一种电线贴标机的制作方法

本实用新型涉及贴标机，尤其涉及一种电线贴标机。

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背景技术：
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随着科学的进步，消费者对于各种产品的安全性要求也日趋严格，尤其是电气产品，因此，各国针对电气产品的安全性都设立有严格的安全规格，规定电气产品的某些零部件必须达到一定测试标准才可面市，而产品经过上述测试符合规定后，需贴上相应的安全规格标签。对于消费者而言，安全标签相当于多了一重保障，但对于企业而言，则增加了贴标签工序，例如电线，企业必须在电线面市之前逐一贴合标签，传统的方法就是手工操作，这种方法效率低，人工成本高，且不良率高。有部分企业为提高效率，也研发了相应的自动化贴标签机，但是结构比较复杂。

专利号为CN201220433923.2的实用新型公开了一种全自动电线标签贴合装置，包括有底座及垂直设置于底座上方的支承板、及送料部件、取料部件及贴合部件，其中，所述送料部件包括有由驱动滚辊和若干传动圆筒构成的送料路径，所述取料部件包括有吸气取料结构，所述贴合部件包括有电线移位结构和标签贴合结构。该实用新型的标签贴合过程实现机械全自动化操作，提高了工作效率，降低了生产成本，减少了产品不良率。

但是，该实用新型的标签贴合机构结构复杂，贴合过程步骤繁琐，不能连续上料，而且漏贴标签的几率高。

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技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，贴合过程步骤简捷，不易漏贴标签的电线贴标机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种电线贴标机，包括机架、标签剥离机构和标签贴合机构，标签剥离机构包括至少一块标签剥离板，标签贴合机构包括电线移位结构、一对标签合紧轮和与标签剥离板数量相同的标签座，标签剥离板和标签座布置在标签贴合架上，标签座位于标签剥离板的前方，并低于标签剥离板；标签座的中部断开，分为前后两段；前后两段之间存在空隙，所述的一对标签合紧轮布置在空隙的正下方；电线移位结构布置在标签贴合架的前方，包括由电机驱动的转轴和布置在转轴两端的两个转盘，转盘上安装复数个电线夹头，两个转盘的电线夹头对称布置，电线夹头之间的间距大于标签贴合架在空隙处的宽度。

以上所述的电线贴标机，电线移位结构包括支架和同步皮带传动机构，支架固定在机架上，转轴由支架支承；同步皮带传动机构的从动轮固定在转轴中部，主动轮固定在所述的电机上；复数个电线夹头沿转盘的周向均布，电线夹头包括气缸和由气缸驱动的夹头。

以上所述的电线贴标机，电线移位结构包括多通路气动旋转接头，多通路气动旋转接头安装在转轴的轴头上，与气缸的接头连通。

以上所述的电线贴标机，标签贴合机构包括扭簧和托板，托板布置在所述的空隙处，托板的前端或后端与标签贴合架铰接；扭簧安装在托板的铰接部位，向上抬升托板封闭所述的空隙。

以上所述的电线贴标机，标签贴合机构包括吹气软管，吹气软管安装在标签贴合架上，出口方向朝向标签座；标签座的两侧各包括挡条，标签座的前端包括活动挡块。

以上所述的电线贴标机，包括放料传感器，放料传感器固定在机架上，靠近电线夹头的上料部位。

以上所述的电线贴标机，标签剥离机构包括放带轴、与标签剥离板数量相同的标签盘、与标签剥离板数量相同的纸带回收盘和与标签剥离板数量相同的标签检测传感器，纸带回收盘由纸带回收电机驱动；标签盘套在放带轴上，从标签盘引出的标签带穿过标签检测传感器，进入标签剥离板下方，标签带的纸带在标签剥离板的前端弯折后缠绕到纸带回收盘。

以上所述的电线贴标机，包括刹车板、刹车辊和4导向辊，标签检测传感器布置在第一导向辊与第二导向辊之间，第三导向辊布置在标签剥离板的后下方，第四导向辊布置在标签剥离板的后上方，刹车辊靠近标签盘引出端，从标签盘引出的标签带从刹车板与刹车辊之间穿过，再经第一导向辊、标签检测传感器、第二导向辊和第三导向辊进入标签剥离板下方；从标签剥离板上方引出的纸带经第四导向辊进入纸带回收盘。

本实用新型的电线贴标机结构简单，贴合过程步骤简捷，不易漏贴标签。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例电线贴标机的主视图。

图2是本实用新型实施例电线贴标机的俯视图。

图3是本实用新型实施例电线贴标机的右视图。

图4是本实用新型实施例电线贴标机的左视图。

图5是本实用新型实施例电线贴标机立体图。

图6是本实用新型实施例电线贴标机另一视角的立体图。

图7是图2中的A向剖视图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例电线贴标机的结构如图1至图7所示，包括机架1、标签剥离机构、标签贴合机构和控制电路。

机架1包括用于安装标签剥离机构的立板101和用于安装标签贴合机构的底座102。

标签剥离机构包括放带轴20、4个标签盘21、刹车板22、刹车辊23、4导向辊、4个纸带回收盘24、4个标签检测传感器25和4块标签剥离板26。

4块标签剥离板26并列地固定在标签贴合架11顶部的后端，4个标签盘21可转动地套在放带轴20上，4个纸带回收盘24分别由4个纸带回收电机27分别驱动。

标签检测传感器25布置在导向辊28与导向辊29之间，导向辊30布置在标签剥离板26的后下方，导向辊31布置在标签剥离板26的后上方。

刹车辊23靠近标签盘21引出端，从标签盘21引出的标签带40从刹车板22与刹车辊23之间穿过，再经导向辊28、标签检测传感器25、导向辊29和导向辊30进入标签剥离板26下方。

标签带40的纸带41在标签剥离板26的前端弯折剥离标签42后，从标签剥离板26上方引出的纸带41经导向辊31进入纸带回收盘24。

标签贴合机构包括的4个标签座1、扭簧、托板2、4根吹气软管3、电线移位结构和一对标签合紧轮4。

4个标签座1并列地布置在标签贴合架11的顶部，位于对应的标签剥离板26的前方，其高度低于标签剥离板26。

标签座1的中部断开，分为前后两段。前段标签座1A和后段标签座1B之间存在一个空隙101，标签合紧轮4布置在空隙101的正下方。标签座1的两侧各有一根挡条102，标签座的前端有一块可以调整位置的活动挡块103。

托板2布置在前后两段标签座1之间空隙101处，托板2的前端与标签贴合架11铰接。扭簧安装在托板2的铰接部位，向上抬升托板2，封闭空隙101。

4根吹气软管3安装在标签贴合架11的顶部，吹气软管3的出口方向分别朝向对应标签座1。

电线移位结构布置在标签贴合架11的前方，包括支架12、水平布置的转轴5、布置在转轴5两端的两个转盘6、同步皮带传动机构、放料传感器13和多通路气动旋转接头14。

支架12固定在机架1上，转轴5由支架12支承。

每个转盘6上安装三个电线夹头7，三个电线夹头7沿转盘6的周向均布，两个转盘6的电线夹头7对称布置。电线夹头7包括气缸701和由气缸701驱动的夹头702。电线夹头7之间的间距大于标签贴合架11在空隙101处的宽度。

多通路气动旋转接头14安装在转轴5的轴头上，外接压缩空气源，内部分别与气缸701的接头连通。

同步皮带传动机构的从动轮501固定在转轴5中部，主动轮801固定在电机8上。

放料传感器13固定在机架1上，靠近电线夹头7的上料部位。

本实用新型实施例电线贴标机的工作过程如下：

操作工人把电线放入电线移位结构对称的两个电线夹头7上，操作工人的手离开后，放料传感器13感应到后，向控制电路中的PLC控制器发出信号，PLC控制器控制电磁阀使对应电线夹头7的气缸701动作，电线夹头7夹夹住电线；

4个回收电机27驱动纸带回收盘24牵引标签带40的纸带41，同时吹气软管3对着刚剥离下来标签吹气，当标签检测传感器25别检测到标签带40中的空白间隙时，对应的回收电机27停止转动；

当4个回收电机27都停止转动时，4块标签剥离板26已经将个标签剥落下来，吹气软管3将剥落下来的标签吹到对应的标签座1中；

PLC控制器发送信号使转盘6转动，转盘6在转过120°的过程中，电线下压并拖动标签进入标签座1中间空隙101的下方，标签在被电线拖动的过程中对折，标签的施胶面合在一起；标签合紧轮4进一步将进入标签贴紧在电线上；

转盘6转过120°后，PLC控制器控制电磁阀使对应电线夹头7的气缸701反向动作，电线夹头7夹松开电线，一个工作循环完成。

本实用新型以上实施例的电线贴标机结构简单，电线移位结构转动120°就可以完成电线标签的贴合，贴合过程步骤简捷快速，而且不易漏贴标签。