一种高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种再生铅冶炼设备，尤其涉及一种高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统。
【背景技术】
[0002]废铅酸蓄电池的回收具有十分重要的意义，一方面可以使得宝贵的铅资源得到循环利用，另一方面可消除蓄电池所含有的重金属离子对环境造成污染。同时随着人们社会环保意识的不断提高，特别是近年来国内铅中毒事件的不断出现。国家“十二五”规划中明确要求从事铅再生冶炼企业淘汰原有的生产工序，进行清洁生产。为此国家发改委、环保部和工信部等相关部委出台了再生铅冶炼企业强制清洁生产审核、环保核查、再生铅行业规范条件以及再生铅行业清洁生产评价指标体系等具体的实施细则；
[0003]其中再生铅行业规范条件和再生铅行业清洁生产评价指标体系要求再生铅行业需不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
[0004]其中废铅酸蓄电池的破碎分选的工艺原理是根据废铅蓄电池的组分密度与粒度的不同，在水中或重介质中运用物理方法将其解离并分开，分别获得板栅、铅膏、有机物(包括塑料、橡胶)等。
[0005]传统做法是在收购时将电池破开，然后将其中的电解液倾倒出，这种粗放式的处理方式，存在诸多问题:人工拆解，效率低、工人的劳动强度大；电解液随意倾倒，对环境产生严重污染。随着今年来国家对环境的重视，人工拆解废旧铅酸蓄电池以及废电解液的随意倾倒已被禁止，发明出新型高效的破碎分选技术事在必行。
[0006]近几年来，少数几个再生铅企业开始引进国外意大利的CX破碎分选设备，目前国内的破碎分选设备则是以株洲金鼎高端装备有限公司发明的“废铅酸蓄电池自动破碎分选系统及方法”(申请号201210103456.1，申请公布号CN 102615095 A)以及发明专利“废铅酸蓄电池破碎分选机及分选方法”(申请号201010291828.9，申请公布号CN 101979165 A)为代表。无论是意大利CX破碎分选系统还是国内自主研发的破碎分选系统，在经过我国再生铅行业生产实践证明普遍存在以下缺点:
[0007]设备投入大，工序复杂，设备维护不方便;并且采用二级破碎分选，设备生产线太长，厂建占地面积大，基建投入大；
[0008]设备复杂，结构不合理造成维修难度大且维修周期长；
[0009]现行破碎系统中，基本采用高速旋转厚刀片破碎废旧铅酸蓄电池，刀片易损坏，刀片维修不方便，破碎机易堵塞；
[0010]设备功率太大，能耗高，设备运行成本高，同时对其它组件也具有较高的要求；
[0011 ]设备质量差，现行设备很多地方采用碳钢材质，易腐蚀生锈，缩短设备使用寿命；
【发明内容】
[0012]本发明的目的是提供一种对环境无污染，实现规模化、集约化、清洁化的高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统。
[0013]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0014]本发明的高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统，包括破碎子系统、分选子系统；
[0015]所述破碎子系统包括依次连接的废铅酸蓄电池储存仓、震动式加料仓、锤式破碎机；
[0016]所述分选子系统包括振动筛，所述振动筛的进料口与所述锤式破碎机的出料口连接，所述振动筛连接有粗铅膏出口、细铅膏储存罐和铅板栅铅零件出口，所述细铅膏储存罐连接有细铅膏压滤系统，所述铅板栅铅零件出口连接有多级分选器，所述多级分选器设有重质塑料出口、轻质塑料出口和隔板及杂物出口。
[0017]由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统，减少破碎机破碎时漏料严重的问题，对环境无污染，实现规模化、集约化、清洁化，解决目前国内外设备存在的缺陷，提高废铅酸蓄电池中铅的回收效率以及环境效益。
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例提供的高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统的工艺流程图；
[0019]图2为本发明实施例提供的高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统的结构示意图；
[0020]图3为本发明实施例中振动筛的剖面结构示意图。
[0021]图中:
[0022]I进料仓、2循环水池、3锤式破碎机、4振动筛、5粗铅膏出口、6铅板栅铅零件出口、7重质塑料出口、8轻质塑料出口、9隔板及杂物出口、10细铅膏储存罐、11细铅膏压滤系统；
[0023]12循环出水口、13湿式滚筒主体、14外壳、15碎料出口、16筛选网、17循环水喷头；
【具体实施方式】
[0024]下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。
[0025]本发明的高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统，其较佳的【具体实施方式】是:
[0026]包括破碎子系统、分选子系统；
[0027]所述破碎子系统包括依次连接的废铅酸蓄电池储存仓、震动式加料仓、锤式破碎机；
[0028]所述分选子系统包括振动筛，所述振动筛的进料口与所述锤式破碎机的出料口连接，所述振动筛连接有粗铅膏出口、细铅膏储存罐和铅板栅铅零件出口，所述细铅膏储存罐连接有细铅膏压滤系统，所述铅板栅铅零件出口连接有多级分选器，所述多级分选器设有重质塑料出口、轻质塑料出口和隔板及杂物出口。
[0029]所述振动筛包括外壳，所述外壳内设有湿式滚筒主体，所述湿式滚筒主体包裹有筛选网，所述外壳与湿式滚筒主体之间设有循环水喷头，所述外壳上设有循环出水口，所述铅板栅铅零件出口设于所述外壳的底部。
[0030]还包括循环水池，所述循环水喷头通过水栗与所述循环水池连接，所述循环出水口与所述细铅膏储存罐和循环水池分别连接。
[0031 ]本发明的高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统，减少破碎机破碎时漏料严重的问题，对环境无污染，实现规模化、集约化、清洁化，解决目前国内外设备存在的缺陷，提高废铅酸蓄电池中铅的回收效率以及环境效益。
[0032]本发明可以解决目前设备生产线长、厂建占地面积大、设备功率高、自动化程度低以及设备易堵、漏料严重等问题。
[0033]高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统解决了普通二级破碎分选系统的生产线太长，厂建占地面积大等问题；
[0034]采用高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统不仅设备外观高端大气，而且自动化控制更加全面，整个生产运行只需3?5人以及大大降低了工人的劳动强度；
[0035]采用高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统，设备高平台作业可以完全避免与地面碰撞产生噪音；
[0036]新型破碎子系统中，采用锤式高速碰撞式破碎机，解决了高速旋转刀片破碎废旧铅酸蓄电池，刀片易损坏、刀片维修不方便、破碎机易堵塞等问题；
[0037]解决铅泥铅膏容易在振动筛选系统中易堵塞的问题，减少设备的维修清理工作，增加运行作业效率；
[0038]同时破碎分选同样量的废铅酸蓄电池时，与其它普通破碎分选系统相比，本发明的设备功率大大降低，约为普通分选系统的一半；
[0039]采用高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统，减少破碎机破碎时漏料严重的问题，对环境无污染；
[0040]湿式滚筒以及高压水喷头冲洗的使用，解决了碎料上存在铅膏不能彻底清除的问题。
[0041 ]本发明的高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统，包括:破碎子系统和分选子系统。
[0042]所述破碎子系统包括:废铅酸蓄电池储存仓、震动式加料仓、新型破碎机;其中，
[0043]所述新型破碎机为重锤高速碰撞式破碎机，重锤式破碎机的出料端与所述分选子系统中的振动筛的进料端实现无缝连接；
[0044]本发明实施方式还提供一种废铅酸蓄电池破碎后自动分选方法，采用本发明实施例提供的分选系统，该系统主要包括:振动筛、细铅泥水罐、粗铅膏出口、多级分选器等设备;
[0045]在所述破碎子系统中，经重锤高速碰撞式破碎机破碎后，碎料输送至所述分选子系统进行分选;废铅酸蓄电池经重锤高速碰撞式破碎机破碎后进入振动筛，所述振动筛为湿式滚筒，振动筛下方与细铅膏水罐及粗铅膏出口连接;细铅膏溶液进入铅膏压滤系统，得到含水量< 15 %的铅饼;所述振动筛出料端与设有连接多级分选器的出料端;分选后碎料进入铅板栅铅零件铅膏分选机，产品铅板栅铅零件从铅板栅铅零件输出器输出，余下的各类轻重有机碎片经轻重碎料分离器依次分选出重质塑料、轻质塑料以及隔板等杂物；
[0046]废铅酸蓄电池破碎物料在分选子系统中根据构成物料比重不同，在浮力作用下通过多级转换达到逐次单独分选出来，设备运行期间水是通过闭路循环水池循环使用的，在使用过程中铅泥浓度较高的溶液进入铅泥罐，浓度低的水