专利名称：锅炉原煤仓防堵落煤管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉原煤仓給煤设备。具体是一种锅炉原煤仓防堵落煤管。
背景技术：
现有发电厂135MW机组锅炉有两个煤仓，每个煤仓的容积为420m3， 储煤量为250吨左右。每个煤仓下部安装一条给煤线，每条，煤线有一 台密封皮带式给煤机，采用前墙给煤。每个给煤机有一个给煤口，总共 六个给煤口。每个给煤口的落料管上设置一道手动插板门、 一个油动插 板门。在正常情况下，煤仓中的煤靠自重会连续流向给煤机，通过给煤机输送 到锅炉。煤仓锥体出口与给煤机间的落煤管为圆形筒管，其存在的问题是下煤 不畅，有时造成机组被迫减负荷。因低负荷维持机组运行，大大降低了机组效率。 ' 发明内容
本实用新型提供一种锅炉原煤仓防堵落煤管，用于解决循环流化床锅炉的 135MW机组煤仓下煤不畅的问题。
本实用新型是以如下技术方案实现的 一种锅炉原煤仓防堵落煤管，其特征 是，由自上而下依次连接成一整体的上段、中段和下段组成；上段和中段均为上 口大下口小的圆锥形筒，下段为上口圆形下口矩形且下口大于上口的锥形筒；中 段的上口与上段的下口大小吻合，中段的下口与下段的上口大小吻合；上端、中 段和下段连接成一双曲线形筒状结构。
由于采用了上述结构，即在煤仓锥体出口与给煤机段的联接采用了双曲线型 落煤管，最大限度的减少外力对煤流的影响，保证了煤仓锥体出口的煤流速度， 克服了煤仓承重时下沉对给煤机的影响。使煤仓中的煤靠自重会连续流向给煤 机，通过给煤机输送到锅炉。
本实用新型的有益效果是该装置制作简单，安装方便，经久耐用。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图； 图2是下段结构示意图； .图3是下段的仰视图。
图中1、上段，2、中段，3、下段。
具体实施方式
如
图1所示，防堵落煤管整体呈双曲线形筒状结构，共分为三段，上段l、 中段2和下段3，为了便于将落煤管与给煤机口联接，将下段3做成天圆地方的
形状，即下段的上口圆形下口矩形、且下口大于上口的锥形筒。本实施例中-
上段1为锥体，锥体角度为69.4。，.采用不锈钢板巻制焊接而成，不锈钢板 材料采用1Crl8Ni9Ti，板厚12nun。上段1高hl为400咖，上口直径rl为1200 咖，下口直径r2为900咖.
中段2为锥体，锥体角度为83° ，采用不锈钢板巻制焊接而成，不锈钢板 材料采用1Crl8Ni9Ti，板厚12咖。中段2高h2为444咖，上口直径为900咖， 下口直径r3为800mm.此段与上段的联接采用焊接的方式，为保证焊接质量，钢
板边缘幵取坡口，坡口角度30° ，焊缝余高不大于4mra。
图l、图2和图3所示，下段3为天圆地方形椎体，下段(3)锥形筒的锥
度为84° 。采用不锈钢板巻制、压制、焊接而成，不锈钢板材料采用1Crl8Ni9Ti，
板厚12咖。此段高h3为1200咖，上口直径为800咖，矩形下口尺寸为r41050
Xr5500咖。此段与中段的联接采用焊接的方式，为保证焊接质量，钢板边缘焊
接处开取坡口，坡口角度3(T ，焊缝余高不大于4mm。
权利要求1、一种锅炉原煤仓防堵落煤管，其特征是，由自上而下依次连接成一整体的上段(1)、中段(2)和下段(3)组成；上段(1)和中段(2)均为上口大下口小的圆锥形筒，下段(3)为上口圆形下口矩形且下口大于上口的锥形筒；中段(2)的上口与上段(1)的下口大小吻合，中段(2)的下口与下段(3)的上口大小吻合；上端(1)、中段(2)和下段(3)连接成一双曲线形筒状结构。
2、 根据权利要求1所述的锅炉原煤仓防堵落煤管，其特征是，上段(1) 圆锥形筒的挺度为69.4° 。
3、 根据权利要求1所述的锅炉原煤仓防堵落煤管，其特征是，中段(2) 圆锥形筒的锥度为83° 。
4、 根据权利要求1所述的锅炉原煤仓防堵落煤管，其特征是，下段(3) 锥形筒的锥度为84° 。
专利摘要本实用新型公开了一种锅炉原煤仓防堵落煤管，属锅炉原煤仓给煤设备。由自上而下依次连接成一整体的上段、中段和下段组成；上段和中段均为上口大下口小的圆锥形筒，下段为上口圆形下口矩形且下口大于上口的锥形筒；中段的上口与上段的下口大小吻合，中段的下口与下段的上口大小吻合；上端、中段和下段连接成一双曲线形筒状结构。本实用新型的有益效果是该装置制作简单，安装方便，经久耐用。
文档编号F23C10/22GK201373392SQ20092006859
公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月9日 优先权日2009年3月9日
发明者卫荣章, 徐香龙, 蓝箭增 申请人:上海大屯能源股份有限公司