破碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及破碎机领域，特别涉及一种具有防物料粉末泄漏装置的破碎机。
【背景技术】
[0002]破碎机广泛应用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等领域，对中等硬度及脆性物料进行破碎。破碎机工作时，物料从入料口进入，经转子高速旋转而破碎，破碎后的物料从出料口进入下一工序。在工作时，转子高速旋转撞击物料，产生大量的热量，由于破碎机的箱体内空间狭小，而且物料源源不断地从入料口进入，产生的热量来不及释放出来，造成破碎机的箱体内气压上升。而由于加工制造以及装配产生的误差，破碎机的各部件之间难免会存在缝隙，比如箱体与主轴的配合处，此时破碎机的箱体内的气压会带着物料粉末从缝隙喷出来释放压力，从而造成物料粉末泄漏，导致环境污染并伤害操作人员的健康安全。
[0003]目前普遍的防物料粉末泄漏的做法是在破碎机的箱体与主轴的配合处装配密封结构进行端面密封以及轴向密封，但该防物料粉末泄漏装置为被动式密封，需经常维护或更换密封条等。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对上述的技术问题，提供一种破碎机，该破碎机具有主动式防物料粉末泄漏结构，在产生泄漏的源头进行抑制，达到良好的防物料粉末泄漏效果。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]一种破碎机，包括:
[0007]箱体，所述箱体的顶部和底部分别设置有入料口和出料口 ；
[0008]主轴，所述主轴横向贯穿所述箱体，所述主轴两端与所述箱体的配合处留有间隙；
[0009]转子组件，所述转子组件设置在所述箱体内的主轴段上；
[0010]其特征在于，所述破碎机还包括防物料粉末泄漏装置，所述防物料粉末泄漏装置包括:
[0011]—对分别固定在位于所述箱体内壁与所述转子组件轴向两端之间的主轴段上的气轮，当所述主轴转动时，所述一对气轮分别产生由所述主轴两端流向主轴中部以使所述主轴两端与所述箱体的配合处形成负压的气流。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，所述气轮可拆卸装配在所述主轴上。
[0013]在本实用新型的一个优选实施例中，所述气轮包括通过可拆卸紧固件同轴并紧在所述主轴上的圆盘和周向均布在所述圆盘面向所述转子组件端面的第一端面上的若干叶片，所述若干叶片在跟随所述主轴转动时产生由所述主轴两端流向主轴中部的气流。
[0014]在本实用新型的一个优选实施例中，所述圆盘的第一端面与所述主轴通过台阶结构限位，所述圆盘与所述第一端面相背的第二端面通过第一圆螺母和第一圆螺母用止动垫圈并紧在所述主轴上。
[0015]在本实用新型的一个优选实施例中，所述各叶片通过可拆卸紧固件周向均布在所述圆盘面向所述转子组件端面的第一端面上。
[0016]在本实用新型的一个优选实施例中，所述可拆卸紧固件包括平垫圈、弹性垫圈、螺母以及依次穿过平垫圈、弹性垫圈、螺母的螺栓。
[0017]在本实用新型的一个优选实施例中，所述各叶片包括叶片上部及与上部相连的叶片下部，所述叶片上部与所述叶片下部之间夹角呈直角或钝角，所述叶片下部与所述圆盘面向所述转子组件端面的第一端面平行贴合并通过所述可拆卸紧固件固定安装在所述第一端面上。
[0018]在本实用新型的一个优选实施例中，所述叶片上部与所述叶片下部之间夹角呈钝角，且所述各叶片上部相对于其所对应的所述叶片下部的倾斜方向与所述圆盘的旋转方向相反。
[0019]在本实用新型的一个优选实施例中，所述圆盘部分镂空。
[0020]在本实用新型的一个优选实施例中，所述转子组件与所述主轴通过键连接，所述转子组件的两端通过第二圆螺母和第二圆螺母用止动垫圈并紧在所述主轴上。
[0021]由于采用了如上的技术方案，本实用新型具有主动式防物料粉末泄漏结构，在产生泄漏的源头进行抑制。当主轴转动时，气轮产生由主轴两端流向主轴中部的气流，使主轴两端与箱体的配合处形成负压，防止物料粉末从配合处的缝隙泄漏出去，达到良好的防物料粉末泄漏效果。再者，气轮的叶片能够根据破碎机的主轴的不同转向而调整安装方向，保证气流始终由主轴两端流向主轴中部，通用性强。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
[0024]图2是图1的I处放大图。
[0025]图3是图1中右边气轮放大结构示意图。
[0026]图4是图3的侧视图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
[0028]参见图1和图2所示的一种破碎机，包括箱体100、主轴200、转子组件300和一对气轮400，箱体100的顶部和底部分别设置有入料口 110和出料口 120。主轴200的中部沿轴向设置有平键210，转子组件300通过平键210安装在主轴200上。为了防止转子组件300的轴向窜动，转子组件300的两端分别通过可拆卸紧固件510并紧在主轴200上，本实施例中的可拆卸紧固件510包括圆螺母511和圆螺母用止动垫圈512。主轴200横向贯穿箱体100，且与驱动机构(图中未示出)连接，主轴200与箱体100的配合处留有间隙130。
[0029]结合图3和图4所示，一对气轮400分别安装在箱体100内壁与转子组件300轴向两端之间的主轴段上，该主轴段的内侧设置有台阶结构220。气轮400包括圆盘410和周向均布在圆盘410面向转子组件300端面的第一端面410a (即内侧端面)上的四块叶片420。圆盘410的中部开设有供主轴200穿过的轴孔411，圆盘410的第一端面410a紧贴台阶结构220限位，圆盘410与第一端面410a相背的第二端面410b (即外侧端面)通过可拆卸紧固件520固定，本实施例中的圆盘410的第二端面410b通过圆螺母521和圆螺母用止动垫圈522并紧在主轴200上，至于圆螺母和圆螺母用止动垫圈的配合原理为本领域技术人员的公知常识，在这就不赘述。叶片420通过