专利名称：全自动套标机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种套标机,具体涉及一种全自动套标机。
背景技术：
目前，套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，广泛应用于工业生产中，各种圆瓶、方瓶、椭圆瓶等，也可选择套瓶口或瓶身均可以使用套标机套标完成生产。但是目前一台套标机配套生产单一的产品，当产品更换时，需要更换套标机中的中心导柱，裁切装置中各个的刀片位置也需要逐一调整，这种多刀片的裁切装置由于刀片多，在维修时危险程度也会增大；并且从被切标签的产品质量上来看，多刀切下来的标签普遍有毛边、缺口，产品质量不易保证；传统的套标机主板也不能调整角度，使得可套瓶型大大减少，当瓶子输送装置输送速度与输送装置速度不匹配时，机器需要重新调整，费时费力。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种全自动套标机，适用于多种产品的套标生产。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:包括供下述装置安置的机体、供料装置、送带装置、中心导柱、裁切装置、等距送瓶装置以及瓶子输送系统；还包括立设在机体上的主板以及主板驱动装置；所述主板上还垂直设有支撑板，所述中心导柱贯穿安装在支撑板上，所述供料装置设于中心导柱上方，所述裁切装置设于中心导柱下方，在所述中心导柱的侧壁上还设有送带装置，所述送带装置包括驱送轮以及触压轮；所述主板驱动装置包括左螺杆和右螺杆，所述左右螺杆的四端头均设有螺块，所述螺块固定安装在机体上，所述左螺杆上设有一个滑块，左螺杆上有一点固定连接在主板上，所述右螺杆上设有两个滑块，该三滑块分别设于主板三个角的滑槽中，所述左螺杆、右螺杆均通过离合器与动力装置连接，所述瓶子输送系统设于裁切装置下方，所述等距送瓶装置设于瓶子输送系统前端的位置。所述裁切装置包括刀轴、刀架、一个刀片、滑块座、刀盘滑块、调节螺丝、紧固螺丝、同步带、同步带轮、伺服电机；所述滑块座安装在刀轴上，滑块座下方设有刀盘滑块，刀盘滑块底部设有刀架，所述刀架底部设有盛放刀片的凹槽，所述刀片位于凹槽中，所述刀片和刀架通过紧固螺丝固定连接在刀盘滑块上；所述刀架外围设有同步带，所述同步带的另一端设有同步带轮，所述同步带轮与伺服电机连接，所述刀架上还设有调节刀片与中心导柱距离的调节螺丝，在所述裁切装置外部还设有防护罩。进一步的，所述等距送瓶装置包括顶杆、手柄、分瓶螺杆、弹簧、护套以及动力装置；所述分瓶螺杆一端安装在顶杆右端，所述分瓶螺杆另一端与动力装置连接，所述顶杆左端设有手柄，所述手柄上套有弹簧，所述弹簧外部设有护套。本发明的优点是本发明裁切装置上只有一把切刀，通过刀架的旋转带动切刀切割标签，避免了传统多把切刀安装调试繁琐的工作量；并且本发明生产出的产品表面无毛边无缺口，裁切装置维修相对安全可靠；本发明主板设计成可移动式，适应常规或者非标产品的套标。
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图1是本发明的主视示意 图2是本发明的左视示意 图3是裁切装置的剖视 图4是主板运动状态不意 图5是等距送瓶装置的示意图。在图中:1_机体；2_供料装置；3_送带装置；4_中心导柱；5_裁切装置；6-等距送瓶装置；7_瓶子输送系统；8_主板；82_支撑板；31_驱送轮；32_触压轮；83_左螺杆；88-右螺杆；84_螺块；85_滑块；86_滑块；87_滑槽；51_刀轴；52_刀架；53_刀片；54_刀盘滑块；55_调节螺丝；56_紧固螺丝；57_凹槽；58_防护罩；59_滑块座；61_顶杆；62_手柄；63_分瓶螺杆；64_弹簧；65_护套。
具体实施方式
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参看图1-图2，本发明采用以下技术方案:它包括供下述装置安置的机体1、供料装置
2、送带装置3、中心导柱4、裁切装置5、等距送瓶装置6以及瓶子输送系统7 ;还包括立设在机体I上的主板8以及主板8驱动装置；所述主板8上还垂直设有支撑板82，所述中心导柱4贯穿安装在支撑板82上，所述供料装置2设于中心导柱4上方，所述裁切装置5设于中心导柱4下方，在所述中心导柱4的侧壁上还设有送带装置3，所述送带装置3包括驱送轮31以及触压轮32 ;所述主板驱动装置包括左螺杆83和右螺杆88，所述左螺杆83与右螺杆88的四端头均设有螺块84，所述螺块84固定安装在机体上，所述左螺杆83上设有一个滑块85，左螺杆83上有一点固定连接在主板8上，所述右螺杆88上设有两个滑块84，该三滑块84分别设于主板8三个角的滑槽87中，所述左螺杆83、右螺杆88均通过离合器与动力装置连接，所述瓶子输送系统7设于裁切装置5下方，所述等距送瓶装置6设于瓶子输送系统7前端的位置。本发明主板8运动原理:套标机主板8运动是以左右螺杆(83，88)为导向形成顺时针或者逆时针旋转的一个过程，左右螺杆(83，88)两端均固定在螺块84当中，把动力装置打开，左右螺杆(83，88)将进行左转或者右转，从而带动主板8顺时针或者逆时针旋转，当离合器的主动部分与从动部分分离的时候，与离合器分离从动部分的螺杆固定不动，与离合器连接的从动部分的螺杆将继续进行左转或右转的运动，从而使主板8进行如图4中所示角度改变。若此时闭合主动部分与离合器分离的从动部分，此主板8将会由于惯性的作用继续关闭离合器前螺杆的转向而顺时针或者逆时针旋转。如图3所示，进一步的，所述裁切装置5包括刀轴51、刀架52、一个刀片53、滑块座59、刀盘滑块54、调节螺丝55、紧固螺丝56、同步带、同步带轮、伺服电机；所述滑块座59安装在刀轴51上，滑块座59下方设有刀盘滑块54，刀盘滑块54底部设有刀架52，所述刀架52底部设有盛放刀片53的凹槽57，所述刀片53位于凹槽57中，所述刀片53和刀架52通过紧固螺丝56固定连接在刀盘滑块54上；所述刀架52外围设有同步带，所述同步带的另一端设有同步带轮，所述同步带轮与伺服电机连接，所述刀架52上还设有调节刀片53与中心导柱4距离的调节螺丝55，在所述裁切装置5外部还设有防护罩58。
在更换刀片53时，先把防护罩58取下，再把紧固螺丝56松开，取下刀架52，然后把需要更换的刀片53换上，换好以后，再把刀架52与同步带安装好，再用紧固螺丝56夹紧刀片53、刀架52与滑块(85，86)，最后把防护罩58安装上。平时更换刀片53不需要调节调节螺丝55，只有在做直径大小不同的产品，需要更换中心导柱4与刀片53的距离时才调节螺丝55。如图5所示，进一步的，所述等距送瓶装置6包括顶杆61、手柄62、分瓶螺杆63、弹簧64、护套65以及动力装置；所述分瓶螺杆63 —端安装在顶杆61右端，所述分瓶螺杆63另一端与动力装置连接，所述顶杆61左端设有手柄62，所述手柄62上套有弹簧64，所述弹簧64外部设有护套65。等距送瓶装置6拆装说明:1.速拆:先把手柄62从护套65左端拉出，使顶杆61从护套65右端完全退出，然后将分瓶螺杆63与动力装置的连接端拆卸下来。2.速装:将其更换的分瓶螺杆63 —端与动力装置连接，另一端端头设有两个突出的卡冒，将此端头插入护套65之中，与手柄62连接端的U形接口卡接，即可完成分瓶螺杆63的更换。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.全自动套标机，其特征在于，包括供下述装置安置的机体、供料装置、送带装置、中心导柱、裁切装置、等距送瓶装置以及瓶子输送系统；还包括立设在机体上的主板以及主板驱动装置；所述主板上还垂直设有支撑板，所述中心导柱贯穿安装在支撑板上，所述供料装置设于中心导柱上方，所述裁切装置设于中心导柱下方，在所述中心导柱的侧壁上还设有送带装置，所述送带装置包括驱送轮以及触压轮；所述主板驱动装置包括左螺杆和右螺杆，所述左右螺杆的四端头均设有螺块，所述螺块固定安装在机体上，所述左螺杆上设有一个滑块，左螺杆上有一点固定连接在主板上，所述右螺杆上设有两个滑块，该三滑块分别设于主板三个角的滑槽中，所述左螺杆、右螺杆均通过离合器与动力装置连接，所述瓶子输送系统设于裁切装置下方，所述等距送瓶装置设于瓶子输送系统前端的位置。
2.根据权利要求1所述的全自动套标机，其特征在于，所述裁切装置包括刀轴、刀架、一个刀片、滑块座、刀盘滑块、调节螺丝、紧固螺丝、同步带、同步带轮、和伺服电机；所述滑块座安装在刀轴上，滑块座下方设有刀盘滑块，刀盘滑块底部设有刀架，所述刀架底部设有盛放刀片的凹槽，所述刀片位于凹槽中，所述刀片和刀架通过紧固螺丝固定连接在刀盘滑块上；所述刀架外围设有同步带，所述同步带的另一端设有同步带轮，所述同步带轮与伺服电机连接，所述刀架上还设有调节刀片与中心导柱距离的调节螺丝，在所述裁切装置外部还设有防护罩。
3.根据权利要求1所述的全自动套标机，其特征在于，所述等距送瓶装置包括顶杆、手柄、分瓶螺杆、弹簧、护套以及动力装置；所述分瓶螺杆一端安装在顶杆右端，所述分瓶螺杆另一端与动力装置连接，所述顶杆左端设有手柄，所述手柄上套有弹簧，所述弹簧外部设有护套。
全文摘要
本发明涉及一种套标机，具体涉及一种全自动套标机。包括机体、供料装置、送带装置、中心导柱、裁切装置、等距送瓶装置以及瓶子输送系统；还包括立设在机体上的主板以及主板驱动装置；所述主板上还垂直设有支撑板，所述中心导柱贯穿安装在支撑板上，所述供料装置设于中心导柱上方，所述裁切装置设于中心导柱下方，所述主板驱动装置包括左螺杆和右螺杆，所述左螺杆、右螺杆的四端头均设有螺块，所述螺块固定安装在机体上，所述左螺杆上设有一个滑块，所述右螺杆上设有两个滑块，该三滑块分别设于主板三个角的滑槽中，所述左螺杆、右螺杆均通过离合器与动力装置连接。本发明改进了裁切装置、主板以及等距送瓶装置；使套标机更安全，便于维修，产品的质量也随之提高。
文档编号B65H35/06GK103193013SQ201310136840
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月19日 优先权日2013年4月19日
发明者张苏平 申请人:上海冠霖机械制造有限公司