一种全自动不干胶标贴贴标折边装置及贴标折边方法
【专利摘要】本发明涉及一种全自动不干胶标贴贴标折边装置及贴标折边方法。其特征在于所述的机架上设置有控制箱、被贴物分页机构、被贴物传动机构、被贴物输送机构、贴标机构、标贴折边机构和被贴物抚平机构，控制箱内设置有电源和PLC控制器，被贴物传动机构和贴标机构均与控制箱相连；被贴物分页机构设置在机架一侧，贴标机构、标贴折边机构和被贴物抚平机构依次设置在被贴物传送方向上。本发明通过被贴物分页机构、被贴物传动机构、被贴物输送机构、贴标机构、标贴折边机构和被贴物抚平机构的相互配合，完美实现了对被贴物的贴标和折边操作，保证了贴标位置的准确性，且贴标平整不起皱、无气泡，保证了产品的一致性，提高了产品的一次性合格率。
【专利说明】一种全自动不干胶标贴贴标折边装置及贴标折边方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种全自动不干胶标贴贴标折边装置及贴标折边方法。
【背景技术】
[0002]对于装好了光盘的封套，需要对封套的书口进行贴标、折边工序，且要保证贴标位置准确、贴标平整不起皱、无气泡，目前贴标需要靠手工粘贴，成品大多出现贴标位置不准确、且平整度不合格的现象，影响产品的质量和生产效率，因此需要设计一种能够自动进行不干胶标贴贴标、折边的装置。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种全自动不干胶标贴贴标折边装置及贴标折边方法的技术方案。
[0004]所述的一种全自动不干胶标贴贴标折边装置，包括机架，其特征在于所述的机架上设置有控制箱、被贴物分页机构、被贴物传动机构、被贴物输送机构、贴标机构、标贴折边机构和被贴物抚平机构，控制箱内设置有电源和PLC控制器，被贴物传动机构和贴标机构均与控制箱相连；被贴物分页机构设置在机架一侧，贴标机构、标贴折边机构和被贴物抚平机构依次设置在被贴物传送方向上；所述的被贴物分页机构下方设置被贴物传动机构和被贴物输送机构，被贴物输送机构由被贴物移位输送机构和被贴物传送输送机构两部分组成，被贴物移位输送机构带动被贴物从被贴物分页机构移出，被贴物传送输送机构带动被贴物至贴标机构、标贴折边机构和被贴物抚平机构进行处理。
[0005]所述的一种全自动不干胶标贴贴标折边装置，其特征在于所述被贴物传动机构由电机、大从动轮和小从动轮构成，大从动轮的直径比小从动轮的直径大，与被贴物移位输送机构相配合的是大从动轮，与被贴物传送输送机构相配合的是小从动轮；所述的被贴物移位输送机构由大从动轮、第一传送轮和第一传送带构成，在被贴物传动机构的电机的带动下运动；所述的被贴物传送输送机构由小从动轮、第二传送轮和第二传送带构成，在被贴物传动机构的电机的带动下运动。
[0006]所述的一种全自动不干胶标贴贴标折边装置，其特征在于所述被贴物分页机构由被贴物放置槽和分页板构成，被贴物放置在被贴物放置槽内，分页板设置在被贴物移位输送机构传动方向一侧的被贴物放置槽上，高度可调，分页板与被贴物移位输送机构的第一传送带的距离为一个被贴物的厚度。
[0007]所述的一种全自动不干胶标贴贴标折边装置，其特征在于所述贴标机构主要由贴标电机、标贴带缠绕轮、张力辊、若干个导标辊、拨标板、抚平刷和标贴带收卷轮构成，标贴带的离型纸上连续粘贴有标贴，标贴为圆形且中心设置有色块；所述的标贴带缠绕轮设置在机架上，标贴带缠绕轮上缠绕标贴带，标贴带经张力辊、若干导标辊至拨标板，标贴带上的标贴的一半粘接在拨标板下方被贴物的侧边中心位置。
[0008]所述的一种全自动不干胶标贴贴标折边装置，其特征在于所述拨标板下方设置光电开关，拨标板上方设置色标传感器，所述的抚平刷设置在拨标板的上方且抚平刷的刷毛与拨标板触接配合。
[0009]所述的一种全自动不干胶标贴贴标折边装置，其特征在于所述标贴折边机构由折边挡杆和折边刷构成，折边挡杆为L型，折边挡杆分为横杆和竖杆，横杆平行于被贴物传送方向固定在机架上，竖杆朝下与第二传送带呈15-30度夹角；所述的折边刷固定在机架上，折边刷的刷毛与折边挡杆的竖杆触接配合。
[0010]所述的一种全自动不干胶标贴贴标折边装置，其特征在于所述被贴物抚平机构由抚平压轮和设置在抚平压轮下方的支撑件构成，所述的粘有标贴的被贴物的侧边被标贴折边机构折边后从抚平压轮和支撑件之间压过。
[0011]所述的一种全自动不干胶标贴贴标折边装置，其特征在于所述被贴物的传送方向上设置有轨道，轨道位于被贴物不粘贴标贴的一侧。
[0012]所述的贴标折边装置的贴标折边方法，其特征在于贴标折边过程如下:
I)将被贴物放置在被贴物放置槽内，调整分页板的高度，保证每次只有一本被贴物被输出；
2 )启动控制箱的电源，被贴物传动机构的电机带动被贴物移位输送机构和被贴物传送输送机构运动，被贴物移位输送机构的大从动轮和被贴物传送输送机构的小从动轮直径不同，被贴物从第一传送带送至第二传送带时，第一传送带和第二传送带的倍速会将相邻的被贴物之间拉出间隔；
3)被贴物在第二传送带传送下向前运行，当被贴物经过光电开关时，贴标机构按照设定值开始走标，即当光电开关检测到被贴物时，贴标电机转动，控制箱中的PLC控制器进行控制延时，使标贴的一半粘贴于被贴物侧边的中心位置；
4)每个标贴中心都有一个色块，当色标传感器检测到下一个标贴的色块时，贴标机构停止走标，保证一个被贴物上只贴一个标贴，标贴粘贴在被贴物上的前后距离在PLC控制器中进行设定；此时前一个标贴的一半被拨标板拨开粘贴于被贴物侧边的中心位置，抚平刷能够保证标贴被顺利拨开，而剥掉标贴的标贴带的离型纸沿着导标辊随着贴标机构的运行与标贴分离；
5)粘有一半标贴的被贴物在第二传送带的带动下继续向前运行，另一半未粘贴的标贴会碰触到折边挡杆的竖杆，竖杆和折边刷的作用使得另一半未粘贴的标贴进行180度的折边动作，即将另一半未粘贴的标贴粘贴在被贴物的背面；
6 )被贴物继续向前运行通过被贴物抚平机构，粘有标贴的被贴物的侧边从抚平压轮和支撑件之间压过，使得标贴与被贴物粘贴牢固；
7)粘贴好标贴的被贴物在第二传送带的作用下继续前行送至第二传送带末端的收料箱，至此，被贴物的整个贴标和折边动作完成。
[0013]本发明通过被贴物分页机构、被贴物传动机构、被贴物输送机构、贴标机构、标贴折边机构和被贴物抚平机构的相互配合，完美实现了对被贴物的贴标和折边操作，保证了贴标位置的准确性，且贴标平整不起皱、无气泡，保证了产品的一致性，提高了产品的一次性合格率。
【专利附图】
【附图说明】[0014]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为标贴带的结构示意图；
图4为被贴物粘贴一半标贴的结构示意图；
图中:1-机架，2-控制箱，3-电机，4-大从动轮，5-小从动轮，6-第一传送轮，7-第一传送带，8-第二传送轮，9-第二传送带，10-被贴物放置槽，11-分页板，12-被贴物，13-标贴带缠绕轮，14-张力辊，15-导标辊，16-标贴带收卷轮，17-贴标电机，18-拨标板，19-色标传感器，20-抚平刷，21-标贴带，22-光电开关，23-折边刷，24-折边挡杆，25-抚平压轮，26-标贴，27-色块。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图对本发明做进一步说明:
本发明的全自动不干胶标贴贴标折边装置包括机架1，在机架I上设置有控制箱2、被贴物分页机构、被贴物传动机构、被贴物输送机构、贴标机构、标贴折边机构和被贴物抚平机构，控制箱2内设置有电源和PLC控制器，被贴物传动机构和贴标机构均与控制箱2相连，上述多个部件的相互配合实现贴标和折边操作；被贴物分页机构设置在机架一侧，贴标机构、标贴折边机构和被贴物抚平机构依次设置在被贴物传送方向上；被贴物分页机构下方设置被贴物传动机构和被贴物输送机构，被贴物输送机构由被贴物移位输送机构和被贴物传送输送机构两部分组成，被贴物移位输送机构带动被贴物从被贴物分页机构移出，被贴物传送输送机构带动被贴物至贴标机构、标贴折边机构和被贴物抚平机构进行贴标、折边和压平处理。
[0016]上述被贴物传动机构由电机3、大从动轮4和小从动轮5构成，大从动轮4的直径比小从动轮5的直径大,与被贴物移位输送机构相配合的是大从动轮4,与被贴物传送输送机构相配合的是小从动轮5 ;被贴物移位输送机构由大从动轮4、第一传送轮6和第一传送带7构成，在被贴物传动机构的电机3的带动下运动；被贴物传送输送机构由小从动轮5、第二传送轮8和第二传送带9构成，在被贴物传动机构的电机3的带动下运动；被贴物移位输送机构的大从动轮4和被贴物传送输送机构的小从动轮5直径不同,被贴物12从第一传送带7送至第二传送带9时，第一传送带7和第二传送带9的倍速会将相邻的被贴物12之间拉出间隔，而不是连续紧挨着，这样方便与贴标动作相配合。
[0017]上述被贴物分页机构由被贴物放置槽10和分页板11构成，被贴物12放置在被贴物放置槽10内，分页板11设置在被贴物移位输送机构传动方向一侧的被贴物放置槽10上，高度可调，分页板11与被贴物移位输送机构的第一传送带7的距离为一个被贴物12的厚度，保证每次只输送一个被贴物。
[0018]上述贴标机构主要由贴标电机17、标贴带缠绕轮13、张力辊14、若干个导标辊15、拨标板18、抚平刷20和标贴带收卷轮16构成，标贴带21的离型纸上连续粘贴有标贴26，标贴26为圆形且中心设置有色块27 ;标贴带缠绕轮13设置在机架I上，标贴带缠绕轮13上缠绕标贴带21，标贴带21经张力辊14、若干导标辊15至拨标板18，标贴带21上的标贴26的一半粘接在拨标板18下方被贴物12的侧边中心位置；拨标板18下方设置光电开关22，拨标板18上方设置色标传感器19，抚平刷20设置在拨标板18的上方且抚平刷20的刷毛与拨标板18触接配合；当被贴物12经过光电开关22时，贴标机构按照PLC控制器的设定值开始走标，即当光电开关22检测到被贴物12时，贴标电机17转动，控制箱I中的PLC控制器进行控制延时，使标贴26的一半粘贴于被贴物12侧边的中心位置；每个标贴26中心都有一个色块27，当色标传感器19检测到下一个标贴的色块27时，贴标机构停止走标，保证一个被贴物12上只贴一个标贴26，标贴26粘贴在被贴物12上的前后距离在PLC控制器中进行设定；此时前一个标贴26的一半被拨标板18拨开粘贴于被贴物12侧边的中心位置，抚平刷20能够保证标贴26被顺利拨开，而剥掉标贴的标贴带21的离型纸沿着导标辊15随着贴标机构的运行与标贴分离；这里色标传感器19、光电开关22、被贴物12在第一传送带7和第二传送带9上拉开的间隔是相互配合关系，通过PLC控制器的软件来实现它们之间的相互配合，保证每个被贴物上只贴一个标贴。
[0019]为了方便被贴物12粘贴标贴26以及后续的压平工艺，将被贴物12粘贴标贴26的侧边设置为长于第二传送带9的宽度，即在传送过程中，被贴物12要贴标贴的部分是露出第二传送带9的，这样方便粘贴标贴，也方便后续的压平工艺。
[0020]上述标贴折边机构由折边挡杆24和折边刷23构成，折边挡杆24为L型，折边挡杆24分为横杆和竖杆,横杆平行于被贴物传送方向固定在机架I上，竖杆朝下与第二传送带9呈15-30度夹角；折边刷23固定在机架I上，折边刷的刷毛与折边挡杆的竖杆触接配合；当粘有一半标贴的被贴物12在第二传送带9的带动下碰触到折边挡杆的竖杆时，竖杆会导向标贴26翻折，并且在竖杆和折边刷23的作用使得另一半未粘贴的标贴26进行180度的折边动作，即将另一半未粘贴的标贴粘贴在被贴物12的背面。
[0021]上述被贴物抚平机构由抚平压轮25和设置在抚平压轮25下方的支撑件构成，粘有标贴的被贴物12的侧边被标贴折边机构折边后从抚平压轮25和支撑件之间压过。
[0022]为了保证被贴物运行的方向，在被贴物的传送方向上设置有轨道，轨道位于被贴物不粘贴标贴的一侧。
[0023]上述贴标折边装置的贴标折边过程如下:
I)将被贴物放置在被贴物放置槽内，调整分页板的高度，保证每次只有一本被贴物被输出；
2)启动控制箱的电源，被贴物传动机构的电机带动被贴物移位输送机构和被贴物传送输送机构运动，被贴物移位输送机构的大从动轮和被贴物传送输送机构的小从动轮直径不同，被贴物从第一传送带送至第二传送带时，第一传送带和第二传送带的倍速会将相邻的被贴物之间拉出间隔；
3)被贴物在第二传送带传送下向前运行，当被贴物经过光电开关时，贴标机构按照设定值开始走标，即当光电开关检测到被贴物时，贴标电机转动，控制箱中的PLC控制器进行控制延时，使标贴的一半粘贴于被贴物侧边的中心位置；
4)每个标贴中心都有一个色块，当色标传感器检测到下一个标贴的色块时，贴标机构停止走标，保证一个被贴物上只贴一个标贴，标贴粘贴在被贴物上的前后距离在PLC控制器中进行设定；此时前一个标贴的一半被拨标板拨开粘贴于被贴物侧边的中心位置，抚平刷能够保证标贴被顺利拨开，而剥掉标贴的标贴带的离型纸沿着导标辊随着贴标机构的运行与标贴分离；
5)粘有一半标贴的被贴物在第二传送带的带动下继续向前运行，另一半未粘贴的标贴会碰触到折边挡杆的竖杆，竖杆和折边刷的作用使得另一半未粘贴的标贴进行180度的折边动作，即将另一半未粘贴的标贴粘贴在被贴物的背面；
6 )被贴物继续向前运行通过被贴物抚平机构，粘有标贴的被贴物的侧边从抚平压轮和支撑件之间压过，使得标贴与被贴物粘贴牢固；
7)粘贴好标贴的被贴物在第二传送带的作用下继续前行送至第二传送带末端的收料箱，至此，被贴物的整个贴标和折边动作完成。
[0024]本发明的全自动不干胶贴标折边装置解决了人工贴标效率低、贴标歪斜、褶皱等一系列问题，降低了贴标的人工成本，能够很好的使贴标附着于贴附位置，不会出现翘标、歪斜、起泡和褶皱等现象，并且工作效率高，贴标位置准确、质量好、稳定性强，贴标效果美观。
【权利要求】
1.一种全自动不干胶标贴贴标折边装置，包括机架，其特征在于所述的机架上设置有控制箱、被贴物分页机构、被贴物传动机构、被贴物输送机构、贴标机构、标贴折边机构和被贴物抚平机构，控制箱内设置有电源和PLC控制器，被贴物传动机构和贴标机构均与控制箱相连；被贴物分页机构设置在机架一侧，贴标机构、标贴折边机构和被贴物抚平机构依次设置在被贴物传送方向上；所述的被贴物分页机构下方设置被贴物传动机构和被贴物输送机构，被贴物输送机构由被贴物移位输送机构和被贴物传送输送机构两部分组成，被贴物移位输送机构带动被贴物从被贴物分页机构移出，被贴物传送输送机构带动被贴物至贴标机构、标贴折边机构和被贴物抚平机构进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种全自动不干胶标贴贴标折边装置，其特征在于所述被贴物传动机构由电机、大从动轮和小从动轮构成，大从动轮的直径比小从动轮的直径大，与被贴物移位输送机构相配合的是大从动轮，与被贴物传送输送机构相配合的是小从动轮；所述的被贴物移位输送机构由大从动轮、第一传送轮和第一传送带构成，在被贴物传动机构的电机的带动下运动；所述的被贴物传送输送机构由小从动轮、第二传送轮和第二传送带构成，在被贴物传动机构的电机的带动下运动。
3.根据权利要求2所述的一种全自动不干胶标贴贴标折边装置，其特征在于所述被贴物分页机构由被贴物放置槽和分页板构成，被贴物放置在被贴物放置槽内，分页板设置在被贴物移位输送机构传动方向一侧的被贴物放置槽上，高度可调，分页板与被贴物移位输送机构的第一传送带的距离为一个被贴物的厚度。
4.根据权利要求3所述的一种全自动不干胶标贴贴标折边装置，其特征在于所述贴标机构主要由贴标电机、标贴带缠绕轮、张力辊、若干个导标辊、拨标板、抚平刷和标贴带收卷轮构成，标贴带的离型纸上连续粘贴有标贴，标贴为圆形且中心设置有色块；所述的标贴带缠绕轮设置在机架上，标贴带缠绕轮上缠绕标贴带，标贴带经张力辊、若干导标辊至拨标板，标贴带上的标贴的一半粘接在拨标板下方被贴物的侧边中心位置。
5.根据权利要求4所述的一种全自动不干胶标贴贴标折边装置，其特征在于所述拨标板下方设置光电开关，拨标板上方设置色标传感器，所述的抚平刷设置在拨标板的上方且抚平刷的刷毛与拨标板触接配合。
6.根据权利要求5所述的一种全自动不干胶标贴贴标折边装置，其特征在于所述标贴折边机构由折边挡杆和折边刷构成，折边挡杆为L型，折边挡杆分为横杆和竖杆，横杆平行于被贴物传送方向固定在机架上，竖杆朝下与第二传送带呈15-30度夹角；所述的折边刷固定在机架上，折边刷的刷毛与折边挡杆的竖杆触接配合。
7.根据权利要求6所述的一种全自动不干胶标贴贴标折边装置，其特征在于所述被贴物抚平机构由抚平压轮和设置在抚平压轮下方的支撑件构成，所述的粘有标贴的被贴物的侧边被标贴折边机构折边后从抚平压轮和支撑件之间压过。
8.根据权利要求7所述的一种全自动不干胶标贴贴标折边装置，其特征在于所述被贴物的传送方向上设置有轨道，轨道位于被贴物不粘贴标贴的一侧。
9.一种如权利要求8所述的贴标折边装置的贴标折边方法，其特征在于贴标折边过程如下: I)将被贴物放置在被贴物放置槽内，调整分页板的高度，保证每次只有一本被贴物被输出；.2 )启动控制箱的电源，被贴物传动机构的电机带动被贴物移位输送机构和被贴物传送输送机构运动，被贴物移位输送机构的大从动轮和被贴物传送输送机构的小从动轮直径不同，被贴物从第一传送带送至第二传送带时，第一传送带和第二传送带的倍速会将相邻的被贴物之间拉出间隔； .3)被贴物在第二传送带传送下向前运行，当被贴物经过光电开关时，贴标机构按照设定值开始走标，即当光电开关检测到被贴物时，贴标电机转动，控制箱中的PLC控制器进行控制延时，使标贴的一半粘贴于被贴物侧边的中心位置； . 4)每个标贴中心都有一个色块，当色标传感器检测到下一个标贴的色块时，贴标机构停止走标，保证一个被贴物上只贴一个标贴，标贴粘贴在被贴物上的前后距离在PLC控制器中进行设定；此时前一个标贴的一半被拨标板拨开粘贴于被贴物侧边的中心位置，抚平刷能够保证标贴被顺利拨开，而剥掉标贴的标贴带的离型纸沿着导标辊随着贴标机构的运行与标贴分离； .5)粘有一半标贴的被贴物在第二传送带的带动下继续向前运行，另一半未粘贴的标贴会碰触到折边挡杆的竖杆，竖杆和折边刷的作用使得另一半未粘贴的标贴进行180度的折边动作，即将另一半未粘贴的标贴粘贴在被贴物的背面； . 6 )被贴物继续向前运行通过被贴物抚平机构，粘有标贴的被贴物的侧边从抚平压轮和支撑件之间压过，使得标贴与被贴物粘贴牢固； . 7)粘贴好标贴的被贴物在第二传送带的作用下继续前行送至第二传送带末端的收料箱，至此，被贴物的整个贴标和折边动作完成。
【文档编号】B65C9/26GK103496486SQ201310443828
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】闫军涛, 刘红莉, 张梦香, 王晶 申请人:杭州华社科技有限公司