自动加铅系统的制作方法
自动加铅系统的制作方法
【专利摘要】本发明属于蓄电池生产【技术领域】，具体涉及一种自动加铅系统，包括加铅气缸、减速机、铅块存放链条、铅块阻挡机构、铅块到位检测装置和控制系统，减速机与铅块存放链条相连接，铅块存放链条末端垂直设有铅块输送板，铅块输送板与加铅气缸相连，铅块输送板与铅块存放链条相接的位置设有铅块挡板和铅块到位检测装置，铅块输送板末端设有铅块阻挡机构。本发明通过控制系统接收铅锅内铅液的液位信息，液位过低时，通过开启减速机带动铅块存放链条移动铅块，在到位检测装置和加铅气缸的配合下向铅锅内自动加铅，全程自动控制，无需人力，降低了人员的劳动强度，减少了操作工人与铅的直接接触，提高了劳动生产率。
【专利说明】自动加铅系统
【技术领域】
[0001]本发明属于蓄电池生产【技术领域】，具体涉及一种自动加铅系统。
【背景技术】
[0002]铅酸电池生产过程中板栅铸造也是一个很大的污染源，早期的人工铸造，之后是设备压铸，人员与铅接触比较多，铅烟铅尘对环境人员影响严重，铅烟、铅尘等对大气、水等环境造成的严重污染，通过接触、呼吸、食物等进入人体，铅进入人体后，除部分通过粪便、汗液排泄外，其余在数小时后溶入血液中，阻碍血液的合成，导致人体贫血，出现头痛、眩晕、乏力、困倦、便秘和肢体酸痛等；有的口中有金属味，动脉硬化、消化道溃疡和眼底出血等症状也与铅污染有关。
[0003]另一方面，随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，市场竞争激烈，人工成本上涨，以人工操作的搬运和固定式传送带为主的传统物件搬运方式，不但占用空间而且也不容易变更生产结构，加上需要人力监督操作，这就大大增加生产成本，原有的生产装料装置远远不能满足当前高度自动化的需要，减轻劳动强度，保证生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业必须面临的重要问题。
【发明内容】
[0004]为克服上述技术中的不足，本发明的目的在于:提供一种自动加铅系统，减少了人员与铅的接触，减轻劳动强度，保证生产的可靠性、安全性，降低生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:
[0006]所述自动加铅系统包括加铅气缸、减速机、铅块存放链条、铅块阻挡机构、铅块到位检测装置和控制系统，减速机与铅块存放链条相连接，铅块存放链条末端垂直设有铅块输送板，铅块输送板与加铅气缸相连，铅块输送板与铅块存放链条相接的位置设有铅块挡板和铅块到位检测装置，铅块挡板和铅块到位检测装置相连，铅块输送板末端设有铅块阻挡机构，减速机、到位检测装置和加铅气缸分别与控制系统相连接。
[0007]本发明为压铸机所设铅锅的自动加铅系统，铅锅内设置的液位传感器会检测铅液的液位信号，当液位低于最低液位值时，控制系统控制减速机运行，带动铅块存放链条移动，铅块随之移动，当铅块移动到铅块挡板位置，铅块挡板推动铅块到位检测装置，使其检测到铅块移动到位，停止减速机，并给加铅气缸的电磁阀以信号，推动加铅气缸使铅块输送板上升，铅块靠重力下滑到铅块阻挡机构，此时铅块阻挡机构已进入铅锅内融化的铅液中，铅块也有部分进入铅液，铅块在铅液中不断融化，铅液位升高，当铅块融化到一定程度，不能压到铅块挡板时，铅块挡板弹起，加铅气缸下降，减速机运行，继续下一个循环；倘若铅锅液位到达最高液位值，加铅气缸也会回到原位，停止加铅，最低、最高液位值通过控制系统进行设置。
[0008]其中，所述铅块阻挡机构包括小轴、压板、销和弹簧，铅块输送板远离铅块存放链条设有三块均匀分布的定位板，定位板与铅块输送板之间构成矩形滑铅槽，中间的定位板顶部中间位置设有T形螺栓，T形螺栓通过销轴连接弹簧压盖，弹簧压盖下方设有弹簧，弹簧下方固定有限位板，小轴与距其最远的定位板之间设有矩形压板，矩形压板两端分别通过定位销与小轴和相应定位板连接；铅块阻挡机构通过小轴阻挡铅块直接滑入铅锅，铅滑槽配合弹簧和限位板防止铅块在铅块输送板下斜的情况下翻入铅锅，因为铅块大小、厚度不一，设置缓冲弹簧增加铅块阻挡机构的适应性。
[0009]其中，所述到位检测装置采用接近开关，接近开关包括到位弹簧和到位弹簧销，到位弹簧销中间部分插入到位弹簧并固定在到位弹簧座内，到位弹簧销远离铅块挡板一端设置挡圈，铅块挤压铅块挡板时，到位弹簧销在铅块挡板的挤压下发生位移，直至接近开关闭合气动加铅气缸，挡圈可以阻止到位弹簧座在铅块挡板的挤压下移动。
[0010]其中，所述铅块输送板上设有辊轴，将铅块在铅块输送板上的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小铅块移动过程中的摩擦力。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0012]本发明控制系统根据铅锅内液位高低判断是否需要加铅，当液位过低时，可以自行启动减速机，运送铅块存放链条上的铅块，铅块到达铅块挡板后对齐产生一个挤压的力，由此出发到位检测装置，检测到到位信号后，减速机停止，加铅气缸启动，铅块输送板上升，铅块在重力作用下下滑至铅块阻挡机构，铅块部分进入铅锅内的铅液中熔化，铅液位升高，直至铅块足够小不能挤压铅块挡板，加铅气缸下降，减速机运行，如此循环往复，全程自动控制，无需人力，减低了人员的劳动强度，减少了人员与铅的直接接触，提高了劳动生产率，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1本发明主视图。
[0014]图2本发明俯视图。
[0015]图中:1、加铅气缸；2、减速机；3、铅块存放链条；4、铅块阻挡机构；5、铅块挡板；
6、到位检测装置；7、铅块输送板；8、辊轴；9、小轴；10、定位板；11、压板；12、到位弹簧销；13、到位弹黃座；14、挡圈。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【专利附图】
【附图说明】对本发明实施例做进一步说明:
[0017]如图1、2所示,本发明所述自动加铅系统包括加铅气缸1、减速机2、铅块存放链条
3、铅块阻挡机构4、铅块到位检测装置6和控制系统，减速机2与铅块存放链条3相连接，铅块存放链条3末端垂直设有铅块输送板7，铅块输送板7与加铅气缸I相连，铅块输送板7与铅块存放链条3相接的位置设有铅块挡板5和铅块到位检测装置6，铅块输送板7末端设有铅块阻挡机构4，减速机1、到位检测装置6和加铅气缸I分别与控制系统相连接。
[0018]其中,铅块阻挡机构4包括小轴9、压板11、销和弹簧,铅块输送板7远离铅块存放链条3设有三块均匀分布的定位板10，定位板10与铅块输送板7之间构成矩形滑铅槽，中间的定位板10顶部中间位置设有T形螺栓，T形螺栓通过销轴连接弹簧压盖，弹簧压盖下方设有弹簧，弹簧下方固定有限位板，小轴9与距其最远的定位板10之间设有矩形压板11，矩形压板11两端分别通过定位销与小轴9和相应定位板10连接；铅块阻挡机构4通过小轴9阻挡铅块直接滑入铅锅，铅滑槽配合弹簧和限位板防止铅块在铅块输送板下斜的情况下翻入铅锅，因为铅块大小、厚度不一，设置缓冲弹簧增加铅块阻挡机构4的适应性；到位检测装置6采用接近开关，接近开关包括到位弹簧和到位弹簧销12，到位弹簧销12中间部分插入到位弹簧并固定在到位弹簧座13内，到位弹簧销12远离铅块挡板5 —端设置挡圈14，铅块挤压铅块挡板5时，到位弹簧销12在铅块挡板5的挤压下发生位移，直至接近开关闭合气动加铅气缸1，挡圈14可以阻止到位弹簧座13在铅块挡板5的挤压下移动；铅块输送板7上设有辊轴8，将铅块在铅块输送板7上的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小铅块移动过程中的摩擦力。
[0019]本发明为压铸机所设铅锅的自动加铅系统，铅锅内设置的液位传感器会检测铅液的液位信号，当液位低于最低液位值时，控制系统控制减速机2运行，带动铅块存放链条3移动，铅块随之移动，当铅块移动到铅块挡板5位置，铅块挡板5推动铅块到位检测装置6，使其检测到铅块移动到位，停止减速机2，并给加铅气缸I的电磁阀以信号，推动加铅气缸I使铅块输送板7上升，铅块靠重力下滑到铅块阻挡机构4，此时铅块阻挡机构4已进入铅锅内融化的铅液中，铅块也有部分进入铅液，铅块在铅液中不断融化，铅液位升高，当铅块融化到一定程度，不能压到铅块挡板5时，铅块挡板5弹起，加铅气缸I下降，减速机2运行，继续下一个循环；倘若铅锅液位到达最高液位值，加铅气缸I也会回到原位，停止加铅，最低、最高液位值通过控制系统进行设置。
[0020]本发明全程自动控制，无需人力，减低了人员的劳动强度，减少了人员与铅的直接接触，提高了劳动生产率，降低生产成本。
【权利要求】
1.一种自动加铅系统，其特征在于，包括加铅气缸、减速机、铅块存放链条、铅块阻挡机构、铅块到位检测装置和控制系统，减速机与铅块存放链条相连接，铅块存放链条末端垂直设有铅块输送板，铅块输送板与加铅气缸相连，铅块输送板与铅块存放链条相接的位置设有铅块挡板和铅块到位检测装置，铅块输送板末端设有铅块阻挡机构，减速机、到位检测装置和加铅气缸分别与控制系统相连接。
2.根据权利要求1所述的自动加铅系统，其特征在于，所述铅块阻挡机构包括小轴、压板、销和弹簧，铅块输送板远离铅块存放链条设有三块均匀分布的定位板，定位板与铅块输送板之间构成矩形滑铅槽，中间的定位板顶部中间位置设有T形螺栓，T形螺栓通过销轴连接弹簧压盖，弹簧压盖下方设有弹簧，弹簧下方固定有限位板，小轴与距其最远的定位板之间设有矩形压板，矩形压板两端分别通过定位销与小轴和相应定位板连接。
3.根据权利要求1或2所述的自动加铅系统，其特征在于，所述到位检测装置采用接近开关，接近开关包括到位弹簧和到位弹簧销，到位弹簧销中间部分插入到位弹簧并固定在到位弹簧座内，到位弹簧销远离铅块挡板一端设置挡圈。
4.根据权利要求1或2所述的自动加铅系统，其特征在于，所述铅块输送板上设有辊轴。
【文档编号】B65G43/08GK103708211SQ201310751156
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】韦忠连, 李宗强, 康广健, 单继伟, 王其校, 贾体雷, 梁莹利, 王晓亮 申请人:淄博鑫旭电源科技有限公司
【专利摘要】本发明属于蓄电池生产【技术领域】，具体涉及一种自动加铅系统，包括加铅气缸、减速机、铅块存放链条、铅块阻挡机构、铅块到位检测装置和控制系统，减速机与铅块存放链条相连接，铅块存放链条末端垂直设有铅块输送板，铅块输送板与加铅气缸相连，铅块输送板与铅块存放链条相接的位置设有铅块挡板和铅块到位检测装置，铅块输送板末端设有铅块阻挡机构。本发明通过控制系统接收铅锅内铅液的液位信息，液位过低时，通过开启减速机带动铅块存放链条移动铅块，在到位检测装置和加铅气缸的配合下向铅锅内自动加铅，全程自动控制，无需人力，降低了人员的劳动强度，减少了操作工人与铅的直接接触，提高了劳动生产率。
【专利说明】自动加铅系统
【技术领域】
[0001]本发明属于蓄电池生产【技术领域】，具体涉及一种自动加铅系统。
【背景技术】
[0002]铅酸电池生产过程中板栅铸造也是一个很大的污染源，早期的人工铸造，之后是设备压铸，人员与铅接触比较多，铅烟铅尘对环境人员影响严重，铅烟、铅尘等对大气、水等环境造成的严重污染，通过接触、呼吸、食物等进入人体，铅进入人体后，除部分通过粪便、汗液排泄外，其余在数小时后溶入血液中，阻碍血液的合成，导致人体贫血，出现头痛、眩晕、乏力、困倦、便秘和肢体酸痛等；有的口中有金属味，动脉硬化、消化道溃疡和眼底出血等症状也与铅污染有关。
[0003]另一方面，随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，市场竞争激烈，人工成本上涨，以人工操作的搬运和固定式传送带为主的传统物件搬运方式，不但占用空间而且也不容易变更生产结构，加上需要人力监督操作，这就大大增加生产成本，原有的生产装料装置远远不能满足当前高度自动化的需要，减轻劳动强度，保证生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业必须面临的重要问题。
【发明内容】
[0004]为克服上述技术中的不足，本发明的目的在于:提供一种自动加铅系统，减少了人员与铅的接触，减轻劳动强度，保证生产的可靠性、安全性，降低生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:
[0006]所述自动加铅系统包括加铅气缸、减速机、铅块存放链条、铅块阻挡机构、铅块到位检测装置和控制系统，减速机与铅块存放链条相连接，铅块存放链条末端垂直设有铅块输送板，铅块输送板与加铅气缸相连，铅块输送板与铅块存放链条相接的位置设有铅块挡板和铅块到位检测装置，铅块挡板和铅块到位检测装置相连，铅块输送板末端设有铅块阻挡机构，减速机、到位检测装置和加铅气缸分别与控制系统相连接。
[0007]本发明为压铸机所设铅锅的自动加铅系统，铅锅内设置的液位传感器会检测铅液的液位信号，当液位低于最低液位值时，控制系统控制减速机运行，带动铅块存放链条移动，铅块随之移动，当铅块移动到铅块挡板位置，铅块挡板推动铅块到位检测装置，使其检测到铅块移动到位，停止减速机，并给加铅气缸的电磁阀以信号，推动加铅气缸使铅块输送板上升，铅块靠重力下滑到铅块阻挡机构，此时铅块阻挡机构已进入铅锅内融化的铅液中，铅块也有部分进入铅液，铅块在铅液中不断融化，铅液位升高，当铅块融化到一定程度，不能压到铅块挡板时，铅块挡板弹起，加铅气缸下降，减速机运行，继续下一个循环；倘若铅锅液位到达最高液位值，加铅气缸也会回到原位，停止加铅，最低、最高液位值通过控制系统进行设置。
[0008]其中，所述铅块阻挡机构包括小轴、压板、销和弹簧，铅块输送板远离铅块存放链条设有三块均匀分布的定位板，定位板与铅块输送板之间构成矩形滑铅槽，中间的定位板顶部中间位置设有T形螺栓，T形螺栓通过销轴连接弹簧压盖，弹簧压盖下方设有弹簧，弹簧下方固定有限位板，小轴与距其最远的定位板之间设有矩形压板，矩形压板两端分别通过定位销与小轴和相应定位板连接；铅块阻挡机构通过小轴阻挡铅块直接滑入铅锅，铅滑槽配合弹簧和限位板防止铅块在铅块输送板下斜的情况下翻入铅锅，因为铅块大小、厚度不一，设置缓冲弹簧增加铅块阻挡机构的适应性。
[0009]其中，所述到位检测装置采用接近开关，接近开关包括到位弹簧和到位弹簧销，到位弹簧销中间部分插入到位弹簧并固定在到位弹簧座内，到位弹簧销远离铅块挡板一端设置挡圈，铅块挤压铅块挡板时，到位弹簧销在铅块挡板的挤压下发生位移，直至接近开关闭合气动加铅气缸，挡圈可以阻止到位弹簧座在铅块挡板的挤压下移动。
[0010]其中，所述铅块输送板上设有辊轴，将铅块在铅块输送板上的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小铅块移动过程中的摩擦力。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0012]本发明控制系统根据铅锅内液位高低判断是否需要加铅，当液位过低时，可以自行启动减速机，运送铅块存放链条上的铅块，铅块到达铅块挡板后对齐产生一个挤压的力，由此出发到位检测装置，检测到到位信号后，减速机停止，加铅气缸启动，铅块输送板上升，铅块在重力作用下下滑至铅块阻挡机构，铅块部分进入铅锅内的铅液中熔化，铅液位升高，直至铅块足够小不能挤压铅块挡板，加铅气缸下降，减速机运行，如此循环往复，全程自动控制，无需人力，减低了人员的劳动强度，减少了人员与铅的直接接触，提高了劳动生产率，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1本发明主视图。
[0014]图2本发明俯视图。
[0015]图中:1、加铅气缸；2、减速机；3、铅块存放链条；4、铅块阻挡机构；5、铅块挡板；
6、到位检测装置；7、铅块输送板；8、辊轴；9、小轴；10、定位板；11、压板；12、到位弹簧销；13、到位弹黃座；14、挡圈。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【专利附图】
【附图说明】对本发明实施例做进一步说明:
[0017]如图1、2所示,本发明所述自动加铅系统包括加铅气缸1、减速机2、铅块存放链条
3、铅块阻挡机构4、铅块到位检测装置6和控制系统，减速机2与铅块存放链条3相连接，铅块存放链条3末端垂直设有铅块输送板7，铅块输送板7与加铅气缸I相连，铅块输送板7与铅块存放链条3相接的位置设有铅块挡板5和铅块到位检测装置6，铅块输送板7末端设有铅块阻挡机构4，减速机1、到位检测装置6和加铅气缸I分别与控制系统相连接。
[0018]其中,铅块阻挡机构4包括小轴9、压板11、销和弹簧,铅块输送板7远离铅块存放链条3设有三块均匀分布的定位板10，定位板10与铅块输送板7之间构成矩形滑铅槽，中间的定位板10顶部中间位置设有T形螺栓，T形螺栓通过销轴连接弹簧压盖，弹簧压盖下方设有弹簧，弹簧下方固定有限位板，小轴9与距其最远的定位板10之间设有矩形压板11，矩形压板11两端分别通过定位销与小轴9和相应定位板10连接；铅块阻挡机构4通过小轴9阻挡铅块直接滑入铅锅，铅滑槽配合弹簧和限位板防止铅块在铅块输送板下斜的情况下翻入铅锅，因为铅块大小、厚度不一，设置缓冲弹簧增加铅块阻挡机构4的适应性；到位检测装置6采用接近开关，接近开关包括到位弹簧和到位弹簧销12，到位弹簧销12中间部分插入到位弹簧并固定在到位弹簧座13内，到位弹簧销12远离铅块挡板5 —端设置挡圈14，铅块挤压铅块挡板5时，到位弹簧销12在铅块挡板5的挤压下发生位移，直至接近开关闭合气动加铅气缸1，挡圈14可以阻止到位弹簧座13在铅块挡板5的挤压下移动；铅块输送板7上设有辊轴8，将铅块在铅块输送板7上的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小铅块移动过程中的摩擦力。
[0019]本发明为压铸机所设铅锅的自动加铅系统，铅锅内设置的液位传感器会检测铅液的液位信号，当液位低于最低液位值时，控制系统控制减速机2运行，带动铅块存放链条3移动，铅块随之移动，当铅块移动到铅块挡板5位置，铅块挡板5推动铅块到位检测装置6，使其检测到铅块移动到位，停止减速机2，并给加铅气缸I的电磁阀以信号，推动加铅气缸I使铅块输送板7上升，铅块靠重力下滑到铅块阻挡机构4，此时铅块阻挡机构4已进入铅锅内融化的铅液中，铅块也有部分进入铅液，铅块在铅液中不断融化，铅液位升高，当铅块融化到一定程度，不能压到铅块挡板5时，铅块挡板5弹起，加铅气缸I下降，减速机2运行，继续下一个循环；倘若铅锅液位到达最高液位值，加铅气缸I也会回到原位，停止加铅，最低、最高液位值通过控制系统进行设置。
[0020]本发明全程自动控制，无需人力，减低了人员的劳动强度，减少了人员与铅的直接接触，提高了劳动生产率，降低生产成本。
【权利要求】
1.一种自动加铅系统，其特征在于，包括加铅气缸、减速机、铅块存放链条、铅块阻挡机构、铅块到位检测装置和控制系统，减速机与铅块存放链条相连接，铅块存放链条末端垂直设有铅块输送板，铅块输送板与加铅气缸相连，铅块输送板与铅块存放链条相接的位置设有铅块挡板和铅块到位检测装置，铅块输送板末端设有铅块阻挡机构，减速机、到位检测装置和加铅气缸分别与控制系统相连接。
2.根据权利要求1所述的自动加铅系统，其特征在于，所述铅块阻挡机构包括小轴、压板、销和弹簧，铅块输送板远离铅块存放链条设有三块均匀分布的定位板，定位板与铅块输送板之间构成矩形滑铅槽，中间的定位板顶部中间位置设有T形螺栓，T形螺栓通过销轴连接弹簧压盖，弹簧压盖下方设有弹簧，弹簧下方固定有限位板，小轴与距其最远的定位板之间设有矩形压板，矩形压板两端分别通过定位销与小轴和相应定位板连接。
3.根据权利要求1或2所述的自动加铅系统，其特征在于，所述到位检测装置采用接近开关，接近开关包括到位弹簧和到位弹簧销，到位弹簧销中间部分插入到位弹簧并固定在到位弹簧座内，到位弹簧销远离铅块挡板一端设置挡圈。
4.根据权利要求1或2所述的自动加铅系统，其特征在于，所述铅块输送板上设有辊轴。
【文档编号】B65G43/08GK103708211SQ201310751156
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】韦忠连, 李宗强, 康广健, 单继伟, 王其校, 贾体雷, 梁莹利, 王晓亮 申请人:淄博鑫旭电源科技有限公司
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