锅炉给煤机皮带刮板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]该实用新型属于能源电力领域中的一种锅炉给煤机皮带刮板装置。
【背景技术】
[0002]现有电厂多数使用电子称重式给煤机，对于电子称重式给煤机来说，雨季极易造成给煤机皮带粘煤，既影响给煤机称重准确性，同时会损坏皮带，导致皮带寿命减短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足，提供一种自动或定时刮削皮带、自动回收的锅炉给煤机皮带刮板装置。
[0004]技术方案:包括设置在皮带前部的U形支架，其特征是:U形支架的中间杆一端连接电机，中间杆上套设套管，套管壁轴向设槽孔，槽孔内插设L形刮板，L形刮板的前端设置硬质橡胶，L形刮板的拐角处设置排煤槽，排煤槽通过软管连接二次煤运输带，二次煤运输带周边设置密封腔输送至煤场。
[0005]上述技术方案还可以是:U形支架的中间杆一端连接电机，中间杆对应皮带方向垂直延伸出两根支杆，两根支杆间设置套管，套管壁轴向槽孔，槽孔内插设L形刮板，L形刮板的前端设置硬质橡胶，L形刮板的拐角处设置排煤槽，排煤槽通过软管连接二次煤运输带，二次煤运输带周边设置密封腔输送至煤场，在U形支架上对应皮带设置感应探测器，感应探测器、一次电机和二次电机共同连接总控器。
[0006]有益效果:本给煤机皮带刮板装置安装于皮带前方，通过感应探测器探得皮带上粘有煤灰，总控制器控制电机转动，带动套管上的L形刮板刮下煤灰，刮下的煤灰经排煤槽、软管后进入二次煤运输带，回至煤场，整个流程自动化程度高，无二次污染，无需人工操作，安全卫生，硬质橡胶与皮带直接接触，将皮带表面粘接物清除，在一定程度上提高了风道门的使用寿命。
【附图说明】
[0007]附图1是本实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]参照附图1，本实施例主要包括设置在皮带前部的U形支架1，U形支架I的中间杆2 —端连接电机3，中间杆2对应皮带方向垂直延伸出两根支杆4，两根支杆4间设置套管5，套管5壁轴向槽孔6，槽孔6内插设L形刮板8，L形刮板8的前端设置硬质橡胶，L形刮板8的拐角处设置排煤槽9，排煤槽9通过软管10连接二次煤运输带，二次煤运输带周边设置密封腔输送至煤场，在U形支架I上对应皮带设置感应探测器7，感应探测器7、电机3共同连接总控器。
[0009]在感应探测器7测得皮带上粘有煤灰时，传给电机3指令转动，将转轴5靠近皮带前方，L形刮板刮除皮带上的煤灰，刮除的煤灰经排煤槽9、软管10进入二次煤运输带，送至煤场；当感应到皮带上无煤灰时，传给电机3指令将转轴5远离皮带，达到节约能源的目的。
[0010]上述技术方案也可根据实际情况，将控制器设置为定时对皮带刮煤，无论是否有煤灰，定时刮除。
【主权项】
1.锅炉给煤机皮带刮板装置，包括设置在皮带前部的U形支架，其特征是:u形支架的中间杆一端连接电机，中间杆上套设套管，套管壁轴向设槽孔，槽孔内插设L形刮板，L形刮板的前端设置硬质橡胶，L形刮板的拐角处设置排煤槽，排煤槽通过软管连接二次煤运输带，二次煤运输带周边设置密封腔输送至煤场。
2.根据权利要求1所述的锅炉给煤机皮带刮板装置，其特征是:U形支架的中间杆一端连接电机，中间杆对应皮带方向垂直延伸出两根支杆，两根支杆间设置套管，套管壁轴向设置槽孔，槽孔内插设L形刮板，L形刮板的前端设置硬质橡胶，L形刮板的拐角处设置排煤槽，排煤槽通过软管连接二次煤运输带，二次煤运输带周边设置密封腔输送至煤场，在U形支架上对应皮带设置感应探测器，感应探测器、一次电机和二次电机共同连接总控器。
【专利摘要】该实用新型属于能源电力领域中的一种锅炉给煤机皮带刮板装置。技术方案：包括设置在皮带前部的U形支架，其特征是：U形支架的中间杆一端连接电机，中间杆上套设套管，套管壁轴向设槽孔，槽孔内插设L形刮板，L形刮板的前端设置硬质橡胶，L形刮板的拐角处设置排煤槽，排煤槽通过软管连接二次煤运输带，二次煤运输带周边设置密封腔输送至煤场。有益效果：本给煤机皮带刮板装置安装于皮带前方，通过感应探测器探得皮带上粘有煤灰，总控制器控制电机转动，带动套管上的L形刮板刮下煤灰，刮下的煤灰经排煤槽、软管后进入二次煤运输带，回至煤场，整个流程自动化程度高，无二次污染，无需人工操作，安全卫生，硬质橡胶与皮带直接接触，将皮带表面粘接物清除，在一定程度上提高了风道门的使用寿命。
【IPC分类】B65G45-14
【公开号】CN204587994
【申请号】CN201520186818
【发明人】范围奇
【申请人】大唐鲁北发电有限责任公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月31日