破碎机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种破碎机，包括罐体，以及设置于所述罐体内的、用于将原料破碎的破碎件，所述罐体的顶部形成有原料入口，所述原料入口处至少两个分隔组件，所述至少两个分隔组件沿垂向排列，且相邻的两个所述分隔组件之间形成预设间隙；每个所述分隔组件用于将所述罐体分隔形成不同的腔室，所述分隔组件通过弹性连接件可转动地连接在所述罐体的内侧壁上，所述罐体还连接有用于将罐体内空气排出的空气排出装置。本实用新型提供的破碎机能够保证破碎机正常工作的同时，提高破碎机的密封性能，以进一步保证破碎机破碎后的原料的品质。
【专利说明】
破碎机
技术领域
[0001]本实用新型实施例涉及果蔬加工设备机械领域，尤其涉及一种破碎机。
【背景技术】
[0002]原料破碎和混合是所有工业化生产的主要步骤之一，破碎机的主要功能就是将原料粉碎，获得一定粒度尺寸的原料，同时，连续化的生产对原料具有初步混勾的功能。
[0003]本领域技术人员发现现有技术中的破碎机在破碎原料的过程中，用于容纳原料供原料破碎的空间与外界大气相通，而这种方式在果蔬等原料的破碎过程中，由于果蔬原料的破裂截面会极易与空气中的氧气、二氧化碳等气体接触，特别的，对于一些氧气或二氧化碳敏感性的原料，这些原料可能会发生酶促或非酶促的化学反应，从而对原料的品质产生影响，无法保证破碎后的原料的品质。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种破碎机，用以解决现有技术中的缺陷，保证破碎机正常工作的同时，提高破碎机的密封性能，以进一步保证破碎机破碎后的原料的品质。
[0005]本实用新型提供一种破碎机，包括罐体，以及设置于所述罐体内的、用于将原料破碎的破碎件，所述罐体的顶部形成有原料入口，所述原料入口处至少两个分隔组件，所述至少两个分隔组件沿垂向排列，且相邻的两个所述分隔组件之间形成预设间隙；每个所述分隔组件用于将所述罐体分隔形成不同的腔室，所述分隔组件通过弹性连接件可转动地连接在所述罐体的内侧壁上，所述罐体还连接有用于将罐体内空气排出的空气排出装置。
[0006]进一步的，所述分隔组件包括两个相对设置的第一分隔件和第二分隔件，所述第一分隔件和第二分隔件均水平设置，所述第一分隔件和所述第二分隔件分别通过所述弹性连接件连接到所述罐体的内侧壁上。
[0007]进一步的，所述弹性连接件为弹簧铰链或者扭簧。
[0008]进一步的，所述罐体上还设置有抽气接口和/或充气接口，所述抽气接口和/或充气接口通过连接管连接至所述空气排出装置，所述抽气接口和/或所述充气接口处分别设置有气体单向阀。
[0009]进一步的，所述破碎件包括旋转件和用于切割原料的破碎头，所述旋转件的旋转中心垂直于原料投入方向，所述破碎头通过连接件可拆卸地设置在旋转件上。
[0010]进一步的，所述连接件与所述旋转件固定连接，所述破碎头与所述连接件可转动地连接、且可以所述连接件为中心旋转，所述旋转件的旋转中心与所述破碎头的旋转中心之间形成预设距离。
[0011]进一步的，所述罐体包括用于破碎原料的破碎罐和位于所述破碎罐下方的缓冲罐，所述破碎件设置于所述破碎罐内，所述破碎罐与所述缓冲罐之间通过筛网连通。
[0012]进一步的，所述缓冲罐底部设有出料口，在所述出料口处设有用于关闭出料口的截止阀。
[0013]进一步的，所述破碎罐上安装有用于检测破碎罐内气体压力的第一压力传感器，所述缓冲罐上安装有用于检测缓冲罐内气体压力的第二压力传感器和用于检测缓冲罐内的温度的温度传感器。
[0014]进一步的，所述缓冲罐上活动设置有观察窗，所述观察窗上固定设置有把手和单向安全阀。
[0015]本实用新型提供的破碎机，通过在罐体的原料入口处沿垂向间隔设置至少两个用于密封罐体的分隔组件，并且分隔组件通过弹性连接件可转动地连接在罐体的内侧壁上，当有原料倒入到罐体内时，原料先落在第一个分隔组件上，当原料不断增加，分隔组件在原料重力的作用下打开，供原料继续下落，而此时位于第一个分隔组件下方的第二个分隔组件还处于关闭状态，罐体仍然处于密封状态，当第一个分隔组件上的原料下落到第二个分隔组件上，第一个分隔组件则在弹性回复力的作用下关闭，第二个分隔组件在原料重力作用下打开供原料继续下落，如此，在整个供料过程中，特别是在连续供料的过程中罐体内能够在至少两个分隔组件的作用下保持基本密封的状态，然后可利用空气排出装置将罐体内的空气抽出，保证原料在破碎过程中可以不与空气接触，保证原料的品质。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一个实施例提供的破碎机的结构示意图。
[0017]附图标记:
[0018]卜罐体；2-破碎件；3-原料入口；
[0019]4-分隔组件；5-弹性连接件；6-支撑框架；
[0020]7-地面；8-控制器；9-气体单向阀；
[0021]10-连接件；11-筛网；12-观察窗；
[0022]13-把手；14-单向安全阀；15-出料口；
[0023]16-截止阀；17-第一压力传感器；18-第二压力传感器；
[0024]101-破碎罐；102-缓冲罐；201-旋转件；
[0025]202-破碎头；203-隔片；
[0026]401-第一分隔件；
[0027]402-第二分隔件。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]图1为本实用新型一个实施例提供的破碎机的结构示意图。如图1所示，本实施例提供一种破碎机，包括罐体I，以及设置于罐体I内的、用于将原料破碎的破碎件2，罐体I的顶部形成有原料入口 3，原料入口 3处设置有至少两个分隔组件4，至少两个分隔组件4沿垂向排列，且相邻的两个分隔组件4之间形成预设间隙；每个分隔组件4用于将罐体I分隔形成不同的腔室，分隔组件4通过弹性连接件5可转动地连接在罐体I的内侧壁上，罐体I还连接有用于将罐体I内空气排出的空气排出装置。
[0030]如图1所示，具体的，罐体I可以通过支撑框架6支撑在地面7上，当分隔组件4将原料入口 3关闭时，整个罐体I的其他位置应该处于密封状态，使得整个罐体I形成封闭的内部腔室，原料在封闭的内部腔室内进行破碎，不与外界气体接触，整个破碎机的启停控制可以通过控制器8完成。
[0031]分隔组件4设置在罐体I的原料入口3处，具体的，分隔组件4可以为平板结构，并且沿水平方向设置，并可在弹性连接件5的作用下打开或者关闭，以将破碎机与外界连通或者隔离。当破碎机的分隔组件4将原料入口 3打开时，可供原料倒入到罐体I内，当破碎机的分隔组件4将原料入口关闭时，破碎机内部形成封闭的腔室，原料可在破碎机内与外界空气隔离进行破碎。
[0032]空气排出装置例如可以为抽真空装置，抽真空装置将罐体I内的空气抽出，以使得罐体I内形成真空，破碎的原料不与空气中的氧气或二氧化碳接触，保证原料的品质，又或者，空气排出装置可以是存储有其他气体的装置，空气排出装置中的气体应为不易与原料发生化学反应的气体，具体可根据原料的种类而选择，通过空气排出装置向罐体I内充入气体而赶出罐体I内的空气，从而保证罐体I内无空气残留，或者空气的含量维持在一个较低的水平，以进一步保证原料的品质。
[0033]需要说明的是，弹性连接件5可以为弹簧铰链或者扭簧，其本身具有一定的刚度，并且又可以在其所受外力达到一定大小之后而产生弹性形变，该外力为由于原料的重力而施加给分隔组件4的压力，弹性连接件5则在分隔组件4的压力作用下压缩或者扭转或者伸长，下面例举几种弹性连接件5的形式:
[0034]例如，当弹性连接件5为铰链与压簧的配合结构时，并且压簧设置在分隔组件4的下方，分隔组件4所施加的压力达到某一大小后，压簧便压缩，分隔组件4以铰链为中心向下翻转以打开原料入口 3，当落到分隔组件4上的原料落下后，分隔组件4便在弹性连接件5的弹性回复力作用下恢复到初始的状态而关闭原料入口 3，保证罐体I的密封。当弹性连接件5为铰链与压簧的配合结构，而压簧设置在分隔组件4上方拉住分隔组件4，分隔组件4所施加的压力达到某一大小后，压簧便伸长，分隔组件4以铰链为中心向下翻转以打开原料入口 3，同样的，当分隔组件4上的原料落下后，分隔组件4恢复原始状态而封闭原料入口3，保证罐体I的密封。当弹性连接件5为扭簧时，扭簧设置在分隔组件4的下方，扭簧的一端与分隔组件4的固定连接，扭簧的另一端与罐体I的侧壁固定连接，扭簧可在分隔组件4的压力作用下扭转变形，并可在压力小于某一大小后恢复变形使分隔组件4处于关闭状态，仅通过扭簧即可实现分隔组件4的转动以及弹性启闭，结构简单，且器件用量少，成本较低。
[0035]本实施例提供的破碎机，由于通过在罐体I的原料入口3处沿垂向间隔设置至少两个用于密封罐体I的分隔组件4，并且分隔组件4通过弹性连接件可转动地连接在罐体I的内侧壁上，当将原料倒入到罐体I内时，原料先落在第一个分隔组件上，当原料不断增加，分隔组件4在原料重力的作用下打开，供原料继续下落，而此时位于第一个分隔组件4下方的第二个分隔组件4还处于关闭状态，罐体I仍然处于密封状态，当第一个分隔组件4上的原料下落到第二个分隔组件4上，第一个分隔组件4则在弹性回复力的作用下关闭，第二个分隔组件4在原料重力作用下打开供原料继续下落，如此，在整个供料过程中，特别是在连续供料的过程中罐体内能够在至少两个分隔组件4的作用下保持基本密封的状态，然后可利用空气排出装置将罐体I内的空气抽出，保证原料在破碎过程中可以不与空气接触，保证原料的品质。
[0036]在上述实施例中，更进一步的，罐体I上还可以设置有抽气接口和/或充气接口，抽气接口和/或充气接口通过连接管连接至空气排出装置，抽气接口和/或充气接口处分别设置有气体单向阀9。通过气体单向阀9控制气体的流动仅能单向导通，例如当需要抽真空时，气体单向阀9可以实现仅供气体从罐体I到流通道真空栗(空气排出装置)，而不会反向流通；当需要向罐体I充入气体时，气体单向阀9可以实现仅供气体从空气排出装置流通到罐体I，而不会反向流通，保证空气能够更高效地从罐体I内排出。
[0037]优选的，分隔组件4可以包括两个沿水平方向相对设置的第一分隔件401和第二分隔件402，第一分隔件401和第二分隔件402分别通过弹性连接件5连接到罐体I的内侧壁上。如图1所示，第一分隔件401和第二分隔件402可以在两者相对接触处形成原料下落入口，更优选的，第一分隔件401和第二分隔件402可以对称设置，以尽可能保证原料能够从原料入口 3的中间位置处下落，当然，本领域技术人员可以理解的是，每个分隔组件4中的分隔件的数量可以为多个，多个分隔件只要能共同形成一个完整的、可以保证罐体I密封的分隔组件4即可，本实施例不作具体限定。
[0038]破碎件2可以包括旋转件201和用于切割原料的破碎头202，旋转件201的旋转中心垂直于原料投入方向，破碎头202通过连接件10可拆卸地设置在旋转件201上。其中，由于破碎头202在工作时需要不断地与原料高速碰撞，在长期使用过程中较易损坏或者残留原料，因此，连接件10可以为螺栓等可拆卸的部件，破碎头202可拆卸地设置在旋转件201上，以便于更换损坏的破碎头202，不需要整体更换破碎机以节约成本，或者方便单独对破碎头202进行清理，操作方便。
[0039]连接件10可以与旋转件201固定连接，破碎头202可以与连接件10可转动地连接、且可以连接件10为中心旋转，旋转件201的旋转中心与破碎头202的旋转中心之间形成预设距离。破碎头202可以设置在靠近旋转件9的边缘处，旋转件9本身可以通过电机等驱动装置带动旋转，当旋转件9高速旋转时，破碎头202同时可产生较大的离心力和惯性力，在两力的双作用下能够迅速将从原料入口 3倒入的原料破碎，工作效率较高。
[0040]在上述任一实施例中，罐体I可以包括用于破碎原料的破碎罐101和位于破碎罐101下方的缓冲罐102，破碎件2设置于破碎罐101内，破碎罐101与缓冲罐102之间通过筛网11连通。具体的，原料经过破碎罐101破碎后然后根据生产的需求，通过缓冲罐102转入其它生产步骤。筛网11可以为具有一定孔径的网状结构，筛网11的孔径大小可根据原料破碎前和破碎后的粒径大小而具体选用，优选的，筛网11的孔径大小可以小于原料破碎前的粒径，大于原料破碎后的粒径，使得只有破碎后的原料才能落入到缓冲罐102内。
[0041]为便于观察，缓冲罐102上还可以活动设置有观察窗12，观察窗12上固定设置有把手13和单向安全阀14。观察窗12可以铰接于缓冲罐102上，当需要观察缓冲罐102内的原料状态时，可以揭开观察窗12观察到缓冲罐102内的原料状态，而把手13则可以方便操作者进行揭开观察窗12的操作，设计合理，便于操作。单向安全阀14可以在缓冲罐102内压力过大时起到一定的泄压作用，有利于保证整个装置的安全。
[0042]进一步的，缓冲罐102的底部还可以设有出料口15，在出料口 15处可以设有用于关闭出料口 15的截止阀16。通过截止阀16可控制出料口 15的启闭，以控制是否出料，操作控制较为灵活。
[0043]另外，破碎罐101上还可以安装有用于检测破碎罐101内气体压力的第一压力传感器17，缓冲罐102上安装有用于检测缓冲罐102内气体压力的第二压力传感器18和用于检测缓冲罐102内的温度的温度传感器18。通过第一压力传感器17控制、第二压力传感器18和温度传感器18实时检测破碎罐101内的压力，以及，缓冲罐102内的压力和温度，有利于保证生产的安全、精确进行。当然，破碎罐1I上也可以设置温度传感器，以实时检测破碎罐101的内的温度，本实施例不作限定。
[0044]下面举例说明上述实施例所提供的破碎机的几种实际运用场景:
[0045]方案I
[0046]在开始生产之前，根据原料的形状和比重确定使用的弹性连接件5(扭簧)，保证弹性连接件5的扭矩可以承受一定体积的原料;根据原料的需求，安装一定大小的筛网11。
[0047]在生产前，对破碎机进行常规的蒸汽或水清洁，然后关闭观察窗12，开启与连接管连接的真空栗，可通过第一压力传感器17和第二压力传感器18检测破碎机内部压力，当压力达到设定值0.0lMPa时，真空栗停止工作，当压力高于0.02MPa时，真空栗开始工作，保证破碎机内部的压力维持在0.0I?0.02MPa，此时原料可以从破碎机顶部进入，在重力的作用下自由下落至第一个分隔组件4，当弹性连接件5所提供的扭矩无法支撑原料和第一个分隔组件4的重量时，第一个分隔组件4向下倾斜，原料在重力的作用下，落在第二个分隔组件4上，当弹性连接件5所提供的扭矩无法支撑原料和第二个分隔组件4的重量时，第二个分隔组件4向下倾斜，原料在重力的作用下，落在破碎罐101的破碎件上，破碎件中的破碎头202可以在旋转件201的驱动下以连接件10为圆心自由旋转，原料在破碎头202与隔片203之间来回碰撞，将原料破碎，隔片203可起到协助原料破碎的作用。当原料的粒径小于筛网11的粒径时，原料进一步自由下落至缓冲罐102，通过出料口 15转入其它生产步骤。
[0048]方案2
[0049]在开始生产之前，根据原料的形状和比重确定使用的弹性连接件5(扭簧)，保证弹性连接件5的扭矩可以承受一定体积的原料;根据原料的需求，安装一定大小的筛网11。
[0050]在生产前，对破碎机进行常规的蒸汽或水清洁，然后关闭观察窗12，开启与连接管连接的氮气源，通过第一压力传感器17和第二压力传感器18检测破碎机内部压力，当压力达到设定值0.2MPa时，氮气源停止工作，当压力低于0.15MPa时，氮气源开始工作，保证破碎机内部的压力维持在0.15?0.2MPa，此时原料可以从破碎机顶部进入，在重力的作用下自由下落至第一个分隔组件4，当弹性连接件5所提供的扭矩无法支撑原料和第一个分隔组件4的重量时，第一个分隔组件4向下倾斜，原料在重力的作用下，落在第二个分隔组件4上，当弹性连接件5所提供的扭矩无法支撑原料和第二个分隔组件4的质量时，第二个分隔组件4向下倾斜，原料在重力的作用下，落在破碎罐1I的破碎件2上，破碎件2中的破碎头202可以在旋转件201的驱动下以连接件10为圆心自由旋转，原料在破碎头202与隔片203之间来回碰撞，将原料破碎，隔片203可起到协助原料破碎的作用。当原料的粒径小于筛网11的粒径时，原料进一步自由下落至缓冲罐102，通过出料口 15转入其它生产步骤。
[0051]方案3
[0052]在开始生产之前，根据原料的形状和比重确定使用的弹性连接件5(扭簧)，保证弹性连接件5的扭矩可以承受一定体积的原料;根据原料的需求，安装一定大小的筛网11。
[0053]在生产前，对破碎机进行常规的蒸汽或水清洁，然后关闭观察窗12，开启与连接管连接的真空栗，通过第一压力传感器17和第二压力传感器18检测破碎机内部压力，当压力达到设定值0.0IMPa时，真空栗停止工作，当压力高于0.02MPa时，真空栗开始工作，保证破碎机内部的压力维持在0.0I?0.0 2MPa，此时原料可以从破碎机顶部进入，在重力的作用下自由下落至第一个分隔组件4，当弹性连接件5所提供的扭矩无法支撑原料和第一个分隔组件4的质量时，第一个分隔组件4向下倾斜，原料在重力的作用下，落在第二个分隔组件4上，当弹性连接件5所提供的扭矩无法支撑原料和第二个分隔组件4的质量时，第二个分隔组件4向下倾斜，原料在重力的作用下，落在破碎罐101的破碎件2上，破碎件2中的破碎头202可以在旋转件201的驱动下以连接件10为圆心自由旋转，原料在破碎头202与隔片203之间来回碰撞，将原料破碎，隔片203可起到协助原料破碎的作用。当原料的粒径小于筛网11的粒径时，原料进一步自由下落至缓冲罐102，当原料即将充满缓冲罐102时，通过连接管的臭氧源开始向破碎机内部输送臭氧，当压力达到设定值0.15MPa时，臭氧源停止工作，当压力低于0.12MPa时，臭氧源开始工作，保证破碎机内部的压力维持在0.12?0.15MPa，保持压力至设定时间，然后原料通过缓冲罐102的出料口 15转入其它生产步骤。
[0054]本实用新型提供的破碎机可以破碎不同种类的原料，原料不同，空气排出装置的选用也不同，充入的气体也不同，具体可根据实际运用情况而具体选用，本实用新型不作限定。
[0055]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种破碎机，包括罐体，以及设置于所述罐体内的、用于将原料破碎的破碎件，其特征在于，所述罐体的顶部形成有原料入口，所述原料入口处至少两个分隔组件，所述至少两个分隔组件沿垂向排列，且相邻的两个所述分隔组件之间形成预设间隙；每个所述分隔组件用于将所述罐体分隔形成不同的腔室，所述分隔组件通过弹性连接件可转动地连接在所述罐体的内侧壁上，所述罐体还连接有用于将罐体内空气排出的空气排出装置。2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述分隔组件包括两个相对设置的第一分隔件和第二分隔件，所述第一分隔件和第二分隔件均水平设置，所述第一分隔件和所述第二分隔件分别通过所述弹性连接件连接到所述罐体的内侧壁上。3.根据权利要求1或2所述的破碎机，其特征在于，所述弹性连接件为弹簧铰链或者扭O4.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述罐体上还设置有抽气接口和/或充气接口，所述抽气接口和/或充气接口通过连接管连接至所述空气排出装置，所述抽气接口和/或所述充气接口处分别设置有气体单向阀。5.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述破碎件包括旋转件和用于切割原料的破碎头，所述旋转件的旋转中心垂直于原料投入方向，所述破碎头通过连接件可拆卸地设置在旋转件上。6.根据权利要求5所述的破碎机，其特征在于，所述连接件与所述旋转件固定连接，所述破碎头与所述连接件可转动地连接、且可以所述连接件为中心旋转，所述旋转件的旋转中心与所述破碎头的旋转中心之间形成预设距离。7.根据权利要求1、2、4?6中任一项所述的破碎机，其特征在于，所述罐体包括用于破碎原料的破碎罐和位于所述破碎罐下方的缓冲罐，所述破碎件设置于所述破碎罐内，所述破碎罐与所述缓冲罐之间通过筛网连通。8.根据权利要求7所述的破碎机，其特征在于，所述缓冲罐底部设有出料口，在所述出料口处设有用于关闭出料口的截止阀。9.根据权利要求8所述的破碎机，其特征在于，所述破碎罐上安装有用于检测破碎罐内气体压力的第一压力传感器，所述缓冲罐上安装有用于检测缓冲罐内气体压力的第二压力传感器和用于检测缓冲罐内的温度的温度传感器。10.根据权利要求9所述的破碎机，其特征在于，所述缓冲罐上活动设置有观察窗，所述观察窗上固定设置有把手和单向安全阀。
【文档编号】B02C13/284GK205570439SQ201620131254
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】张超, 马越, 赵晓燕
【申请人】北京市农林科学院