专利名称：自动套标热收缩膜机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动套标热收缩膜机，主要用于日化包装容器上盖子的套标。
背景技术：
作为生活易耗品之一的日化用品，在柜台陈列和出售的过程中难免不被顾客精 挑细选比较一番。而顾客在比较的过程中必然涉及到对包装内容物的颜色、形态、气 味、搽拭感、过敏性等方面内容一一进行切身体验，但由此也就容易造成包装内容物的 污染。为避免日化用品在待售期间的污染，在内容物未灌装之前，对盛装内容物的外包 装容器开口部位进行防窃启包装则可避免此问题的出现。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有包装容器存在着容易窃启而造成包装内容物污 染的问题，提供一种可对日化包装容器上的盖子等进行自动套标以实现包装容器防窃启 功能的自动套标热收缩膜机。本实用新型的目的是这样实现的本实用新型包括膜料传送和导入机构、膜料 裁切机构、转盘、风嘴；在所述转盘上安装有二至数十个用于支撑工件的支撑夹具，它 们分布在与转盘同心的圆周上，在该圆周上设有上膜工位和热收缩工位；所述膜料裁切 机构位于膜料传送和导入机构的底部外侧，膜料传送和导入机构的底端位于上膜工位的 上方，所述风嘴位于转盘的外侧并且朝向热收缩工位。本实用新型的工作过程是膜料由膜料传送和导入机构引导后位于转盘的上膜 工位的上方，位于支撑夹具上的待套标工件随转盘转至上膜工位时，膜料在膜料传送和 导入机构的作用下套在待套标工件上，工件再随转盘转至热收缩工位，风嘴对工件上的 膜料进行吹风从而使其热收缩紧包裹在工件上。本实用新型的技术效果在于本实用新型实现了对塑料盖等形状不规则的注塑 小件产品的自动套膜及热收缩包装一体化操作，极大地降低了人工套膜的劳动强度，也 可以减少人力成本，提高生产效率。同时，无需使用大功率的热收缩炉即可完成热收缩 包装，不仅节约了场地，减少电能的损耗，而且避免了多余热量的排放，实现了节能减 排，经济环保。
图1为本实用新型实施例的主视图。图2为本实用新型实施例的左视图。图3为实施例中转盘的俯视图。
具体实施方式
本实施例是对塑料盖子进行自动套标的自动套标热收缩膜机。[0011]参见图1、图2和图3，本实施例的结构如下所述。本实施例包括膜料传送和导入机构、膜料裁切机构18、转盘21、两个风嘴23和 24、吸料装置29、上料传送带26、下料传送带27、感应器。在转盘21上均勻分布有16个(本实用新型可设二至数十个)用于支撑工件(本 实施例的工件为盖子35)的支撑夹具22，它们分布在与转盘21同心的圆周上，在该圆周 上设有一个上膜工位和两个热收缩工位。支撑夹具22与轴承连接，轴承安装在转盘21 上，轴承底端安装有转轮221。在转盘21下方同时位于两个热收缩工位的下方设有两个 摩擦轮25，摩擦轮25位于转轮221—侧，摩擦轮25的中心轴承上安装有齿轮，齿轮通过 皮带传动，皮带由马达带动传动。在转盘21下方同时位于上膜工位前两个工位的下方设 有可驱动转轮221转动的旋转马达。两个风嘴23、24位于转盘的外侧并且分别朝向两个热收缩工位。上料传送带26和下料传送带27设在转盘21的外围。在转盘21的外侧还设有将上料传送带26上的待套标工件抓至支撑夹具22上并 且把完成套标的工件从支撑夹具22上取走放到下料传送带27的吸料装置29。本实施例 中的吸料装置29包括上料吸料盘30、下料吸料盘31、连接杆32、上料支杆33、下料支 杆34，上料支杆33、下料支杆34垂直分列于连接杆32的两侧，三者呈“T”字形，上 料吸料盘30、下料吸料盘31分别连接于上料支杆33、下料支杆34的末端，且上料吸料 盘30、下料吸料盘31的中心分别位于上料传送带26、下料传送带27的中心线上。所述膜料传送和导入机构包括送料盘1、一组导滑棒4、6、7、8、张紧辊5、夹 板9、导入板14、导入圆柱15，送料盘1安装在料盘固定板2上，料盘固定板2通过螺钉 固定于柜体上，在送料盘1上设有标签卷挡块3对卷状的膜料进行限位，导入板14的下 端嵌于导入圆柱15的圆锥形顶端内，在夹板9和导入板14之间设有限位滚轮10，在导入 圆柱15外侧设有左右限位滚轮11和前后限位滚轮12，还设有左右两组向下驱动轮16， 每组向下驱动轮16通过皮带带动，在导入圆柱15上与各向下驱动轮16相对的位置上均 设有驱动钢轮，在导入圆柱15的底端外侧设有套标滚轮13。膜料裁切机构18位于膜料 传送和导入机构的底部外侧，具体位于套标滚轮13的上方。卷绕在送料盘1的中轴上的 膜料经过导滑棒4至8、张紧辊5、夹板9、限位滚轮10的导引后，包裹在导入板14、导 入圆柱15外，并限位在左右限位滚轮11和前后限位滚轮12与导入圆柱15之间的间隙中 以及向下驱动轮16和驱动钢轮之间，膜料的前端在导入圆柱15和套标滚轮13之间的间 隙中。本实施例还设有感应器，包括设在膜料传送和导入机构旁的膜料感应器和设在 转盘旁的工件感应器。所述膜料感应器为设在导滑棒4、6附近的缺标感应器41和61， 所述工件感应器包括设在上膜工位前两个工位旁的定位感应器19、设在上膜工位前一个 工位旁的无盖光电器20和设在上膜工位旁的缺标感应器17。参见图1、图2和图3，本实施例的工作过程及原理如下膜料从送料盘1上牵引下来，经导滑棒4、6、7、8的导引、张紧辊5的张力作 用后进入夹板9，当导滑棒4、6的附近的缺标感应器41、61中的任一个感应到无标信号 时，机器停止后续所有动作，且控制面板28中显示具体故障信息。若膜料正常传送，从 夹板9中出来的膜料穿过限位滚轮10向下传送至导入板14处并继续下移时从而将导入板14包裹起来，进而包裹导入圆柱15，经左右限位滚轮11、前后限位滚轮12在限定的间隙 中继续下行，调节相应的手动调节钮即可改变左右限位滚轮11、前后限位滚轮12分别与 导入圆柱15之间的距离。膜料从传动向下驱动轮16的皮带与小钢轮之间的间隙中通过 并在皮带及小钢轮对膜料的摩擦力作用下向下传送，直至膜料的前端到达导入圆柱15的 底端位于导入圆柱15和套标滚轮13之间的间隙中。与此同时，吸料装置29将盖子35从上料传送带26上吸放到位于转盘21上的支 撑夹具22上，根据不同的盖径更换支撑夹具22即可实现对不同规格的盖子进行收缩包 装。当吸放到支撑夹具22上的盖子35随转盘顺时针转动至上膜工位的前两个工位时， 位于转盘外围与此工位对应的定位感应器19对传送至此的盖子35进行定位判断，若感应 不到定位标识则旋转马达带动轴承底端的转轮221自转从而使盖子35旋转至可感应定位 标识的位置，定位无误后转盘21继续顺时针转动。若支撑夹具22上的盖子35随转轮旋 转360°后定位感应器19仍发出无感应信号，则此盖子35继续随转盘21顺时针转动，当 转过α角(α等于360° /N，N为支撑夹具的数量，本实施例中α等于22.5° )到相邻 下一工位时，固定于转盘21外侧与此工位相对应的无盖光电器20开始工作，若无盖光电 器20发出感应信号则表明支撑夹具22上没有待套标盖，同时向下一工位即上膜工位旁的 缺标感应器17发出“无动作”指示。当支撑夹具22转动22.5°到上膜工位时，缺标感 应器17不作为，裁切机构18及套标滚轮13无动作。已在定位感应器19处准确定位的 盖子35在顺时针转动至膜料正下方的上膜工位的过程中，由于无盖光电器20无操作，因 而缺标感应器17正常工作，当其感应到无标盖时，裁切机构18即刻启动，已裁切好的膜 料在导入圆柱15前后的套标滚轮13的下拉力作用下垂直于转盘21下行传送从而将上膜 工位上的盖子35紧密包裹其中，上好膜料的盖子35随后顺时针转动至与风嘴23对应的 热收缩工位进行预定型和初收缩，再经风嘴24进一步收缩。为保证良好的收缩效果，与 风嘴23、风嘴24对应的热收缩工位的支撑夹具22底端的转轮221与其附近的摩擦轮25 配合，调节摩擦轮25与转轮221之间的间距，使两者相切接触，马达带动皮带传动，皮 带带动摩擦轮25转动，摩擦轮25带动相对应工位底端的转轮221转动从而带动支撑夹具 22上、已套上收缩膜的盖子35转动，盖子35上的收缩膜旋转受热因而收缩均勻。完成 收缩后的盖子35继续顺时针转动到达吸料装置29所在位置时，最终被吸送到下料传送带 27上带走。连接杆32从转盘21转往传送带时，下料吸料盘31将已经完成收缩包装的盖子 35从转盘21的支撑夹具22上送至下料传送带27上带走，连接杆32返回转盘时，上料 吸料盘30将上料传送带26上的盖子35吸放于转盘21的支撑夹具22上，如此重复实现 上、下盖操作。
权利要求1.一种自动套标热收缩膜机，其特征在于包括膜料传送和导入机构、膜料裁切机 构、转盘、风嘴；在所述转盘上安装有二至数十个用于支撑工件的支撑夹具，它们分布 在与转盘同心的圆周上，在该圆周上设有上膜工位和热收缩工位；所述膜料裁切机构位 于膜料传送和导入机构的底部外侧，膜料传送和导入机构的底端位于上膜工位的上方， 所述风嘴位于转盘的外侧并且朝向热收缩工位。
2.根据权利要求1所述的自动套标热收缩膜机，其特征在于在所述转盘的外侧 还设有将待套标工件抓至支撑夹具上并且把完成套标的工件从支撑夹具上取走的吸料装 置。
3.根据权利要求2所述的自动套标热收缩膜机，其特征在于所述吸料装置包括上 料吸料盘、下料吸料盘、连接杆、上料支杆、下料支杆，上料支杆、下料支杆垂直分列 于连接杆的两侧，三者呈“T”字形，上料吸料盘、下料吸料盘分别连接于上料支杆、下 料支杆的末端。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动套标热收缩膜机，其特征在于在所述转盘的 外围还设有上料传送带和下料传送带。
5.根据权利要求1或2或3所述的自动套标热收缩膜机，其特征在于还设有感应 器，所述感应器包括设在膜料传送和导入机构旁的膜料感应器和/或设在转盘旁的工件 感应器。
6.根据权利要求5所述的自动套标热收缩膜机，其特征在于所述膜料感应器为缺 标感应器；所述工件感应器包括设在上膜工位前两个工位旁的定位感应器、设在上膜工 位前一个工位旁的无盖光电器和设在上膜工位旁的缺标感应器。
7.根据权利要求1或2或3所述的自动套标热收缩膜机，其特征在于所述膜料传送 和导入机构包括送料盘、一组导滑棒、张紧辊、夹板、导入板、导入圆柱，所述导入板 的下端嵌于导入圆柱的圆锥形顶端内，在夹板和导入板之间设有限位滚轮，在导入圆柱 外侧设有左右限位滚轮和前后限位滚轮，还设有左右两组向下驱动轮，每组向下驱动轮 通过皮带带动，在导入圆柱上与各向下驱动轮相对的位置上均设有驱动钢轮，在导入圆 柱的底端外侧设有套标滚轮，所述膜料裁切机构位于套标滚轮的上方；卷绕在送料盘的 中轴上的膜料经过导滑棒、张紧辊、夹板、限位滚轮的导引后，包裹在导入板、导入圆 柱外，并限位在左右限位滚轮和前后限位滚轮与导入圆柱之间的间隙中以及向下驱动轮 和驱动钢轮之间，膜料的前端在导入圆柱和套标滚轮之间的间隙中。
8.根据权利要求1或2或3所述的自动套标热收缩膜机，其特征在于所述支撑夹具 与轴承连接，轴承安装在转盘上，轴承底端安装有转轮；在所述转盘下方同时位于热收 缩工位的下方设有摩擦轮，摩擦轮位于转轮一侧，摩擦轮的中心轴承上安装有齿轮，齿 轮通过皮带传动，皮带由马达带动传动。
9.根据权利要求6所述的自动套标热收缩膜机，其特征在于所述支撑夹具与轴承 连接，轴承安装在转盘上，轴承底端安装有转轮；在所述转盘下方同时位于上膜工位前 两个工位的下方设有可驱动转轮转动的旋转马达。
专利摘要本实用新型为一种自动套标热收缩膜机，包括膜料传送和导入机构、膜料裁切机构、转盘、风嘴；在所述转盘上安装有二至数十个用于支撑工件的支撑夹具，它们分布在与转盘同心的圆周上，在该圆周上设有上膜工位和热收缩工位；所述膜料裁切机构位于膜料传送和导入机构的底部外侧，膜料传送和导入机构的底端位于上膜工位的上方，所述风嘴位于转盘的外侧并且朝向热收缩工位。本实用新型实现了对塑料盖等形状不规则的注塑小件产品的自动套膜及热收缩包装一体化操作，极大地提高生产效率。同时实现了节能减排，经济环保。
文档编号B65B53/06GK201793028SQ20102026178
公开日2011年4月13日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者陈文涛 申请人:深圳市通产丽星股份有限公司