专利名称：按压式液体泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液体泵领域，更具体地说是涉及一种具有弹性复位装置的按压式液体泵。
背景技术：
按压式液体泵一般是安装在容器的开口处，用于通过使用者的手动按压操作将容器内的液体产品泵压分配出容器以供使用。这种液体泵通常具有弹性复位装置，用于在使用者撤去对泵压头的向下按压作用后使该压头回复其原来位置，同时在压头复位过程中将容器内的液体产品抽吸到液体泵的储液槽内以供下次泵压分配。目前市场上的具有弹性复位装置(一般为金属弹簧)的按压式液体泵，如图9和10所示，大多是将弹性复位装置250设置在储液槽230中。在安装有该液体泵的产品容器的运输或存放过程中(如图9所示的状态，此时压头210处于被锁定于汽缸220的汽缸盖221的锁头状态)，容器很可能会遭遇颠倒、受压或震动。如果遇到这样的情况，容器内的液体产品很容易会经下单向阀260 (通常是球阀)进入到储液槽230内，从而造成弹性复位装置的腐蚀氧化。一般的化妆品和洗涤用品之类的液体产品的保质期通常为3年左右，这就要求弹性复位装置在被液体产品长时间的接触侵蚀下也不能受氧化。但这是很难做得到的。即便采用高级别的材料(例如高品质的不锈钢)来制造弹性复位装置，再加上后续的钝化处理，也很难避免腐蚀氧化问题。—般消费者在开始使用液体产品后的几个月内就会用完整个容器的产品,而在使用前的运输、仓储以及在货架上等待销售的过程却比较漫长，有时会达到2-3年。因此，如果能在产品被首次使用前(即在压头的锁头状态下)阻止液体产品接触弹性复位装置，将可大大缩短液体产品接触、腐蚀弹性复位装置的时间，从而有利于解决液体产品受氧化物污染的问题。CN201254337Y公开了一种液体泵，其中在压头的锁头状态下，活塞杆的下端将下单向球阀的球压靠在其阀座上，从而阻断储液槽与产品容器内部的连通。首先，这种结构要求非常高的制造精度，以确保压头处于锁头位置时能准确地将单向球阀的球压靠在阀座上；即便有较高的制造精度，也较难实现单向球阀的适当密封，因为压头是以螺纹方式锁定于汽缸盖的，这种螺纹方式本身的特性就造成了难以控制施加于单向球阀上的力，导致用户很难实现适当的密封。其次，由于在压头的锁头状态下单向球阀会长时间地受压，因而很容易造成球或阀座的变形，造成在以后的液体泵使用过程中单向球阀无法正常工作。
实用新型内容鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种结构和制造简单、能有效减少液体产品受氧化物污染的按压式液体泵。为了实现本实用新型的上述目的，按照本实用新型，提供一种按压式液体泵，用于安装到容器上以将所述容器内部的液体产品泵送分配到所述容器外部，所述液体泵包括具有出口部的压头、由汽缸形成的储液槽、沿轴向可滑动地设置在所述储液槽内并与所述压头连接而能在所述储液槽内上下往复运动的活塞组件、设置在所述储液槽内而用于沿轴向对所述活塞组件施加向上偏压的弹性复位装置、以及设置在所述储液槽底部的用于控制所述储液槽与所述容器内部的单向连通的下单向阀，所述压头相对于所述汽缸能定位于锁头位置，在所述锁头位置所述压头被锁定于所述汽缸而阻止所述活塞组件在所述储液槽内的往复运动，其中，所述液体泵还包括用于在所述压头处于所述锁头位置时阻断所述储液槽的设置有所述弹性复位装置的部分与所述下单向阀的连通的密封机构。利用本实用新型的液体泵，由于采用了在压头处于锁头位置时阻断储液槽的设置有所述弹性复位装置的部分与下单向阀的连通的密封机构，因而无需对下单向阀施加任何压力即可实现设置在储液槽内的弹性复位装置与容器内部的液体产品的隔绝，避免了下单向阀长期受压而变形失效的问题。按照本实用新型，所述活塞组件可包括活塞杆，所述活塞杆在其下端设有活塞头，所述活塞头沿轴向向下延伸有中心封闭的套筒，所述汽缸在所述储液槽中于所述下单向阀的上方位置形成有突肩部，所述密封机构由所述套筒的至少一部分外周面和与所述至少一部分外周面相接合的所述突肩部的至少一部分内周面构成。利用这种结构，密封机构由活塞组件的活塞头和汽缸自身的一部分构成，无需任何额外单独的部件，使得结构和制造非常简单。而且，可以通过适当增大彼此相接合的密封面的大小来降低制造精度要求，从而有助于降低制造成本。按照本实用新型，所述套筒的所述至少一部分外周面可形成有突起部，用于与所述突肩部的所述至少一部分内周面接合。或者，所述突肩部的所述至少一部分内周面形成有突起部，用于与所述套筒的所述至少一部分外周面接合。利用这样的结构，可进一步提高接合密封的可靠性。按照本实用新型，所述弹性复位装置可以是螺旋状金属压缩弹簧，所述弹簧套设在所述套筒上。按照本实用新型，所述活塞组件可包括活塞杆，所述活塞杆在其下端设有活塞头，所述活塞头沿轴向向下延伸有中心封闭的密封环，所述汽缸在所述下单向阀的上方位置沿轴向密封地附连有套管，所述套管形成连通所述下单向阀和所述储液槽的内腔，所述密封机构由所述密封环的下端部分和与所述下端部分相接合的所述套管的上端部分构成。利用这种结构，密封机构由活塞组件的活塞头和密封地附连于汽缸的套管构成。按照本实用新型，所述密封机构可由所述密封环的至少一部分外周面和与所述至少一部分外周面相接合的所述套管的至少一部分内周面构成。按照本实用新型，所述密封环的所述至少一部分外周面可形成有突起部，用于与所述套管的所述至少一部分内周面接合。或者，所述套管的所述至少一部分内周面形成有突起部，用于与所述密封环的所述至少一部分外周面接合。利用这样的结构，可进一步提高接合密封的可靠性。按照本实用新型，所述弹性复位装置可以是螺旋状金属压缩弹簧，所述弹簧套设在所述套管上。按照本实用新型，所述套管可具有从其外周面径向朝外延伸的凸缘，所述汽缸在所述储液槽中于所述下单向阀的上方位置形成有突肩部，所述凸缘密封支承于所述突肩部的上表面上，所述弹簧的下端抵靠于所述凸缘而将其压靠在所述突肩部上。利用这样的结构，借助于弹簧对凸缘的压靠作用，可进一步使套管可靠地密封附连于汽缸。按照本实用新型，所述套管的位于所述凸缘以下的所述外周面可与所述突肩部的内周面之间形成过盈配合，以使所述套管密封地附连于汽缸。利用这样的结构，能更为牢固地将套管密封附连于汽缸。按照本实用新型，所述弹性复位装置可以是金属弹簧。当然，所述弹性复位装置也可以是其它材料的弹性元件。按照本实用新型，所述下单向阀可以是球阀。当然，所述下单向阀也可以是其它类型的单向阀。按照本实用新型，所述球阀可包括阀座和能与所述阀座密封抵靠的球，所述球能在受限制的范围内相对于所述阀座运动。本实用新型的其它特点和优点将通过以下参照附图对示例性实施例的描述而体现出来。
图1是本实用新型第一实施例的按压式液体泵在锁头状态的剖视图；图1a是图1中的I部分的放大图；图2是第一实施例的按压式液体泵在打开状态的剖视图；图3a — 3d是第一实施例的按压式液体泵的活塞头的各个视图，其中，图3a是侧视图，图3b是沿图3a中的A-A线的剖视图，图3c是俯视图，图3d是立体图；图4a — 4b是第一实施例的按压式液体泵的汽缸的各个视图，其中，图4a是侧视图，图4b是沿图4a中的B-B线的剖视图；图5是本实用新型第二实施例的按压式液体泵在锁头状态的剖视图；图5a是图5中的II部分的放大图；图6是本实用新型第二实施例的按压式液体泵在打开状态的剖视图；图7a — 7d是第二实施例的按压式液体泵的套管的各个视图，其中，图7a是侧视图，图7c是俯视图，图7b是沿图7c中的C-C线的剖视图，图7d是立体图；图8a — 8d是第二实施例的按压式液体泵的活塞头的各个视图，其中，图8a是侧视图，图8b是沿图8a中的D-D线的剖视图，图8c是俯视图，图8d是立体图；图9是现有技术的一按压式液体泵在锁头状态的剖视图；以及图10是图9的按压式液体泵在打开状态的剖视图。
具体实施方式
首先，在此顺便一提，文中所述的“上”和“下”是相对于液体泵被放置成竖直取向(即液体泵被设置成其轴线方向与竖直方向相一致)而确定的。参见图1 一 4，其中示出本实用新型的第一实施例。该液体泵主要包括具有出口部的压头10、限定储液槽30的汽缸20、沿轴向可滑动地设置在储液槽30内并与压头10连接而能在储液槽30内上下往复运动的活塞组件40、设置在储液槽30内而用于沿轴向对所述活塞组件40施加向上偏压的螺旋状金属压缩弹簧50 (即弹性复位装置)、以及设置在储液槽30底部的用于控制储液槽30与容器(未图示)内部的单向连通的下单向阀60。这些构件基本沿轴线A方向进行装配，如图1和2中所示。汽缸20在其顶部具有汽缸盖21，压头10能通过螺纹方式(当然也可以通过诸如卡扣之类的其它方式)锁定于该汽缸盖21。当压头10充分与汽缸盖21形成螺纹配合时，压头10便处于锁头状态。活塞组件40大体包括与压头10相连的活塞杆41、连接于活塞杆41下端的活塞头42和装配在活塞头42上的活塞件45。活塞头42沿轴线A方向向下延伸有套筒43，该套筒43的中心被封闭(例如在其上端)，以防止液体产品通过该套筒43的内腔而进入活塞杆41的内腔并最终从压头10的出口部排出。在储液槽30的底部设有下单向阀60。该下单向阀60是球阀，但也可以是任何其它类型的单向阀。下单向阀60包括阀座62和能与阀座62密封抵靠的球61。在阀座62的内壁上设置有沿轴向向上延伸并在其末端径向朝内弯曲的限位筋63 (例如3-4根)，用于限制球61相对于阀座62上下运动的范围。阀座62由汽缸20 —体地形成。汽缸20在储液槽30中于下单向阀60的上方位置形成有突肩部22。突肩部22形成有大致水平的上表面和大致竖直的内周面23。该突肩部22与下单向阀60的阀座62连成一体。弹簧50套设在套筒43的外周面44上，其上端抵靠于活塞头42上所形成的凸缘部分46的下表面，下端抵靠于汽缸20的突肩部22的上表面。因此，套筒43还起到了弹簧座的作用。当压头10处于锁头状态时，压头10、也就是活塞杆41相对于汽缸20基本位于其最低点。此时，套筒43的下端部分伸入突肩部22所形成的内腔中，使得该下端部分处的外周面44与突肩部22的相应内周面23相接合，从而阻断储液槽30与下单向阀60之间的连通，以防止容器内部的液体产品通过下单向阀60进入储液槽30而对弹簧50等部件造成腐蚀氧化。因此，套筒43的上述外周面44和与其相接合的突肩部22的相应内周面23构成本实用新型的在压头10处于锁头位置时阻断储液槽30的设置有弹簧50的部分与下单向阀60的连通的密封机构。套筒43的构成上述密封机构的外周面44可具有沿径向向内的突起部，如从图1a中可最清楚看到的，以强化密封。当然，该突起部也可以设置在突肩部22的内周面23上。对于上述该第一实施例的液体泵，密封机构由活塞头42和汽缸20各自本身的一体部分构成，不需要任何额外的单独部件，从而简化了液体泵的结构和装配制造。而且，可以根据需要对彼此相接合的套筒43的外周面44和突肩部22的内周面23的接合面积进行调节，也就是调节套筒43能伸入突肩部22的内腔的长度，例如可以通过适当增大接合面积来降低制造精度要求以及提高密封可靠性。下面参见图5 — 8，其中示出本实用新型的第二实施例。与上述第一实施例类似，该液体泵主要包括具有出口部的压头110、限定储液槽130的汽缸120、沿轴向可滑动地设置在储液槽130内并与压头110连接而能在储液槽130内上下往复运动的活塞组件140、设置在储液槽130内而用于沿轴向对所述活塞组件140施加向上偏压的螺旋状金属压缩弹簧150 (即弹性复位装置)、以及设置在储液槽130底部的用于控制储液槽130与容器(未图示)内部的单向连通的下单向阀160。这些构件基本沿轴线A方向进行装配，如图5和6中所示。[0044]汽缸120在其顶部具有汽缸盖121，压头110能通过螺纹方式(当然也可以通过诸如卡扣之类的其它方式)锁定于该汽缸盖121。当压头110充分与汽缸盖121形成螺纹配合时，压头110便处于锁头状态。活塞组件140大体包括与压头110相连的活塞杆141、连接于活塞杆141下端的活塞头142和装配在活塞头142上的活塞件145。活塞头142沿轴线A方向向下延伸有密封环143，该密封环143的中心被封闭(例如在其上端)，以防止液体产品通过该密封环143的内腔而进入活塞杆141的内腔并最终从压头110的出口部排出。在储液槽130的底部设有下单向阀160。该下单向阀160是球阀。下单向阀160包括阀座162和能与阀座162密封抵靠的球161。阀座162由汽缸120 —体地形成。汽缸120在储液槽130中于下单向阀160的上方位置形成有突肩部122。突肩部122形成有大致水平的上表面和大致竖直的内周面。该突肩部122与下单向阀160的阀座162连成一体。在突肩部122上密封地附连有套管170。该套管170大体呈圆筒状，其上端开口，并在其下端附近具有从套管的外周面径向朝外延伸的凸缘171。凸缘171密封地支承于突肩部122的上表面上，使得位于凸缘171以下的套管外周面172与突肩部122的相应内周面相接合，且该接合可以形成过盈配合，以使套管170更为牢固、更为密封地附连于汽缸120。套管170为中空的，从而形成连通下单向阀160和储液槽130的内腔。套管170的下端沿径向形成有十字形的限位条173，用于限定下单向阀160的球161的运动上限。弹簧150套设在套管170的位于凸缘171以上的外周面上，其上端抵靠于活塞头142的位于密封环143周围的下表面，下端抵靠于套管170的凸缘171的上表面。因此，套管170还起到了弹簧座的作用。当压头110处于锁头状态时，压头110、也就是活塞杆141相对于汽缸120基本位于其最低点。此时，密封环143伸入套管170的上端开口中，使得密封环143的外周面144与套管170的相应内周面174相密封接合，如图5a中最清楚示出的，从而阻断储液槽130与下单向阀160之间的连通，以防止容器内部的液体产品通过下单向阀160进入储液槽130而对弹簧150等部件造成腐蚀氧化。因此，密封环143的上述外周面144和与其相接合的套管170的相应内周面174构成本实用新型的在压头110处于锁头位置时阻断储液槽130的设置有弹簧150的部分与下单向阀160的连通的密封机构。对于上述该第二实施例的液体泵，可以根据需要对彼此相接合的密封环143的外周面144和套管170的内周面174的接合面积进行调节，也就是调节密封环143能伸入套管170的内腔的长度，例如可以通过适当增大接合面积来降低制造精度要求以及提高密封
可靠性。以上通过对示例性实施例的描述而对本实用新型进行了说明，但本领域技术人员清楚，在本实用新型的精神范围内，完全可以对所示的实施例进行各种变化。例如，在所示的第二实施例中，密封环143的下端部分插入套管170的上端开口中，但也可以设计成使套管的上端部分插入密封环的下端开口中。又例如，在所示的实施例中，弹性复位装置被描述为螺旋状金属压缩弹簧，但也可以采用弹性波纹管或其它类型的弹性体。因此，本实用新型的保护范围并不局限于所描述的具体实施方式
，而应由权利要求书合理限定。
权利要求1.一种按压式液体泵，用于安装到容器上以将所述容器内部的液体产品泵送分配到所述容器外部，所述液体泵包括具有出口部的压头、由汽缸形成的储液槽、沿轴向可滑动地设置在所述储液槽内并与所述压头连接而能在所述储液槽内上下往复运动的活塞组件、设置在所述储液槽内而用于沿轴向对所述活塞组件施加向上偏压的弹性复位装置、以及设置在所述储液槽底部的用于控制所述储液槽与所述容器内部的单向连通的下单向阀，所述压头相对于所述汽缸能定位于锁头位置，在所述锁头位置所述压头被锁定于所述汽缸而阻止所述活塞组件在所述储液槽内的往复运动，其特征在于，所述液体泵还包括用于在所述压头处于所述锁头位置时阻断所述储液槽的设置有所述弹性复位装置的部分与所述下单向阀的连通的密封机构。
2.如权利要求1所述的液体泵，其特征在于，所述活塞组件包括活塞杆，所述活塞杆在其下端设有活塞头，所述活塞头沿轴向向下延伸有中心封闭的套筒，所述汽缸在所述储液槽中于所述下单向阀的上方位置形成有突肩部，所述密封机构由所述套筒的至少一部分外周面和与所述至少一部分外周面相接合的所述突肩部的至少一部分内周面构成。
3.如权利要求2所述的液体泵，其特征在于，所述套筒的所述至少一部分外周面形成有突起部，用于与所述突肩部的所述至少一部分内周面接合。
4.如权利要求2所述的液体泵，其特征在于，所述突肩部的所述至少一部分内周面形成有突起部，用于与所述套筒的所述至少一部分外周面接合。
5.如权利要求2所述的液体泵，其特征在于，所述弹性复位装置是螺旋状金属压缩弹簧，所述弹簧套设在所述套筒上。
6.如权利要求1所述的液体泵，其特征在于，所述活塞组件包括活塞杆，所述活塞杆在其下端设有活塞头，所述活塞头沿轴向向下延伸有中心封闭的密封环，所述汽缸在所述下单向阀的上方位置沿轴向密封地附连有套管，所述套管形成连通所述下单向阀和所述储液槽的内腔，所述密封机构由 所述密封环的下端部分和与所述下端部分相接合的所述套管的上端部分构成。
7.如权利要求6所述的液体泵，其特征在于，所述密封机构由所述密封环的至少一部分外周面和与所述至少一部分外周面相接合的所述套管的至少一部分内周面构成。
8.如权利要求7所述的液体泵，其特征在于，所述密封环的所述至少一部分外周面形成有突起部，用于与所述套管的所述至少一部分内周面接合。
9.如权利要求7所述的液体泵，其特征在于，所述套管的所述至少一部分内周面形成有突起部，用于与所述密封环的所述至少一部分外周面接合。
10.如权利要求6所述的液体泵，其特征在于，所述弹性复位装置是螺旋状金属压缩弹簧，所述弹簧套设在所述套管上。
11.如权利要求10所述的液体泵，其特征在于，所述套管具有从其外周面径向朝外延伸的凸缘，所述汽缸在所述储液槽中于所述下单向阀的上方位置形成有突肩部，所述凸缘密封支承于所述突肩部的上表面上，所述弹簧的下端抵靠于所述凸缘而将其压靠在所述突肩部上。
12.如权利要求11所述的液体泵，其特征在于，所述套管的位于所述凸缘以下的所述外周面与所述突肩部的内周面之间形成过盈配合，以使所述套管密封地附连于汽缸。
13.如权利要求1所述的液体泵，其特征在于，所述弹性复位装置是金属弹簧。
14.如权利要求1所述的液体泵，其特征在于，所述下单向阀是球阀。
15.如权利要求14所述的液体泵，其特征在于，所述球阀包括阀座和能与所述阀座密封抵靠的球，所述球能在受限制的范围内相对于所述阀座运动。
16.如权利要求15所述的液体泵，其特征在于，所述球阀包括用于限制所述球的运动范围的、从所述阀座沿轴向向上延伸并在其末端沿径向朝内弯曲的限位筋，所述限位筋附连于所述阀座。
17.如权利要求6所述的液体泵，其特征在于，所述下单向阀是球阀，所述球阀包括阀座和能与所述阀座密封抵靠的球，所述球能在受限制的范围内相对于所述阀座运动，所述套管的下端设有沿其径向延伸的限位条 ，用于限定所述下单向阀的所述球的运动上限。
专利摘要本实用新型提供一种按压式液体泵。该液体泵包括压头、由汽缸形成的储液槽、可滑动地设置在储液槽内并与压头连接而能在储液槽内上下往复运动的活塞组件、设置在储液槽内而用于对活塞组件施加偏压的弹性复位装置、以及设置在储液槽底部的用于控制储液槽与容器内部的单向连通的下单向阀。压头相对于汽缸能定位于锁头位置，在该位置压头被锁定于汽缸而阻止活塞组件在储液槽内往复运动。按照本实用新型，液体泵还包括用于在压头处于锁头位置时阻断储液槽与下单向阀连通的密封机构。利用本实用新型，可在液体泵首次使用前有效阻止容器内的液体产品从下单向阀逸出而接触储液槽内的诸如弹性复位装置之类的易氧化部件，避免在存放过程中产品受氧化物污染。
文档编号B65D47/34GK203064402SQ20132005724
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者丁要武 申请人:丁要武