溜槽式给煤的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种给煤机，具体地说是一种溜槽式给煤机。本实用新型包括下料槽、闸门，其特征在于下料槽上安装两道闸门：上方为平板闸门、下方为鄂式闸门，下料槽上还安装有控制平板闸门开启的平板闸门油缸、控制鄂式闸门开启的鄂式闸门油缸，下方鄂式闸门用来控制煤量大小，而上方闸门始终是开启状态，上方闸门是在鄂式闸门失控或损坏的情况下关闭，不致于煤量失控以至压死皮带。本实用新型彻底消除了给煤机涌稀煤现象，改善工作环境，降低了检修强度和劳动强度；安装在煤仓底部，利用筒仓煤压自流的工作原理，闸门打开后，煤在重力作用下自行流出，整个卸煤过程无须动力源；该设备结构紧凑，输送量大，在精煤仓下安装该设备可以有效的节省使用空间。
【专利说明】溜槽式给煤机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种给煤机，具体地说是一种溜槽式给煤机。
【背景技术】
[0002]震动给煤机和往复式给煤机有很多缺点，老式给料机在运行过程中需要承受物料很大的摩擦力，所以需要较大驱动功率，能耗大；由于功率大，结构受力也大，设备重量大；由于给料过程是往复、震动运动，设备振动大，噪音也大；由于结构受力大，运动件磨损快，维修量大；由于给料不均匀，生产效率低。
[0003]往复式给煤机采用电机、减速机、曲轴控制簸箕的往复运行，使煤炭由于惯性下滑至皮带上，给煤机曲轴对轮由于在运行过程受力过大，频繁损坏铜套、对轮销，电机也由于使用环境恶劣，故障频发，设备维护费用高、使用周期短。
[0004]往复式给煤机由曲轴连接簸箕，簸箕在滚轮上运行，摩擦阻力大。给煤机簸箕长期磨损，与原有下料漏斗间隙较大，稀煤在运转过程中不断涌出，每趟车洒落稀煤现象都十分严重，卫生量很大。滚轮由于使用中进入煤泥导致运行受阻，簸箕阻力加大。减速机漏油、铜套、对轮销磨损周期快，均制约正常生产运行中经洗过的煤炭存于仓内，大量水分从给煤机与仓口连接处流出，给煤机电机长期淋水，绝缘程度大大降低，而且对给煤机及机架造成严重腐蚀，机架开裂严重，给生产带来了严重隐患，而且在日常维护中，由于机架变形开裂，对易损件的损坏严重，使用周期减少一半甚至三分之二，给材料配件计划带来沉重负担，需要及时进行更换。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的提供一种设备故障率低、使用周期长的溜槽式给煤机。
[0006]本实用新型包括下料槽、闸门，其特征在于下料槽上安装两道闸门:上方为平板闸门、下方为鄂式闸门，下料槽上还安装有控制平板闸门开启的平板闸门油缸、控制鄂式闸门开启的鄂式闸门油缸，而上方平板闸门始终是开启状态，下方鄂式闸门用来控制煤量大小，上方平板闸门是在鄂式闸门失控或损坏的情况下关闭，不致于煤量失控以至压死皮带。
[0007]考虑到洗精煤渗水问题，在下料槽的下方，做成双层隔板，内层制作有导水孔，夕卜层有引水槽。使积水能够按预定路线排出，减小皮带上的水流。
[0008]本实用新型与现有技术相比有如下优点:
[0009]彻底消除了给煤机涌稀煤现象，改善工作环境，减小工作环境污染，有利于运转工身体健康，降低了检修强度和劳动强度，改造后便于维护，便于操作；此种给煤机可减少电机、减速机、曲轴等设备的投入以及节约大量电能损耗；安装在煤仓底部，利用筒仓煤压自流的工作原理，闸门打开后，煤在重力作用下自行流出，整个卸煤过程无须动力源；该设备结构紧凑，输送量大，在精煤仓下安装该设备可以有效的节省使用空间。
【专利附图】
【附图说明】[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是图1的俯视图。
[0013]图中:1.下料槽，2.平板闸门，3.鄂式闸门，4.平板闸门油缸，5.鄂式闸门油缸。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型针对精煤颗粒大、粘度低的煤炭可采用下料槽结构，利用双闸板控制，按储煤仓下料口大小定做下料槽至皮带上方350mm左右，在下料槽I上安装两道闸门:上方为平板闸门2、下方为鄂式闸门3，下料槽I上还安装有控制平板闸门2开启的平板闸门油缸4、控制鄂式闸门3开启的鄂式闸门油缸5，下方鄂式闸门3用来控制煤量大小，而上方平板闸门2始终是开启状态，上方平板闸门2是在鄂式闸门3失控或损坏的情况下关闭，不致于煤量失控以至压死皮带。
[0015]考虑到洗精煤渗水问题，我们在下料槽I的下方，做成双层隔板，内层制作有导水孔，外层有引水槽。使积水能够按预定路线排出，减小皮带上的水流。
[0016]通过调节鄂式闸门，改变开口大小，调节煤量。
【权利要求】
1.一种溜槽式给煤机，包括下料槽、闸门，其特征在于下料槽上安装两道闸门:上方为平板闸门、下方为鄂式闸门，下料槽上还安装有控制平板闸门开启的平板闸门油缸、控制鄂式闸门开启的鄂式闸门油缸，而上方平板闸门始终是开启状态。
2.如权利要求1所述的溜槽式给煤机，其特征在于所述的下料槽的下方为双层隔板，内层有导水孔，外层有引水槽。
【文档编号】B65G47/19GK203486529SQ201320556872
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】李鑫, 李红利, 张立新, 郑祥举, 范红斌 申请人:山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿