专利名称：气囊升降辊台车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种使用寿命较长的气囊升降辊台车。
背景技术：
在许多产品的生产制造过程中，均需要用输送装置来输送生产制造过程中所需的原材料或产生的废料，例如，在纸及人造板等的生产制造过程中，常常需要对板垛等物料进行改向输送，以便于后续加工的进行。目前，用于实现物料的改向输送的装置通常为升降辊台车，该升降辊台车一般采用机械式结构，该升降辊台车通过电机减速机驱动丝杆提升机，丝杆提升机将物料举升后以便改向输送。该机械式升降辊台车中，丝杆提升机在举升过程中由电气开关感应器控制，在举升过程中容易产生举升过量，导致机台损坏，使得该升降辊台车的使用寿命较短。另一方面，丝杆提升机的举升时间较长，需要进行复杂的参数计算和结构设计，对升降棍台车的电控要求较高。综上所述， 如何解决升降辊台车的使用寿命较短的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种气囊升降辊台车，该气囊升降辊台车的使用寿命较长。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种气囊升降辊台车，包括机架、横向输送机构、纵向输送机构以及设置于所述横向输送机构和所述纵向输送机构中的一者上的气囊升降机构，所述横向输送机构与所述纵向输送机构交错分布，所述气囊升降机构包括与所述横向输送机构或所述纵向输送机构相连的升降支撑架以及设置于所述机架和所述升降支撑架之间的气囊，所述气囊在竖直方向上的膨胀量大于所述横向输送机构和所述纵向输送机构的初始高度的差值。优选地，在上述气囊升降辊台车中，所述气囊升降机构还包括两端分别穿过所述机架和所述升降支撑架，且用于限制所述气囊的膨胀量的限位件。优选地，在上述气囊升降辊台车中，所述限位件由螺栓和螺母组成。优选地，在上述气囊升降辊台车中，所述纵向输送机构为输送辊组件，所述横向输送机构为输送链组件。优选地，在上述气囊升降辊台车中，所述纵向输送机构的支撑辊由链轮驱动，所述链轮包括设置于所述支撑辊端部的主链轮以及设置于所述机架上的过渡链轮，所述过渡链轮位于所述横向输送机构的下方。优选地，在上述气囊升降辊台车中，所述链轮由短节距精密滚子链驱动。优选地，在上述气囊升降辊台车中，所述横向输送机构的输送链条的上表面设置有弹性板。优选地，在上述气囊升降辊台车中，所述弹性板为尼龙板。在上述技术方案中，本实用新型提供的气囊升降辊台车包括机架、横向输送机构、纵向输送机构和气囊升降机构，横向输送机构与纵向输送机构交错分布，气囊升降机构设置于横向输送机构和纵向输送机构中的一者上，其包括升降支撑架和气囊，升降支撑架与横向输送机构或纵向输送机构相连，气囊设置于机架和升降支撑架之间，且其在竖直方向上的膨胀量大于横向输送机构和纵向输送机构的初始高度的差值。该气囊升降辊台车工作时，物料自横向输送机构和纵向输送机构中的一者进入，此时物料与另一者不接触，当气囊升降机构进 入工作状态后，气囊开始膨胀，举升横向输送机构和纵向输送机构中的另一者，使得物料与此机构接触并由此机构输出，实现物料的改向输送。通过上述描述可知，本实用新型提供的气囊升降辊台车采用气囊实现横向输送机构与纵向输送机构之间的切换，继而实现物料的改向输送，相比于背景技术中所介绍的内容，上述气囊升降机构中的气囊的膨胀量位于一定范围内，且其膨胀较为均匀，进而缓解了升降辊台车易产生举升过量的问题，继而缓解了升降辊台车发生的损坏，使其寿命较长。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的气囊升降辊台车的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的侧视图。上图1-3 中:支撑辊驱动件11、横向输送机构12、支撑辊13、机架14、气囊升降机构15、行走驱动件16、行走驱动轴17、过渡链轮18、短节距精密滚子链19、车轮20、车轮架21、横向驱动轴22、横向驱动链轮23、横向驱动件24、横向传动链轮25、升降支撑架26、横向链条张紧机构27、气囊28、限位件29。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种气囊升降辊台车，该气囊升降辊台车的使用寿命较长。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如图1-3所示，本实用新型实施例提供的气囊升降辊台车包括机架14、横向输送机构12、纵向输送机构和气囊升降机构15。车轮20通过车轮架21安装于机架14上，车轮20与行走驱动轴17连接，行走驱动件16通过行走驱动轴17带动车轮20转动，从而带动机架14上的机构移动；纵向输送机构设置于机架14上，其一般通过支撑辊13实现物料的输送，具体地，支撑辊13设置于机架14上，通过支撑辊驱动件11即可带动支撑辊13转动，各支撑辊13之间通过传动链实现动力传递；横向输送机构12同样可采用支撑辊作为主要工作部件，其运动方向与纵向输送机构大致垂直，且横向输送机构12与纵向输送机构交错分布，使得物料能够均匀地承受横向输送机构12和纵向输送机构的作用力；气囊升降机构15根据物料的输送要求设置于横向输送机构12和纵向输送机构中的一者上,其包括升降支撑架26和气囊28，升降支撑架26对应地与横向输送机构12或纵向输送机构相连，气囊28设置于机架14和升降支撑架26之间，且其在竖直方向上的膨胀量大于横向输送机构12和纵向输送机构的初始高度的差值，该初始高度是指物料输入该气囊升降辊台车时横向输送机构12和纵向输送机构的高度，且将物料输入该气囊升降辊台车内的机构的初始高度闻于另一机构的初始闻度。以物料由纵向输送机构输入的工况为例，该气囊升降辊台车工作时，物料在纵向输送机构的作用下进入，此时物料与横向输送机构12不接触，当需要改变输送方向时，操作气囊升降机构15进入工作状态后，使得气囊开始膨胀，并举升横向输送机构12，使得物料与横向输送机构12接触并由横向输送机构12输出，实现物料的改向输送。通过上述描述可知，本实用新型实施例提供的气囊升降辊台车采用气囊28实现横向输送机构12与纵向输送机构之间的切换，继而实现物料的改向输送，相比于背景技术中所介绍的内容，上述气囊升降机构15中的气囊28的膨胀量位于一定范围内，且其膨胀较为均匀且膨胀速度较为缓慢，进而缓解了升降辊台车易产生举升过量的问题，继而缓解了升降辊台车发生的损坏，使其寿命较长。进一步的技术方案中，气囊升降机构15还包括限位件29，限位件29的两端分别穿过机架14和升降支撑架26，该限位件29可以由光轴以及过盈配合于光轴两端的挡块组成。气囊28在机架14和升降支撑架26之间膨胀时，当其两端接触到限位件29两端的挡块时，气囊28的膨胀受限，从而抑制气囊28继续膨胀，以此控制横向输送机构12的举升高度。显然，此结构通过限制气囊28的膨胀量进一步降低了气囊升降辊台车发生举升过量现象的概率，同时，该气囊升降辊台车的工作可靠性较高。为了根据不 同的工况灵活调节上述限位件29对气囊28的膨胀量的限制程度，即调节横向输送机构12的举升高度，本实用新型实施例提供的限位件29包括螺栓和螺母，螺栓的头部与螺母用以限制气囊28的膨胀量，而通过转动螺母，改变螺母与螺栓头部的距离即可达到上述目的。进一步的技术方案中，本实用新型实施例提供的气囊升降辊台车的纵向输送机构可选为输送辊组件，而横向输送机构12则选为输送链组件。输送辊组件如上所述，主要由支撑辊13实现物料的输送，而输送链组件则包括设置于机架14上的横向驱动轴22、通过横向驱动链轮23驱动横向驱动轴22的横向驱动件24、设置于横向驱动轴22上的横向传动链轮25、由横向传动链轮25带动的输送链条。此方案中，横向输送机构12的宽度较小，使得整个气囊升降辊台车的结构更为紧凑。为了随时调整横向输送机构12的松紧度，以提高气囊升降辊台车的传动效率，该横向输送机构12还包括横向链条张紧机构27。在上述方案的基础上，本实用新型实施例提供的纵向输送机构的支撑辊13由链轮驱动，该链轮包括设置于支撑辊13端部的主链轮以及设置于机架14上的过渡链轮18，该过渡链轮18位于横向输送机构12的下方。该气囊升降辊台车工作时，纵向输送机构中的传动链绕过主链轮和过渡链轮18，而过渡链轮18位于横向输送机构12的下方，也就不会与横向输送机构12中的输送链发生干涉，进而在保证气囊升降辊台车正常工作的同时，使得气囊升降辊台车的结构更为紧凑。为了提高传动精度，本实用新型实施例选用短节距精密滚子链19作为纵向输送机构的链轮。优选的技术方案中，横向输送机构12的输送链条的上表面设置有弹性板，当物料与横向输送机构12接触时，弹性板直接与物料的底面接触，从而避免输送链条对物料造成的划伤。该弹性板可进一步优选为尼龙板。上述各方案中的支撑辊驱动件11、行走驱动件16和横向驱动件24均可选择电机。综上所述，本实用新型实施例提供的气囊升降辊台车具有使用寿命较长，安装、操作、维修方便，结构简单，工作可靠性较高，无需复杂的参数计算和结构设计，无静态偏斜等优点。以上对本实用新型所提供的气囊升降辊台车进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原 理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种气囊升降辊台车，其特征在于，包括机架、横向输送机构、纵向输送机构以及设置于所述横向输送机构和所述纵向输送机构中的一者上的气囊升降机构，所述横向输送机构与所述纵向输送机构交错分布，所述气囊升降机构包括与所述横向输送机构或所述纵向输送机构相连的升降支撑架以及设置于所述机架和所述升降支撑架之间的气囊，所述气囊在竖直方向上的膨胀量大于所述横向输送机构和所述纵向输送机构的初始高度的差值。
2.按照权利要求1所述的气囊升降辊台车，其特征在于，所述气囊升降机构还包括两端分别穿过所述机架和所述升降支撑架，且用于限制所述气囊的膨胀量的限位件。
3.按照权利要求2所述的气囊升降辊台车，其特征在于，所述限位件由螺栓和螺母组成。
4.按照权利要求1-3中任一项所述的气囊升降辊台车，其特征在于，所述纵向输送机构为输送棍组件，所述横向输送机构为输送链组件。
5.按照权利要求4所述的气囊升降辊台车，其特征在于，所述纵向输送机构的支撑辊由链轮驱动，所述链轮包括设置于所述支撑辊端部的主链轮以及设置于所述机架上的过渡链轮，所述过 渡链轮位于所述横向输送机构的下方。
6.按照权利要求5所述的气囊升降辊台车，其特征在于，所述链轮由短节距精密滚子链驱动。
7.按照权利要求4所述的气囊升降辊台车，其特征在于，所述横向输送机构的输送链条的上表面设置有弹性板。
8.按照权利要求7所述的气囊升降辊台车，其特征在于，所述弹性板为尼龙板。
专利摘要本实用新型公开了一种气囊升降辊台车，包括机架、横向输送机构、纵向输送机构以及设置于横向输送机构和纵向输送机构中的一者上的气囊升降机构，横向输送机构与纵向输送机构交错分布，气囊升降机构包括与横向输送机构或纵向输送机构相连的升降支撑架以及设置于机架和升降支撑架之间的气囊，气囊在竖直方向上的膨胀量大于横向输送机构和纵向输送机构的初始高度的差值。本实用新型提供的气囊升降辊台车采用气囊实现横向输送机构与纵向输送机构之间的切换，继而实现物料的改向输送，上述气囊升降机构中的气囊的膨胀量位于一定范围内，且其膨胀较为均匀，进而缓解了升降辊台车易产生举升过量的问题，继而缓解了升降辊台车发生的损坏，使其寿命较长。
文档编号B65G47/64GK203095107SQ201320069689
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者陈英, 谢剑, 周熠伟, 李伟红 申请人:株洲新时代输送机械有限公司