一种大型破碎机耐磨锤头及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种大型破碎机耐磨锤头及其制备方法，原料中各元素的重量组分为：C 1.9?2.7％、Cr 7?9％、Mn 0.7?1.1％、Mu 0.4?0.7％、Cu 0.3?0.5％、Ni 0.9?1.3％、Si 0.2?0.4％、Ti 0.1?0.3％、Be0.2?0.4％、稀土0.4?0.7％以及余量的Fe和不可去除的杂质成分。本发明再通过合金熔炼、变质处理、铸造、淬火、回火，使得大型破碎机耐磨锤头耐磨性能够进一步得到提升，且增加了其延展性的提升，便于生产加工处理以及工业化的生产加工。
【专利说明】
一种大型破碎机耐磨锤头及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及耐磨材料领域，具体涉及一种大型破碎机耐磨锤头及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着现在工业化，耐磨材料在现在工业上的应用也越来越广泛，特别是对于现在的耐磨工艺部件，在生产加工的同时需要大量的实用生产，对设备的耐磨要求以及结构强度均提出了中药的指标。
[0003]破碎机锤头是破碎机的核心零部件之一，锤头在破碎机的高速运转世界打击物料，最终将去聊碾碎成合适的颗粒大小。市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种:铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型。
[0004]但是现在大部分采用的破碎机锤头结构强度不够，且一次成型较难，使得其硬度以及耐磨性能降低，影响机械性能。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型破碎机耐磨锤头及其制备方法，使得耐磨锤头的结构强度进一步增强，且增加了其延展性的提升，便于生产加工处理以及工业化的生产加工。
[0006]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
[0007]—种大型破碎机耐磨锤头，原料中各元素的重量组分为:C 1.9-2.7%,Cr 7-9%,Mn 0.7-1.1% ^Mu 0.4-0.7% ^Cu 0.3-0.5% ^Ni 0.9_1.3%、Si 0.2_0.4%、Ti 0.1-
0.3%、Be0.2-0.4%、稀土0.4-0.7%以及余量的Fe和不可去除的杂质成分。
[0008]优选地，原料中各元素的重量组分为:C 2.0-2.4%,Cr 8-9%,Mn 0.8-1.0%,Mu
0.5-0.7% ^Cu 0.4-0.5%、Ni 0.9_l.l%、Si 0.3_0.4%、Ti 0.卜 0.2%、Be0.3_0.4%、稀土0.5-0.6%以及余量的Fe和不可去除的杂质成分。
[0009]优选地，原料中各元素的重量组分为:C 2.1%,Cr 8%,Mn 0.9%,Mu 0.7%,Cu
0.4%,Ni 1.0%,Si 0.3%,Ti 0.3%360.4%、稀土0.6%以及余量的？6和不可去除的杂质成分。
[0010]所述的大型破碎机耐磨锤头的制备方法，操作步骤如下:
[0011]I)合金熔炼:将原料铬铁、锰铁、镍铁和含有各元素的废铁放置在高温炉中进行加热熔炼处理；
[0012]2)变质处理:按稀土成分的重量组分用量向高温炉中添加，并充分搅拌，控制温度为 1530-1612°C，静止30-40分钟；
[0013]3)铸造:在负压下将熔炼的钢水倒置在模具槽中凝固成型；
[0014]4)淬火:将成型后的大型破碎机耐磨锤头在高温电阻炉中加热，控制温度为800-870 0C，迅速淬入油性淬火剂中；
[0015]5)回火:将淬火后的大型破碎机耐磨锤头进行回火处理，控制温度为120_170°C。
[0016]优选地，所述的步骤4)淬火操作进行2次。
[0017]优选地，所述的步骤4)淬火操作是控制保温时间为3-5小时。
[0018]本发明提供了一种大型破碎机耐磨锤头及其制备方法，在原料中所添加的高铬含量能够有效提升破碎机耐磨锤头的淬透性和耐磨性，还能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用，同时钛的含量能够细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性，适用于大型的破碎机耐磨锤头制备。镍的实用同样也能提高钢的强度和韧性;稀土的添加同样可以改变钢结构的韧性、冷加工工艺和耐磨性的提升。
[0019]且通过本发明提供的合金熔炼、变质处理、铸造、淬火、回火，能够大大简化操作制备工艺，提升大型破碎机耐磨锤头的机械性能，提升生产效率，可进行进一步推广和应用。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]实施例1:
[0022]—种大型破碎机耐磨锤头，原料中各元素的重量组分为:C 2.1%,Cr 8%,Mn
0.9%、Mu 0.7%、Cu 0.4%、Ni 1.0%、Si 0.3%、Ti 0.3%、Be 0.4%、稀土0.6% 以及余量的Fe和不可去除的杂质成分。
[0023]实施例2:
[0024]一种大型破碎机耐磨锤头，原料中各元素的重量组分为:Cl.9%、Cr 7%,Mn
0.8%、Mu 0.4%、Cu 0.3%、Ni 0.9%、Si 0.4%、Ti 0.1% ^Be 0.2%、稀土0.6% 以及余量的Fe和不可去除的杂质成分。
[0025]实施例3:
[0026]—种大型破碎机耐磨锤头，原料中各元素的重量组分为:C 2.4%,Cr 8%,Mn1.0%、Mu 0.7%、Cu 0.5%、Ni0.4%、Ti 0.3%、Be 0.3%、稀土 0.6% 以及余量的Fe和不可去除的杂质成分。
[0027]实施例4:
[0028]一种大型破碎机耐磨锤头，原料中各元素的重量组分为:C 2.7%,Cr 9%,Mn1.1% ^Mu 0.5%、Cu 0.4%、Ni 1.3%、Si 0.2%、Ti 0.1% ^Be 0.4%、稀土 0.6% 以及余量的Fe和不可去除的杂质成分。
[0029]实施例5:
[0030]一种大型破碎机耐磨锤头，原料中各元素的重量组分为:C 2.0%,Cr 7%,Mn
0.7%、Mu 0.6%、Cu 0.3%、Ni 1.2%、Si 0.2%、Ti 0.2%、Be 0.3%、稀土 0.6% 以及余量的Fe和不可去除的杂质成分。
[0031 ]大型破碎机耐磨锤头的制备方法，操作步骤如下:
[0032]I)合金熔炼:将原料铬铁、锰铁、镍铁和含有各元素的废铁放置在高温炉中进行加热熔炼处理；
[0033]2)变质处理:按稀土成分的重量组分用量向高温炉中添加，并充分搅拌，控制温度为 1530-1612°C，静止30-40分钟；
[0034]3)铸造:在负压下将熔炼的钢水倒置在模具槽中凝固成型；
[0035]4)淬火:将成型后的大型破碎机耐磨锤头在高温电阻炉中加热，控制温度为800-870 0C，迅速淬入油性淬火剂中；
[0036]5)回火:将淬火后的大型破碎机耐磨锤头进行回火处理，控制温度为120_170°C。
[0037]步骤4)淬火操作进行2次。
[0038]步骤4)淬火操作是控制保温时间为3-5小时。
[0039]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种大型破碎机耐磨锤头，其特征在于，原料中各元素的重量组分为:C 1.9-2.7%,Cr 7-9% ^Mn 0.7-1.1% ^Mu 0.4_0.7%、Cu 0.3_0.5%、Ni 0.9_1.3%、Si 0.2_0.4%、Ti0.1-0.3%,Be 0.2-0.4%、稀土 0.4-0.7%以及余量的Fe和不可去除的杂质成分。2.如权利要求1所述的大型破碎机耐磨锤头，其特征在于，原料中各元素的重量组分为:C 2.0-2.4%、Cr 8-9% ^Mn 0.8-1.0%、Mu0.5_0.7%、Cu 0.4_0.5%、Ni 0.9_l.l%、Si0.3-0.4%、Ti 0.1-0.2%、Be0.3-0.4%、稀土0.5-0.6%以及余量的Fe和不可去除的杂质成分。3.如权利要求2所述的大型破碎机耐磨锤头，其特征在于，原料中各元素的重量组分为:C 2.1% ^Cr 8%、Mn 0.9% ^Mu 0.7%、Cu 0.4% ^Ni 1.0% ^Si 0.3%、Ti 0.3%、Be0.4%、稀土0.6%以及余量的Fe和不可去除的杂质成分。4.如权利要求1-3任一项所述的大型破碎机耐磨锤头的制备方法，其特征在于，操作步骤如下: 1)合金恪炼:将原料络铁、猛铁、银铁和含有权利要求1中各兀素的废铁放置在尚温炉中进行加热熔炼处理； 2)变质处理:向高温炉中 3)铸造:在负压下将熔炼的钢水倒置在模具槽中凝固成型； 4)淬火:将成型后的大型破碎机耐磨锤头在高温电阻炉中加热，控制温度为800-8700C，迅速淬入油性淬火剂中； 5)回火:将淬火后的大型破碎机耐磨锤头进行回火处理，控制温度为120-170°C，即得。5.如权利要求4所述的大型破碎机耐磨锤头的制备方法，其特征在于，所述的步骤4)淬火操作进行2次。6.如权利要求1所述的大型破碎机耐磨锤头的制备方法，其特征在于，所述的步骤4)淬火操作是控制保温时间为3-5小时。
【文档编号】C22C38/08GK105821328SQ201610286733
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】汪德发, 徐超, 汤新明, 翟建, 李英虎, 汪礼忠
【申请人】宁国市开源电力耐磨材料有限公司