一种用于罐体流水线的防反罐器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于罐体流水线的防反罐器，所述防反罐器设置在罐体流水线上的罐体流通管道内，其使正确放置的开口罐体通过，阻止未正确放置的开口罐体通过，所述防反罐器包括：一第一罐卡，其设置在所述罐体流通管道的内壁上，其与正确放置的开口罐体的开口端相对应，使通过所述第一罐卡的开口罐体的开口端产生变形，所述开口罐体通过所述防反罐器，在所述罐体流通管道内运动；一第二罐卡，其设置在与所述第一罐卡相对的罐体流通管道的侧壁上，正常工作时，调整所述第一罐卡的位置，所述第一罐卡和第二罐卡之间的距离小于所述开口罐体的高度。该防反罐器卡主未正确放置的罐体，从而避免了反罐进入成型装置，避免了对设备的损坏。
【专利说明】一种用于罐体流水线的防反罐器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防反罐器，尤其涉及一种用于罐体流水线的防反罐器。
【背景技术】
[0002]现有技术中未有在罐体生产线上安装反罐检查的装置或设备，现有在生产线上进行罐体检测的设备多为一机电检测装置。
[0003]如中国专利《空罐分检装置》，申请号:201120078033.X公开了一种空罐分检装置，包括安装于流水线上的空罐输送链道，输送链道包括按流水顺序依次连接的增速链道、分检链道、减速链道，在原有链道的基础上增设加速链道以及分罐器将罐体分开，通过设在分检链道上的光电检测探头检测空罐，并通过摄像系统取像，与标准图像对比，发出控制信号，控制执行气缸进行残次品剔除。但机电检测装置的设置较为复杂，设备庞杂，在生产线上需设置额外的线路。
[0004]鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于罐体流水线的防反罐器，以克服上述技术缺陷。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种用于罐体流水线的防反罐器，所述防反罐器设置在罐体流水线上的罐体流通管道内，其使正确放置的开口罐体通过，阻止未正确放置的开口罐体通过，所述防反罐器包括:
[0007]一第一罐卡，其设置在所述罐体流通管道的内壁上，其与正确放置的开口罐体的开口端相对应,使通过所述第一罐卡的开口罐体的开口端产生变形,所述开口罐体通过所述防反罐器，在所述罐体流通管道内运动；
[0008]一第二罐卡，其设置在与所述第一罐卡相对的罐体流通管道的侧壁上，正常工作时，调整所述第一罐卡的位置，所述第一罐卡和第二罐卡之间的距离小于所述开口罐体的高度。
[0009]较佳的，所述第一罐卡和第二罐卡均为一挡板，所述挡板的宽度小于所述开口罐体开口端的直径。
[0010]较佳的，所述罐体流通管道包括一水平弯折部、一竖直部和一倾斜部，其中，
[0011]所述水平折弯部，其一端与一罐体生成装置连接，另一端与所述竖直部连接；
[0012]所述竖直部，其使所述开口罐体在竖直方向上运动，获得一速度；
[0013]所述倾斜部，其设置在所述竖直部端部，另一端与一罐体成型装置相通，其内壁上设置有所述防反罐器。
[0014]较佳的，所述防反罐器在倾斜部上的位置根据所述竖直部的长度设定，保证正确放置的所述开口罐体能够通过所述防反罐器。
[0015]较佳的，所述罐体生成装置生成所述开口罐体后，通过一负压风机将所述开口罐体输出至所述罐体流通管道。
[0016]较佳的，所述罐体成型装置，其将通过所述防反罐器的开口罐体顺序排列后依次进行加工成型。
[0017]与现有技术比较本实用新型的有益效果在于:该防反罐器的设置使得正确放置的罐体能够顺利通过，进入罐体成型装置成型，未正确放置的罐体卡在所述防反罐器上，阻止其进入罐体成型装置，避免了对设备的损坏；该实用新型中的第一、二罐卡，可根据实际罐体的大小进行调节，只需两罐卡之间的距离小于罐体的高度即可，操作方便，能够实现流水化。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型用于罐体流水线的防反罐器的罐体流水线的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型用于罐体流水线的防反罐器的罐子正常通过时的示意图；
[0020]图3为本实用新型用于罐体流水线的防反罐器的罐子不能正常通过时的示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0022]请参阅图1所示，其为本实用新型用于罐体流水线的防反罐器的罐体流水线的结构示意图，在本实用新型中，该罐体流水线上设置有一罐体生成装置2、一罐体流通管道3和罐体成型装置4，所述罐体生成装置2，其生成一半成品罐体，该罐体具有一开口端、一闭合端和一圆周壁，即罐体为开口状的半成品，并且所述开口端硬度较低，能够挤压变形，所述闭合端硬度较高；所述罐体生成装置2生成该开口罐体后，将其输出至所述罐体流通管道3，开口罐体经所述罐体流通管道3后输入值所述罐体成型装置4，所述罐体成型装置4，将开口罐体顺序排列后依次进行加工成型。
[0023]本实用新型中的防反罐器I设置在所述罐体流通管道3内，请继续结合图1所示，所述罐体流通管道3包括一水平弯折部31、一竖直部32、一倾斜部33，其中，所述水平弯折部31与所述罐体生成装置2连接，其内的开口罐体受一负压风机驱动向前运动，经过一弯折部分进入所述竖直部32 ;在所述竖直部32内，开口罐体在竖直方向上滑动，在自身重力的作用下获得足够的速度，进入所述倾斜部33内；所述倾斜部33末端与所述罐体成型装置4连通，用以将正确放置并通过防反罐器I的开口罐体输入其内成型，在所述倾斜部33的一确定位置设置有所述防反罐器I。在本实用新型中，所述防反罐器I的设置位置根据所述竖直部32的长度确定，以保证所述开口罐体的开口端能够通过该防反罐器1，又能不引起较大的变形。
[0024]请参阅图2所示，其为本实用新型用于罐体流水线的防反罐器的罐子正常通过时的示意图，在本实用新型中，所述防反罐体I包括第一和第二罐卡，在本实施例中，其均为一挡板，其分别设置在所述倾斜部33的上下内壁上，两罐卡之间的间距可以调整，在开始工作，调整其中第一罐卡的位置，其中所述第一罐卡与开口罐体放置正确的情况下的开口端51相对应，第二罐卡位置不变，使两罐卡的间距小于开口罐体的长度，并且罐卡的宽度小于开口罐体开口端51的直径。所述第一、二罐卡，可根据实际罐体的大小进行调节，方便流水化操作。[0025]在开口罐体放置正确的情况下，开口罐体从所述倾斜部33上端向下滑动或滚动，在与所述第一罐卡接触时，所述挡板挤压所述开口罐体的开口端51的一侧铝板，使开口端51产生弹性变形，在与挡板接触的过程中，所述开口罐体的开口端51 —直受到挡板的挤压，开口罐体的整体长度减小，从而顺利通过所述挡板，继续在所述倾斜部33内滑动或滚动，生产流水线正常工作。
[0026]请参阅图3所示，其为本实用新型用于罐体流水线的防反罐器的罐子不能正常通过时的示意图，开口罐体的闭合端52与所述第一罐卡接触，由于闭合端52的硬度较高，其受所述挡板的挤压后不能产生变形，开口罐体卡在所述第一、二罐卡之间，从而避免了反罐进入所述罐体成型装置4，避免了对设备的损坏。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于罐体流水线的防反罐器，其特征在于，所述防反罐器设置在罐体流水线上的罐体流通管道内，其使正确放置的开口罐体通过，阻止反向放置的开口罐体通过，所述防反罐器包括: 一第一罐卡，其设置在所述罐体流通管道的内壁上，其与正确放置的开口罐体的开口端相对应，使通过所述第一罐卡的开口罐体的开口端产生变形，所述开口罐体通过所述防反罐器，在所述罐体流通管道内运动； 一第二罐卡，其设置在与所述第一罐卡相对的罐体流通管道的侧壁上，正常工作时，调整所述第一罐卡的位置，所述第一罐卡和第二罐卡之间的距离小于所述开口罐体的高度。
2.根据权利要求1所述的用于罐体流水线的防反罐器，其特征在于，所述第一罐卡和第二罐卡均为一挡板，所述挡板的宽度小于所述开口罐体开口端的直径。
3.根据权利要求1或2所述的用于罐体流水线的防反罐器，其特征在于，所述罐体流通管道包括一水平弯折部、一竖直部和一倾斜部，其中， 所述水平折弯部，其一端与一罐体生成装置连接，另一端与所述竖直部连接； 所述竖直部，其使所述开口罐体在竖直方向上运动，获得一速度； 所述倾斜部，其设置在所述竖直部端部，另一端与一罐体成型装置相通，其内壁上设置有所述防反罐器。
4.根据权利要求3所述的用于罐体流水线的防反罐器，其特征在于，所述防反罐器在倾斜部上的位置根据所述竖直部的长度设定，保证正确放置的所述开口罐体能够通过所述防反罐器。
5.根据权利要求3所述的用于罐体流水线的防反罐器，其特征在于，所述罐体生成装置生成所述开口罐体后，通过一负压风机将所述开口罐体输出至所述罐体流通管道。
6.根据权利要求5所述的用于罐体流水线的防反罐器，其特征在于，所述罐体成型装置，其将通过所述防反罐器的开口罐体顺序排列后依次进行加工成型。
【文档编号】B65G47/24GK203439671SQ201320295723
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年5月28日 优先权日:2013年5月28日
【发明者】郎明欢, 彭才干, 刘捷 申请人:武汉宝钢制罐有限公司