专利名称：衬胆式混凝土罐体成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是混凝土罐体成型装置，具体是一种衬胆式 混凝土罐体成型装置。
背景技术：
现行大型厌氧消化罐的罐体主要为钢筋混凝土结构、钢结构和 唐瓷结构。钢筋混凝土结构的罐体一般采用模具在现场施工成型， 所述模具通常由内模和外模构成。施工时需在由内模和外模形成的 浇铸腔内置入钢筋，然后在浇铸腔内浇灌混凝土；待混凝土凝固后， 拆除内模和外模即可。这种钢筋混凝土结构罐体建造工艺复杂且耐 酸碱防腐蚀能力差，使用寿命较短。钢及唐瓷结构的消化罐一般采 用特殊钢板或唐瓷板现场组装。采用钢板或唐瓷板组装消化罐时， 钢板或唐瓷板之间的结合与密封为专业技术活，需用专业设备由专 业施工人员完成。上述消化罐建造技术要求高、施工复杂，需专业 施工人员用专业设备施工建造，因此不利于大规模快速推广。尤其 对于地处偏僻遥远的地方，运输专业设备派遣专业施工人员施工会 使得成本昂贵
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的不足， 提出一种建造技术要求低、施工简易快速、无需专业施工人员施工 的衬胆式混凝土罐体成型装置。
本实用新型衬胆式混凝土罐体成型装置通过以下技术方案予 以解决。
这种衬胆式混凝土罐体成型装置包括由若干模板拼组而成的 外模，所述模板的周边设有带连接孔的模板折边，模板之间通过模 板折边用紧固件相连，其特征在于
还包括由若干衬板拼组而成的内胆；所述衬板的周边设有带连 接孔的衬板折边，衬板之间通过衬板折边用紧固件相连，衬板拼组 成内胆后衬板折边处于浇铸腔内。
所述内胆和外模之间设有可防止两者间被撑开的连接筋。
所述连接筋两端分别开有连接孔，连接筋的一端过其连接孔及
衬板折边上的连接孔用紧固件固定在衬板折边上；连接筋的另一端 夹在二模板的模板折边之间并通过其连接孔及模板折边上的连接 孔用紧固件固定在模板折边上。
所述衬板的衬板折边上设有用于钢筋绕置的构件。
所述构件两端分别开有连接孔和插孔；构件的一端通过连接孔
及衬板折边上的连接孔用紧固件固定在连接折边上；构件另一端的
插孔处于浇铸腔内。
所述内胆和外模通过紧固件分别安装在一底座上。 所述底座由中心板、多条围绕中心板向外辐射的径向梁和多条沿圆周方向的横向梁连接而成；径向梁和横向梁上均开有连接孔， 径向梁和横向梁通过连接孔用紧固件连接；径向梁与内胆之间及径
向梁与外模之间通过连接孔用紧固件连接。
所述衬板由两块带连接折边的横衬板和多块带连接折边的竖 衬板通过紧固件连接而成。
所述模板由两块带连接折边的横模板和多块带连接折边的竖 模板通过紧固件连接而成。
所述衬板由玻璃钢或塑料制成，
所述外模由玻璃钢或塑料或金属制成。
所述衬板或构成衬板的横衬板及竖衬板均设有保温层。
所述紧固件是螺栓与螺母或铆钉或卡扣件。
本实用新型衬胆式混凝土罐体成型装置的使用方法是先用紧 固件将衬板安装在底座上并将衬板组装成内胆。将衬板组装成内胆 的同时将连接筋的一端安装在内胆上。接着在内胆外侧壁设置用于 钢筋安装的构件，并利用该构件在内胆外侧绕置钢筋。然后用紧固 件将模板安装在底座上并将模板组装成外模。将模板组装成外模的 同时将连接筋的另一端安装在外模上。此时内胆和外模之间形成混 凝土浇铸腔，绕置在内胆外侧的钢筋网处在混凝土浇铸腔内，内胆 的每块衬板与外模的每块模板之间由许多连接筋相连。然后往由内 胆与外模构成的浇铸腔内浇混凝土。处于浇铸腔内的衬板折边和紧 固件以及绕置在内胆外侧的钢筋网被埋植在混凝土内，待混凝土干 固后，内胆与混凝土牢固结合为一体。将外模拆卸后，即建成具有内胆的钢筋混凝土罐体。由于内胆的每块衬板与外模的每块模板之 间由许多连接筋相连，在往由内胆与外模构成的浇铸腔内浇混凝土 时，连接筋将拉住衬板和模板以抵消混凝土的压力，从而不让混凝 土的压力压夸内胆和外模。
本实用新型与现有技术对比的有益效果是
采用本实用新型装置制作衬胆式钢筋混凝土罐体不仅制作技 术要求低、施工简易快速，造价低廉，无需专业人员施工，用户自 己可以施工，而且成型后的带有玻璃钢或塑料保温内胆的钢筋混凝 土罐体还具有优良的力学性能、密封性能、耐酸碱抗腐蚀性能和保 温性能，可完全满足厌氧消化罐的各项工艺要求。而衬板和模板可 大批量工业化生产，也方便运输和库存，因此采用本实用新型装置 可大大降低大型厌氧消化罐的造价，加快厌氧消化罐的推广速度。
本实用新型衬胆式混凝土罐体成型装置的具体结构由以下附 图和实施例详细给出。
图1是本实用新型装置的结构示意图1A是图1所示本实用新型装置A部位放大结构示意图
图2是图1所示本实用新型装置的内胆和外模结构示意图； 图3是图2所示内胆的衬板和外模的模板与连接筋的装配结构 示意图3A是图3所示连接筋结构示意图；图4是本实用新型装置底座的结构示意图； 图5是本实用新型装置的拼装式衬板和模板的结构示意图； 图6是图5所示拼装式衬板和模板的分解结构示意图； 图7是本实用新型装置含有保温层的衬板之结构示意图； 图8是采用本实用新型装置成型内胆式混凝土罐体的步骤示 意图9是采用本实用新型装置成型的内胆式混凝土罐体的结构
示意图以及采用衬胆式混凝土罐体建造的厌氧消化罐结构示意图。
附图标记说明内胆l、衬板ll、衬板折边lll、连接孔112、
保温层12、横衬板13、竖衬板14、外模2、模板2K模板折边211、 连接孔212、横模板23、竖模板24、浇铸腔3、连接筋4、连接孔 41、连接孔42、构件5、连接孔51、插孔52、底座6、径向梁61、 横向梁62、中心板63、混凝土底基7、罐底8、罐体9、储气罩10、 进料管J、出料管C。
具体实施方式
实施例从图1可清楚地看到衬胆式混凝土罐体成型装置由玻 璃钢内胆1和钢质外模2组成。
如图2所示，内胆1为圆筒形，由多块衬板11通过螺栓和螺 母连接装配而成。外模2为圆筒形，由若干模板21通过螺栓和螺 母连接装配而成。外模2与内胆1形成混凝土浇铸腔3。
从图3可清楚地看到所述模板21的周边设有带连接孔212的板折边211用螺栓和螺母相连以组成外模。所述衬板11的周边设有带连接孔112的衬板
折边111，两衬板11之间可通过该衬板折边111用螺栓和螺母相连以组成内胆。衬板ll拼组成内胆l后，衬板折边lll处于浇铸
腔3内。模板21拼组成外模2后模板折边211处于浇铸腔3外。
当浇铸腔3内浇满混凝土并采用振动棒振动混凝土时，内胆1和外模2将承受很大的挤压力。为了提高内胆1和外模2的承压能力，防止内胆1和外模2因混凝土的压力被撑开而变形或坍塌，所述内胆1与外模2之间设有若干可防止两者间被撑开的连接筋4。如图1和图3所示，所述连接筋4为两端分别开有连接孔41和连接孔42的薄铁条(见图3A)。连接筋4的一端夹在二衬板11的衬板折边111之间并通过其连接孔41及衬板折边111上的连接孔112用螺栓和螺母固定在衬板折边111上。连接筋4的另一端夹在两模板21的模板折边211之间，并通过其连接孔42及模板折边211上的连接孔212用螺栓和螺母固定在模板折边211上。由于内胆1的每块衬板ll四周与外模2的每块模板21四周之间由许多连接筋4相连，所以当往浇铸腔3内浇混凝土时连接筋4将拉住衬板11和模板21，以抵消混凝土给衬板11和模板21的液压，从而可防止内胆1和外模2因混凝土的压力被撑开而变形或坍塌。
为提高成型后的混凝土罐体的强度，混凝土内应该含有钢筋。如图1所示，在内胆1上设有许多用于钢筋绕置的构件5。所述构件5安装在内胆衬板11的衬板折边111上。所述构件5为两端分别开有连接孔51和钢筋穿插孔52的薄铁板(见图1A);构件5的 一端通过其连接孔51及衬板折边111上的连接孔112用螺栓和螺 母固定在衬板折边111上；构件5另一端的钢筋穿插孔52悬空并 处于混凝土浇铸腔3内。将钢筋穿过构件5的钢筋穿插孔52绕置 在内胆1外侧以形成多层钢筋圈，再在钢筋圈上沿竖直方向捆扎钢 筋则可编织成一环绕内胆1的钢筋网。往浇铸腔3内浇满混凝土， 则处于浇铸腔3内的钢筋网将被埋植在混凝土内并与混凝土牢固 结合。采用构件5可使得安装的钢筋网尺寸标准，安装简易快速。
在拼装内胆1和外模2时，为了使内胆1和外模2为标准圆形， 且内胆1和外模2之间的间距均匀，从而使得浇铸出来的混凝土罐 体为标准圆形且罐壁厚薄均匀，内胆1和外模2通过螺栓和螺母安 装在一底座6上，如图1所示。所述底座6由中心板63，多条从 中心板63向外辐射的径向梁61和多条沿圆周方向的横向梁62连 接而成(见图4);所述中心板63为铁质板，其周边设有连接孔， 径向梁61和横向梁62用角铁做成，其上均开有连接孔，径向梁 61和横向梁62通过其连接孔用螺栓和螺母连接。径向梁61的一 端通过螺栓和螺母固定在一开有连接孔的中心板63上。径向梁61 的另一端分别与内胆1及外模2通过其连接孔用螺栓和螺母连接。
所述底座6的另一用途是当底座6被埋入混凝土内后将成为 混凝土的加强筋。
为了加强衬板11和模板21抗变形能力，以提高内胆1和外模 2的承压能力，所述衬板11和模板21均采用拼装结构，如图5和图6所示，衬板11与模板21的组成结构相同，衬板11由两块横
衬板13和多块竖衬板14连接而成。模板21由两块横模板23和多 块竖模板24连接而成。横衬板13四周设有带连接孔132的连接折 边131，竖衬板14四周设有带连接孔142的连接折边141。横衬板 13和竖衬板14通过连接折边131上的连接孔132和连接折边141 上的连接孔142用螺栓和螺母连接。横模板23四周设有带连接孔 232的连接折边231，竖模板24四周设有带连接孔242的连接折边 241。横模板23和竖模板24通过连接折边231上的连接孔232和 连接折边241上的连接孔242用螺栓和螺母连接。
这种拼装结构的衬板11和模板21除了本身抗变形能力更强 外，还可在竖衬板14和竖模板24之间增加连接筋4以进一步提高 衬板11和模板21的抗变形能力，以及内胆1和外模2的承压的能 力。这种结构的衬板11和模板21可采用更薄的材料制成，因此成 本更低。
为使成型后混凝土罐体具有良好的保温性能，图2和图3所示 的衬板11以及图5和图6所示的横衬板13和竖衬板14内可设有 保温层12 (见图7)。这种设有保温层12的衬板11拼组成的内胆 l具有良好保温效果。
本实用新型衬胆式混凝土罐体成型装置的使用方法及衬胆式 混凝土罐体制作步骤如图8所示
1. 在地面上铺一混凝土底基7;
2. 将底座6置于混凝土底基7;3. 在底座6上安装内胆1，并将连接筋4的一端固定在内胆1 上；
4. 将构件5安装在内胆1的连接折边111上；
5. 将钢筋安装在构件5上，在内胆l外围绕织一钢筋网；
6. 在底座6上安装外模2，并将连接筋4的另一端与其连接 固定。至此本实用新型装置的装配已完成；
7. 将混凝土浇在底座6上，形成混凝土罐底8;
8. 将混凝土浇入由内胆l、外模2和混凝土底基7构成的浇 铸腔3内，处于浇铸腔3内的衬板折边111、螺栓和螺母、构件5、 以及绕置在内胆1外侧的钢筋网被埋植在混凝土内；
9. 待混凝土完全硬化后撤除外模2，即建成一具有内胆1的 钢筋混凝土罐体9，如图9所示
在具有内胆1的钢筋混凝土罐体9的口上加装一软体储气罩 10，即建成一厌氧消化罐如图9所示。根据需要还可在罐体9上设 进料管J和出料管C，以建造带进、出料管的厌氧消化罐。
本实用新型成型装置可根据需要将内胆1和外模2做成方形或 其它几何形状，以建造方形或其它几何形状的衬胆式混凝土罐体。
权利要求1、一种衬胆式混凝土罐体成型装置，包括由若干模板(21)拼组而成的外模(2)，所述模板(21)的周边设有带连接孔(212)的模板折边(211)，模板(21)之间通过模板折边(211)用紧固件相连，其特征在于还包括由若干衬板(11)拼组而成的内胆(1)；衬板(11)的周边设有带连接孔(112)的衬板折边(111)，各衬板(11)之间通过衬板折边(111)用紧固件相连，衬板(11)拼组成内胆(1)后衬板折边(111)处于浇铸腔(3)内。
2、 根据权利要求1所述衬胆式混凝土罐体成型装置，其特征在于所述内胆(1)和外模(2)之间设有可防止两者间被撑开的连 接筋(4)。
3、 根据权利要求2所述衬胆式混凝土罐体成型装置，其特征在于所述连接筋(4)两端分别开有连接孔(41、 42)，连接筋(4) 的一端过其连接孔(41)及衬板折边(111)上的连接孔(112)用 紧固件固定在衬板折边(111)上；连接筋(4)的另一端夹在二模 板(21)的模板折边(211)之间并通过其连接孔(42)及模板折 边(211)上的连接孔(212)用紧固件固定在模板折边(211)上。
4、 根据权利要求1或2所述衬胆式混凝土罐体成型装置，其特征在于所述衬板(11)的衬板折边(111)上设有用于钢筋绕置的构 件(5)。
5、 根据权利要求4所述衬胆式混凝土罐体成型装置，其特征 在于所述构件(5)两端分别开有连接孔(51)和插孔(52);构件 (5)的一端通过连接孔(51)及衬板折边(111)上的连接孔(112) 用紧固件固定在连接折边(111)上；构件(5)另一端的插孔(52) 处于浇铸腔(3)内。
6、 根据权利要求1或2或5所述衬胆式混凝土罐体成型装置， 其特征在于所述内胆(1)和外模(2)通过紧固件分别安装在一底座(6)上。
7、 根据权利要求6所述衬胆式混凝土罐体成型装置，其特征在于所述底座(6)由多条从圆心向外辐射的径向梁(61)和多条 沿圆周方向的横向梁(62)连接而成；所述径向梁(61)和横向梁 (62)上均开有连接孔，径向梁(61)和横向梁(62)通过连接孔 用紧固件连接，径向梁(61)与内胆(1)之间及径向梁(61)与 外模(2)之间通过连接孔用紧固件连接。
8、 根据权利要求1所述衬胆式混凝土罐体成型装置，其特征在于所述衬板(11)由两块带连接折边的横衬板(13)和多块带连 接折边的竖衬板(14)通过紧固件连接而成。
9、 根据权利要求1所述衬胆式混凝土罐体成型装置，其特征 在于所述模板(21)由两块带连接折边的横模板(23)和多块带连 接折边的竖模板(24)通过紧固件连接而成。
10、 根据权利要求1或3或5或8所述衬胆式混凝土罐体成型装置，其特征在于所述衬板(11)由玻璃钢或塑料制成。
11、 根据权利要求1或3或5或9所述衬胆式混凝土罐体成型装置，其特征在于所述外模(2)由玻璃钢或塑料或金属制成。
12、 根据权利要求1或3或5或8所述衬胆式混凝土罐体成型装置，其特征在于所述衬板(11)或构成衬板的横衬板(13)及竖衬板(14)均 设有保温层(12)。
13、 根据权利要求l或3或5或7或8或9所述的衬胆式混凝 土罐体成型装置，其特征在于所述紧固件是螺栓与螺母或铆钉或卡扣件。
专利摘要一种衬胆式混凝土罐体成型装置，包括由若干模板拼组而成的外模，其特征在于还包括由若干衬板拼组而成的内胆；衬板之间用紧固件相连，衬板拼组成内胆后衬板折边处于浇铸腔内。采用本实用新型装置制作胆式钢筋混凝土厌氧消化罐之罐体不仅制作技术要求低、施工简易快速，造价低廉，无需专业人员施工，用户自己可以施工，而且成型后的带有玻璃钢或塑料保温内胆的钢筋混凝土厌氧消化罐之罐体具有优良的力学性能、密封性能、耐酸碱抗腐蚀性能和保温性能，可完全满足厌氧消化罐的各项工艺要求。
文档编号B28B23/02GK201275796SQ20082014660
公开日2009年7月22日 申请日期2008年8月13日 优先权日2008年8月13日
发明者王建安 申请人:深圳市普新科技有限公司