的所述折叠物的外部。
66.根据权利要求64至66中任一项所述的方法，其中所述有效结合是利用熔点低于约1150°C的填充材料钎焊。
67.根据权利要求1至67中任一项所述的方法，其中所述片材和所述其它材料是金属的。
68.—种托盘,该托盘包括: 用于承载货物的板面；和 围绕所述托盘的外周的框架，所述框架由水平延伸的管状部形成； 一个或更多个元件，其用于将所述框架支承在支承面之上以覆在用于容纳提升装置的叉状物的一个或更多个开口上； 其中， 所述管状部的每一个基本上由成型片材构成； 所述管状部的每一个的所述片材的两个边缘每一个分别包括折叠物；并且 各管状部的每一个的每一个折叠物有效结合至所述各管状部的其它折叠物以限定接缝。
69.根据权利要求68所述的托盘，其中所述折叠物是返回型折叠物。
70.根据权利要求68或69所述的托盘，其中所述有效结合是利用熔点低于约1150°C的填充材料钎焊。
【文档编号】B65D19/28GK103732503SQ201280040268
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年8月7日 优先权日:2011年8月18日
【发明者】彼得·斯莫勒纳尔斯 申请人:成组运输私人有限公司