回转式高速赋码控制线体的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种回转式高速赋码控制线体，包括工作台，在工作台100上分别安装有直线输送机构、产品赋码贴标工位围板、星盘、赋码打印引擎、卷标机构、扫描机构以及剔除机构，在工作台中部安装有PLC控制装置900。赋码打印引擎、卷标机构、扫描机构、剔除机构依次对产品进行赋码、扫描、不合格产品剔除工序。本发明集赋码、在线贴标、采集及剔废于一条控制线体上，大幅提高效能和稳定性，且整个过程由PLC控制装置控制监控，实现全自动化工作，且本发明的回转式控制线体比直线式工作方式生产速度更快、效率更高，且节省生产空间。
【专利说明】回转式高速赋码控制线体
【技术领域】
[0001]本发明涉及药品电子监管装置领域，特别涉及一种回转式高速赋码控制线体。
【背景技术】
[0002]目前，在药品电子监管码瓶装的产品的赋码、采集、剔废工序均通过人工半自动化独立完成，使药品电子监管码出现赋码困难、采集困难、采集效率低、剔废异常等技术难题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种集赋码、在线贴标、采集及剔废于一条控制线体上的控制线体，以解决上述问题。
[0004]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]回转式高速赋码控制线体，其特征在于，包括:
[0006]一工作台；
[0007]设置在所述工作台上的直线输送机构，所述直线输送机构包括链板传动机构和依靠链板传动机构带动循环运动的链板以及设置在所述链板两侧的挡板，其中产品通过链板带动沿着链板两侧的挡板向前输送；所述挡板中间断开，形成一产品进出工位；该产品进出工位具有一产品出口和一产品进口 ；所述链板在产品进出工位内的运动方向由产品出口运动到产品进口；
[0008]设置在工作台上的产品赋码贴标工位围板，该产品赋码贴标工位围板一端与所述产品进出工位的产品出口对接，另一端与所述产品进出工位的产品进口对接；所述产品赋码贴标工位围板界定出一产品赋码贴标工位，该产品赋码贴标工位与所述产品进出工位连通；在所述产品赋码贴标工位围板上开设有贴标窗口、扫描窗口和不合格产品剔除窗口 ；
[0009]轴设在所述工作台上且由星盘驱动机构带动回转的星盘，所述星盘至少有一部分位于所述产品进出工位内并位于所述链板的上方，另一部分位于所述产品赋码贴标工位内；所述星盘的外缘与所述产品赋码贴标工位围板之间形成一产品弧形输送通道，该产品弧形输送通道的进口侧与所述产品进出工位的产品出口对接，该产品弧形输送通道的出口侧与所述产品进出工位的产品进口对接，所述星盘在所述产品赋码贴标工位内的旋转方向是由产品弧形输送通道的进口侧转到出口侧；所述星盘的外缘均布有若干个产品输送凹槽，每一产品输送凹槽输送一个产品；
[0010]设置在工作台上的赋码打印引擎和卷标机构，所述卷标机构位于所述产品赋码贴标工位围板上的贴标窗口位置；该赋码打印引擎至少具有一标签卷纸释放卷筒、一离型纸收纳卷筒以及一赋码打印头，所述标签卷纸释放卷筒释放出的标签纸首先通过赋码打印头打印上赋码后，再通过卷标机构将打印上赋码后的标签纸贴在由所述星盘带动而经过贴标窗口位置的产品上，失去标签纸的离型纸被收纳在离型纸收钠卷筒上；
[0011]设置在工作台上且位于所述扫描窗口位置的扫描机构，该扫描机构对由所述星盘带动而经过扫描窗口的产品上的标签纸进行扫描，读取标签纸上的条码信息并判断其正确性；从所述星盘的旋转方向看，所述扫描机构位于所述卷标机构的后侧；
[0012]设置在所述工作台上且位于不合格产品剔除窗口的剔除机构，该剔除机构将星盘上的贴标不合格的产品由不合格产品剔除窗口剔除出来；从所述星盘的旋转方向看，所述剔除机构位于所述扫描机构的后侧；
[0013]一安装在工作台中的PLC控制装置，所述PLC控制装置与所述链板传动机构、星盘驱动机构、赋码打印引擎、卷标机构、扫描机构、剔除机构控制连接，PLC控制装置内置一数据库，该数据库内存储有一条码信息库，所述扫描机构所读取标签纸上的条码信息与所述条码信息库内的条码信息进行比对来判断其正确性。
[0014]在本发明的一个优选实施例中，所述卷标机构、扫描机构和剔除机构依次对应于星盘外缘上的三个邻近的产品输送凹槽。
[0015]在本发明的一个优选实施例中，所述PLC控制装置至少还具有一触摸控制屏，所述触摸控制屏通过触摸控制屏支撑杆支撑在所述工作台上。
[0016]在本发明的一个优选实施例中，所述PLC控制装置至少还具有一报警指示灯，该报警指示灯安装在所述触摸控制屏支撑杆上。
[0017]由于采用了如上的技术方案，本发明集赋码、在线贴标、采集及剔废于一条控制线体上，大幅提高效能和稳定性，且整个过程由PLC控制装置控制监控，实现全自动化工作，且本发明的回转式控制线体比直线式工作方式生产速度更快、效率更高，且节省生产空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本发明回转式高速赋码控制线体的正视图。
[0020]图2是本发明回转式高速赋码控制线体的俯视图。
[0021]图3是本发明的星盘的结构示意图。
[0022]图4是图3的I处放大图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0024]参见图1和图2所示，回转式高速赋码控制线体包括工作台100，在工作台100上分别安装有直线输送机构200、产品赋码贴标工位围板300、星盘400、赋码打印引擎500、卷标机构600、扫描机构700以及剔除机构800，在工作台100中部安装有PLC控制装置900。
[0025]直线输送机构200包括链板传动机构(图中未示出)、链板210、挡板220，链板210依靠链板传动机构带动循环运动，而链板传动机构的驱动源为安装在直线输送机构200尾端的减速电机230，挡板220安装在链板210两侧，产品通过链板210带动沿着链板两侧的挡板220向前输送，挡板220防止产品在运输过程中跑位。
[0026]挡板220中间断开，形成一产品进出工位a，产品进出工位a的一端为产品出口al，另一端为产品进口 a2，链板210在产品进出工位a内的运动方向由产品出口 al运动到产品进口 a2。
[0027]产品赋码贴标工位围板300的一端与产品进出工位a的产品出口 al对接，另一端与产品进出工位a的产品进口 a2对接，且产品赋码贴标工位围板300所围区域界定出一产品赋码贴标工位b，产品赋码贴标工位b与产品进出工位a连通。在产品赋码贴标工位围板300上开设有贴标窗口 310、扫描窗口 320和不合格产品剔除窗口 330。
[0028]而星盘400轴设在工作台100上，且在工作台100上位于星盘400下方的位置安装有一星盘驱动机构410，星盘驱动机构410带动星盘400回转。为了能够使产品顺利被星盘400传送，星盘400的一部分位于产品进出工位a内并位于链板210的上方，另一部分位于产品赋码贴标工位b内。星盘400的外缘与产品赋码贴标工位围板300之间形成一产品弧形输送通道420，产品弧形输送通道420的进口侧421与产品进出工位a的产品出口 al对接，产品弧形输送通道420的出口侧422与产品进出工位a的产品进口 a2对接。而星盘400在产品赋码贴标工位b内的旋转方向是由产品弧形输送通道420的进口侧421转到出口侧422，产品也由产品弧形输送通道420的进口侧421输送到出口侧422。
[0029]星盘400的外缘均布有若干个与产品外径相适应产品输送凹槽401,每一产品输送凹槽401输送一个产品。结合图3和图4所示，为了使产品更加容易输送，产品输送凹槽401的两端外侧均处理为圆角402，以便使产品可以更加顺滑地滑入到弧形凹槽310中。
[0030]而卷标机构600安装在产品赋码贴标工位围板300上的贴标窗口 310位置，赋码打印引擎500则安装在卷标机构600的一侧，赋码打印引擎600包括标签卷纸释放卷筒510、离型纸收纳卷筒(图中未示出)以及赋码打印头520。标签卷纸释放卷筒510释放出的标签纸501首先通过赋码打印头打印上赋码520后，再通过卷标机构500将打印上赋码后的标签纸贴在由星盘400带动而经过贴标窗口位置310的产品上，失去标签纸的离型纸被收纳在离型纸收钠卷筒上。
[0031]扫描机构700安装在产品赋码贴标工位围板300上的扫描窗口 320位置，从星盘400的旋转方向看，扫描机构700位于卷标机构600的后侧。扫描机构700对由星盘400带动而经过扫描窗口 320的产品上的标签纸进行扫描，而在PLC控制装置900内置一数据库，该数据库内存储有一条码信息库，扫描机构700所读取标签纸上的条码信息与条码信息库内的条码信息进行比对来判断其正确性。
[0032]剔除机构800安装在产品赋码贴标工位围板300上的不合格产品剔除窗口 330，从星盘400的旋转方向看，剔除机构800位于扫描机构700的后侧；当不合格产品经过不合格产品剔除窗口 330时，剔除机构800将不合格产品剔除出来。
[0033]为了保证整个工作过程的连续性，卷标机构600、扫描机构700和剔除机构800依次对应于星盘400外缘上的三个邻近的产品输送凹槽401，使得每个产品可以连续经过赋码、扫描、不合格产品剔除工序。
[0034]为了使本发明便于操作控制，PLC控制装置900与链板传动机构、星盘驱动机构410、赋码打印引擎500、卷标机构600、扫描机构700、剔除机构800控制连接，且PLC控制装置900具有一触摸操作屏910，触摸操作屏910通过触摸控制屏支撑杆920支撑在工作台100上；另外，PLC控制装置还具有一报警指示灯930，该报警指示灯930也安装在触摸控制屏支撑杆920上。[0035]本发明的工作原理如下:
[0036]产品经直线输送机构200传送，从产品进出工位a的产品出口 al进入产品弧形输送通道420，产品在产品弧形输送通道420依次经过贴标窗口 310、扫描窗口 320和不合格产品剔除窗口 330，同时由赋码打印引擎500、卷标机构600、扫描机构700、剔除机构800依次对产品进行赋码、扫描、不合格产品剔除工序，再由产品进出工位a的产品进口 a2送出。
[0037]本发明集赋码、在线贴标、采集及剔废于一条控制线体上，大幅提高效能和稳定性，且整个过程由PLC控制装置控制监控，实现全自动化工作，且本发明的回转式控制线体比直线式工作方式生产速度更快、效率更高，且节省生产空间。
[0038]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.回转式高速赋码控制线体，其特征在于，包括: 一工作台； 设置在所述工作台上的直线输送机构，所述直线输送机构包括链板传动机构和依靠链板传动机构带动循环运动的链板以及设置在所述链板两侧的挡板，其中产品通过链板带动沿着链板两侧的挡板向前输送；所述挡板中间断开，形成一产品进出工位；该产品进出工位具有一产品出口和一产品进口 ；所述链板在产品进出工位内的运动方向由产品出口运动到产品进口； 设置在工作台上的产品赋码贴标工位围板，该产品赋码贴标工位围板一端与所述产品进出工位的产品出口对接，另一端与所述产品进出工位的产品进口对接；所述产品赋码贴标工位围板界定出一产品赋码贴标工位，该产品赋码贴标工位与所述产品进出工位连通；在所述产品赋码贴标工位围板上开设有贴标窗口、扫描窗口和不合格产品剔除窗口 ； 轴设在所述工作台上且由星盘驱动机构带动回转的星盘，所述星盘至少有一部分位于所述产品进出工位内并位于所述链板的上方，另一部分位于所述产品赋码贴标工位内；所述星盘的外缘与所述产品赋码贴标工位围板之间形成一产品弧形输送通道，该产品弧形输送通道的进口侧与所述产品进出工位的产品出口对接，该产品弧形输送通道的出口侧与所述产品进出工位的产品进口对接，所述星盘在所述产品赋码贴标工位内的旋转方向是由产品弧形输送通道的进口侧转到出口侧；所述星盘的外缘均布有若干个产品输送凹槽，每一产品输送凹槽输送一个产品； 设置在工作台上的赋码打印引擎和卷标机构，所述卷标机构位于所述产品赋码贴标工位围板上的贴标窗口位置；该赋码打印引擎至少具有一标签卷纸释放卷筒、一离型纸收纳卷筒以及一赋码打印头，所述标签卷纸释放卷筒释放出的标签纸首先通过赋码打印头打印上赋码后，再通过卷标机构将打印上赋码后的标签纸贴在由所述星盘带动而经过贴标窗口位置的产品上，失去标签纸的离型纸被收纳在离型纸收钠卷筒上； 设置在工作台上且位于所述扫描窗口位置的扫描机构，该扫描机构对由所述星盘带动而经过扫描窗口的产品上的标签纸进行扫描，读取标签纸上的条码信息并判断其正确性；从所述星盘的旋转方向看，所述扫描机构位于所述卷标机构的后侧； 设置在所述工作台上且位于不合格产品剔除窗口的剔除机构，该剔除机构将星盘上的贴标不合格的产品由不合格产品剔除窗口剔除出来；从所述星盘的旋转方向看，所述剔除机构位于所述扫描机构的后侧； 一安装在工作台中的PLC控制装置，所述PLC控制装置与所述链板传动机构、星盘驱动机构、赋码打印引擎、卷标机构、扫描机构、剔除机构控制连接，PLC控制装置内置一数据库，该数据库内存储有一条码信息库，所述扫描机构所读取标签纸上的条码信息与所述条码信息库内的条码信息进行比对来判断其正确性。
2.如权利要求1所述的回转式高速赋码控制线体，其特征在于，所述卷标机构、扫描机构和剔除机构依次对应于星盘外缘上的三个邻近的产品输送凹槽。
3.如权利要求1所述的回转式高速赋码控制线体，其特征在于，所述PLC控制装置至少还具有一触摸控制屏，所述触摸控制屏通过触摸控制屏支撑杆支撑在所述工作台上。
4.如权利要求3所述的回转式高速赋码控制线体，其特征在于，所述PLC控制装置至少还具有一报警指示灯，该报警指示灯安装在所述触摸控制屏支撑杆上。
【文档编号】B65B65/00GK103770987SQ201310522448
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】夏天, 安德为, 陈正明 申请人:轩特物联网科技（上海）有限公司, 上海轩特机械设备有限公司