一种破碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涉及工程机械领域，更具体地说，特别涉及一种破碎装置。
【背景技术】
[0002]煤炭是一种固体可燃有机岩，它是由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成。煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一。煤炭中含有的主要元素为碳、氢、氧、氮，占95%以上，剩下元素包括硫、磷、氟、氯和砷等等。碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的元素，氧是助燃元素。煤炭燃烧时，氮不产生热量，在高温下转变成氮氧化合物和氨，以游离状态析出。硫、磷、氟、氯和砷等是煤炭中的有害成分，其中以硫最为重要。煤炭燃烧时绝大部分的硫被氧化成二氧化硫(S02)，随烟气排放，污染大气，危害动、植物生长及人类健康，腐蚀金属设备；当含硫多的煤用于冶金炼焦时，还影响焦炭和钢铁的质量，故“硫分”含量是评价煤质的重要指标之一。
[0003]生产过程中，为对煤炭的品质获得全面性了解，评定煤炭的优劣等级，常常需要先利用制样机对煤炭进行制样，然后对制作完成的样本进行检测。制样是指为获得一个试验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。制样的基本过程是首先从分布于整批煤的许多点收集相当数量的一份煤，即初级子样，然后将各初级子样进行缩分，最后得到符合要求的规定数目和类型的试验煤样。制样的基本要求是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入样本中。
[0004]煤炭制样过程中，需要进行缩分。所谓缩分，是指物料的破碎缩小与分点取样。在此过程中，煤炭需先从粒径50mm大小破碎成25_，然后进行初次间隔取样;然后将初次取样得到的粒径25mm的煤炭再破碎成13mm，然后从中间隔第二次取样，......，最后，煤炭被破碎至粒径0.2mm大小，然后从中选取符合要求的样本。由于现有粉碎装置结构设计的局限性，现有破碎机对物料进行破碎时粒度大小很不好控制，大多是通过筛板孔的大小来控制出料粒度，如此很容易造成筛板积料，最终造成破碎机堵塞，造成停机事故，而且物料破碎粒度大小不能调节，物料要破碎成不同的粒度，只能更换不同的筛板;此外，常规破碎装置使用一段时间后，随着筛板孔的磨损，出料粒度会逐渐变大，严重影响物料破碎精度。
[0005]综上所述，如何提供一种既能有效实现各种不同粒径大小物料的破碎，又能有效防止物料堵塞，确保物料破碎精度的破碎装置成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题为提供一种破碎装置，该破碎装置通过其结构设计，既能有效实现各种不同粒径大小物料的破碎，又能有效防止物料堵塞，确保物料的破碎精度。
[0007]—种破碎装置，包括基座，所述基座上设置有主动轴与从动轴，所述主动轴与外设的驱动装置连接，所述主动轴与所述从动轴相互平行，所述主动轴与所述从动轴之间设置有传动齿轮箱，所述传动齿轮箱用于控制所述主动轴与所述从动轴呈相反方向旋转，所述主动轴两端设置有主动轴承且所述主动轴承固定安装在所述基座上，所述从动轴两端设置有从动轴承且所述从动轴承活动安装在所述基座上，所述主动轴上套设有主动破碎辊，所述从动轴上套设有从动破碎辊，所述主动破碎辊与所述从动破碎辊之间设置有间隙，所述从动轴承上连接有位移调节装置，所述位移调节装置用于调节所述主动破碎辊与所述从动破碎辊之间的间隙宽度。
[0008]优选地，所述主动轴的中轴线与所述从动轴的中轴线位于同一水平面。
[0009]优选地，所述主动破碎辊与所述从动破碎辊的外径相等。
[0010]优选地，所述传动齿轮箱的传动比为1:1。
[0011]优选地，所述主动轴上设置有带轮。
[0012]优选地，所述主动破碎辊与所述从动破碎辊之间的间隙上方设置有入料斗，所述主动破碎辊与所述从动破碎辊之间的间隙下方设置有出料斗。
[0013]优选地，所述位移调节装置包括调节板、设置于调节板两侧的调节杆以及设置于调节板中心的调节轮，所述调节杆分别与所述从动轴两端设置的所述从动轴承连接。
[0014]优选地，所述从动轴承与所述基座之间设置有相匹配的导轨与导条。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的破碎装置通过其结构设计，既能有效实现各种不同粒径大小物料的破碎，又能有效防止物料堵塞，确保物料的破碎精度。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]附图1为本实用新型实施例一种破碎装置主视图；
[0018]附图2为本实用新型实施例一种破碎装置A-A向剖视图；
[0019]附图3为本实用新型实施例一种破碎装置B-B向剖视图；
[0020]附图4为本实用新型实施例一种破碎装置C-C向剖视图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0023]参见附图1至附图4，附图1至附图4提供了本实用新型的一种具体实施例，其中，附图1为本实用新型实施例一种破碎装置主视图；附图2为本实用新型实施例一种破碎装置A-A向剖视图；附图3为本实用新型实施例一种破碎装置B-B向剖视图；附图4为本实用新型实施例一种破碎装置C-C向剖视图。
[0024]如附图1至附图4所示，本实用新型提供了一种破碎装置包括基座1、主动轴2、从动轴3、传动齿轮箱4、主动轴承5、从动轴承6、主动破碎辊7、从动破碎辊8以及位移调节装置9。
[0025]该破碎装置包括基座I，基座I为方便主动轴2、从动轴3、传动齿轮箱4等机构的安装，也为方便本实用新型提供的破碎装置整体与其他设备之间的匹配安装。
[0026]基座I上设置有主动轴2与从动轴3，主动轴2与外设的驱动装置连接，外设的驱动装置用于驱动主动轴2旋转。
[0027]主动轴2与从动轴3相互平行，从而可以方便实现主动轴2与从动轴3两者之间的传动连接。
[0028]主动轴2与从动轴3之间设置有传动齿轮箱4，传动齿轮箱4用于控制主动轴2与从动轴3呈相反方向旋转。
[0029]对于传动齿轮箱4的具体结构和传动比，可以根据本实用新型的实际需要进行调整。
[0030]本实用新型提供的附图3中，即提供了一种传动齿轮箱4的结构示意图，该附图中，共设置了 4个齿轮来将动力从主动轴2传递至从动轴3。
[0031]主动轴2两端设置有主动轴承5且主动轴承5固定安装在基座I上，从动轴3两端设置有从动轴承6