一种破碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于破碎设备技术领域，涉及一种破碎装置。
【背景技术】
[0002]已有的破碎设备，特别是碎石机，全部是将待破碎的石料直接输送至碎石机内进行破碎作业，由于待破碎的石料内既含有大量的大小不一的石头，还含有近一半的土和碎石末，这些石料全部进入碎石机的破碎仓内统一进行破碎，这样，一方面使得尺寸较小的石料经破碎后变得更小，进而降低成品石料品质和出售价值，另一方面因尺寸较小的石料和尺寸较大的石料共同在破碎仓内进行破碎，很大程度上增加了碎石机的工作强度，尤其是土和碎石末的进入更是堵塞漏板，不但降低生产效率，降低了出渣率，更降低了碎石机的使用寿命，容易出现堵机现象，增加了能耗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种生产效率高、使用寿命长、出渣率高、能耗低的破碎装置。
[0004]为完成上述目的，本实用新型的技术解决方案是:一种破碎装置，其包括进料管道、出料管道、一级过滤组件、第一破碎腔、第二破碎腔、二级过滤组件和破碎组件；
[0005]所述进料管道和出料管道固定在基础底座上；所述进料管道的顶端为入料口 ；所述出料管道位于所述进料管道的下端，与进料管道平行设置并贯通连接；所述一级过滤组件包括第一固定架、第二固定架和箅子；所述第一固定架固连于所述进料管道的入料口处的侧壁上，所述第二固定架固连于所述进料管道出料口的侧壁上，所述箅子倾斜固定在所述第一固定架和所述第二固定架之间，所述箅子由多个均匀设置的箅子条组成；进料管道与出料管道由箅子间隔分开；
[0006]所述第一破碎腔固连在基础底座上，所述第二破碎腔滑动连接在基础底座上；所述第一破碎腔位于所述进料管道的下端，其上端的进料口与进料管道出料口贯通连接；所述第二破碎腔与第一破碎腔相对设置，第一破碎腔与第二破碎腔合在一起后形成一个整体破碎腔；第一破碎腔和第二破碎腔中下部内壁上设置有二级过滤组件，所述二级过滤组件的过滤件构成圆心角多180°的弧形；所述破碎组件转动设置在所述整体破碎腔内中心位置；出料管道的出料口与第二破碎腔的出料口都与接料输送带连接。
[0007]作为本实用新型的进一步限定，所述进料管道入料口下端的两侧有凸起，所述两凸起上分别有贯通凸起的通孔，所述第一固定架固连于所述两通孔内。安装方便，固定可
A+-.与巨O
[0008]作为本实用新型的进一步限定，所述箅子条的间距为0.5-4.5厘米。
[0009]作为本实用新型的进一步限定，所述二级过滤组件包括多个邦扇和过滤件:多个漏板；所述邦扇均匀连接于所述第一破碎腔的长度方向的两个内壁上，所述邦扇的断面为弧形；所述漏板能够滑动地固位在所述邦扇上，所述漏板的断面为与邦扇相适配的弧形；所述多个漏板拼接成整体漏板的圆心角多180°的弧形；这样，当下面的漏板损坏时，可以将坏了的漏板拆卸下来，上面的漏板沿邦扇直接滑动下来以填充下面的漏板，使形成的整体漏板还可继续工作，直到整体漏板形成的弧形小于180°后，整体漏板不能再继续工作时，添加新的漏板，延长整体漏板的使用寿命，降低生产成本。
[0010]作为本实用新型的进一步限定，所述破碎组件包括中心旋转轴、多个旋转盘和多个锤子；所述多个旋转盘均匀穿套在中心旋转轴上，其与中心旋转轴固定为一体或为一体结构；各旋转盘外缘的同一圆周上均匀开有两个以上的连接孔，不同旋转盘相同位置的连接孔的中心连为与中心旋转轴的中心线相平行的直线；相同位置的连接孔内穿并固定有锤子的连接轴；在各连接轴上间隔固定有位于相邻两旋转盘之间的锤子，各锤子均匀布置；中心旋转轴连接在动力组件上。
[0011]作为本实用新型的进一步限定，推动所述第二破碎腔滑动的部件为液压组件，所述液压组件包括液压缸和设置在基础底座上的控制箱，所述控制箱上连接有进油管和回油管，所述进油管和回油管的另一端连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接于所述第二破碎腔远离第一破碎腔的外壁上。
[0012]作为本实用新型的进一步限定，所述基础底座上固定有前、后轨道；所述第一破碎腔的前、后外壁上固定有多个第一肋板，所述第一肋板固定在所述前、后轨道上；所述第二破碎腔的前、后外壁上固定有多个第二肋板，所述第二肋板能够滑动地抵接在所述轨道上。
[0013]作为本实用新型的进一步限定，所述动力组件包括电机和传动轮，所述电机固定在基础底座上，其输出带轮通过三角带连接在所述中心旋转轴一端固定的主动带轮上，所述中心旋转轴两端铰接在固定在所述前、后轨道的轴承座上；所述中心旋转轴的另一端固定在配重轮上。电机用于驱动破碎组件转动。
[0014]本实用新型相对于现有技术带来的有益效果如下:
[0015](I)因进料管道设置有一级过滤组件，即待破碎物先经一级过滤组件进行过滤筛选，尺寸较小的待破碎物通过一级过滤组件进而滑落到出料管道内，然后，尺寸较大的待破碎物未通过一级过滤组件，进而进入第一破碎腔内，由破碎组件进行破碎作业，整个作业过程，一方面提高了破碎装置的出渣率，以待破碎物为石料，经实践证明出渣率提高了 20%，另一方面也降低了破碎装置的工作强度，提高破碎装置的使用寿命，降低了能耗，提高了工作效率。
[0016]按照1000方计算，出渣率提高了 20%，即多出渣200方，以40元/天/方计算经济效益，即提高8000元，以一月30天计算，每月可提高经济效益240000元。
[0017](2)因设置有轨道，所述第一肋板固定在所述轨道上，所述第二肋板能够滑动地抵接在所述轨道上，即可沿所述轨道在液压缸的作用下实现第二破碎腔的滑动，这样，便于破碎组件出现故障，更好地进行维修作业。
[0018](3 )因设置有液压组件，所述液压组件包括控制箱，所述控制箱上连接有进油管和回油管，所述进油管和回油管的另一端连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接于所述第二破碎腔的右端，这样，第一破碎腔和第二破碎腔便可在液压组件的作用下滑动开，更好地便于进行维修作业。
[0019](4)本实用新型结构简单，操作方便，使用快捷。
【附图说明】
[0020]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型第二破碎腔滑动离开第一破碎腔后的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型中一级过滤组件放大结构示意图；
[0024]图4为本实用新型中破碎组件的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步阐述。
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括进料管道110、出料管道120、一级过滤组件、第一破碎腔130、第二破碎腔140、二级过滤组件和破碎组件。所述进料管道110和出料管道120固定在基础底座800上。所述进料管道110的顶端为入料口 ；所述出料管道120位于所述进料管道110的下端，与进料管道110平行设置并贯通连接。所述一级过滤组件包括第一固定架1111、第二固定架112和箅子113。所述第一固定架1111固连于所述进料管道110的入料口处的侧壁上，优先地，所述进料管道110入料口下端的两侧有凸起111，所述两凸起111上分别有贯通凸起111的通孔，所述第一固定架1111固连于所述两通孔内。所述第二固定架112固连于所述进料管道110出料口的侧壁上，优先地，所述第一固定架111和所述第二固定架112的大小相等，亦优先选用管材，当然，也可将第二固定架112的直径设置为大于第一固定架111的直径，这样，可将不能通过一级过滤组件的待破碎物在一定程度上暂时阻隔在第二固定架112上，进而对待破碎物在进料管道110内的流通起到一定的缓冲减震作用。所述箅子113倾斜固定在所述第一固定架111和所述第二固定架112之间，所述箅子113由多个均匀设置的箅子条114组成，所述箅子条114之间的距离应依据使用者需要获得的破碎物的尺寸而定，当然，应该优先以所获得的破碎物的最大长度距离为基础设定箅子条之间的距离；所述箅子条亦选用管材制成。进料管道110与出料管道120由箅子113间隔分开。
[0027]若待破碎物为石料，一般分为如下几个类型:0.2*0.8型、0.5*1.0型、1.0*2.0型、1.0*3.0型和2.0*4.0型(单位为厘米)，若使用者所述获得的破碎物的尺寸为如上几种类型，则箅子条114间距根据需要可设置为0.5-4.5厘米之间的数值。
[0028]因进料管道设置有一级过滤组件，即待破碎物先经一级过滤组件进行过滤筛选，尺寸较小的待破碎物通过一级过滤组件进而滑落到出料管道内，然后