一种阶梯式棒状料上料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种阶梯式棒状料上料机构，包括基座、料仓、若干块联动推板和定位板，所述联动推板的两侧固定有挡板，定位板置于相邻两块联动推板之间，联动推板通过连接驱动装置可上下作同步提升运动；所述联动推板的上端面在下移时与前一块的定位板的上端面位于同一平面上，联动推板的上端面在上移时可与后一块的定位板的上端面位于同一平面上；所述联动推板和定位板的上端面均是向内侧倾斜15°-20°的斜面。本实用新型可将料仓内杂乱无序的棒状料有序地传送至热处理的进料装置上，棒状料在上移过程中可自动调整至水平状态，保证传送的节奏和频率，很大程度上提高了工作效率和操作的便捷性。
【专利说明】一种阶梯式棒状料上料机构
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及棒状料的热处理设备领域，更具体的说是涉及一种阶梯式棒状料上料机构。
【背景技术】:
[0002]现有的热处理设备大都是通过人工将待加热工件依序逐一排放至送料装置上，然后再推送到加热炉内进行热处理，人工操作耗时长、效率低且成本较高，尤其对于一些较短的工件，数量大、摆放凌乱，依靠人工上料很难控制上料的节奏和频率，而且工作时间有限，大大降低了生产效率；而现有的上料装置结构简单、功能单一，由于上料的无序性，在热处理过程中，棒状料的传送会出现时快时慢，严重影响加工流水线的工作效率和加工后的产品质量。
[0003]实用新型专利201120028468.3公开了一种阶梯式滚子上料机构，用于实现将一定数量的滚子逐级送到具有一定高度的滚子装配机构的进料口处完成滚子轴承的装配的一种机构，有效避免滚子表面被擦伤，保证滚子轴承成品的外观和质量；该装置对于棒状料或圆柱形工件，在上料过程中容易叠加且在靠近挡板处的棒状料或圆柱形工件在提升板上移过程中容易从提升板上滑落擦伤，影响工件质量和工作效率。
实用新型内容:
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种阶梯式棒状料上料机构，该机构将棒状料有序的从料仓底部逐步向上移动，提高工作效率和操作便捷性。
[0005]本实用新型的技术解决措施如下:
[0006]一种阶梯式棒状料上料机构，包括基座、料仓、若干块联动推板和定位板，其特征在于:所述料仓设置在基座的前端，最底端的联动推板和定位板都置于料仓底部的上料口处；所述联动推板为阶梯式，两侧固定有挡板，挡板后侧设有支架，定位板置于相邻两块联动推板之间，其底端都固定于基座上，联动推板通过连接驱动装置可上下作同步提升运动；所述联动推板的上端面在下移时与前一块的定位板的上端面位于同一平面上，联动推板的上端面在上移时可与后一块的定位板的上端面位于同一平面上。
[0007]作为改进，所述联动推板和定位板的上端面均是向内侧倾斜15° -20°的斜面。
[0008]作为改进，所述联动推板和定位板的上端面与料仓底部上料口的倾斜角度相同。
[0009]作为进一步改进，所述驱动装置为安装在基座底部的伸缩气缸，伸缩气缸的推杆与支架垂直连接。
[0010]作为更进一步改进，所述料仓内壁的倾斜度为30°。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型可将料仓内杂乱无序的棒状料有序地传送至热处理的进料装置上，采用多层传送，使得棒状料在上移过程中出现叠加或站立的情况，可自动调整至水平状态，保证传送的节奏和频率，很大程度上提高了工作效率和操作的便捷性、节约人工成本。【专利附图】
【附图说明】:
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图之一；
[0015]图2为本实用新型的结构示意图之二；
[0016]图3为本实用新型的剖视图。
【具体实施方式】:
[0017]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
[0018]实施例，参照附图1，一种阶梯式棒状料上料机构，包括基座1、料仓2、若干块联动推板3和定位板4，所述料仓2设置在基座I的前端，料仓2内壁的倾斜度为30°，工作时，可避免棒状料都堆积在料仓2底部而卡料；所述联动推板3为阶梯式，两侧固定有挡板31，挡板31后侧设有支架32，定位板4置于相邻两块联动推板3之间，其底端都固定于基座I上，联动推板3通过连接驱动装置可上下作同步提升运动；所述联动推板3的上端面在下移时与前一块的定位板4的上端面位于同一平面上,联动推板3的上端面在上移时可与后一块的定位板4的上端面位于同一平面上；所述联动推板3和定位板4的上端面均是向内侧倾斜15° -20°的斜面。所述最底端的联动推板3和定位板4都置于料仓2底部的上料口21处，联动推板3和定位板4的上端面与料仓2底部上料口 21的倾斜角度相同。
[0019]如图2和图3所示，所述驱动装置为安装在基座I底部的伸缩气缸5，伸缩气缸5的推杆与支架32垂直连接。
[0020]该机构在工作时，由于最底端的联动推板3和定位板4都置于料仓2底部的上料口 21处,料仓2内的棒状料从最底端定位板4的上端面上滚至最底端联动推板3的上端面上，联动推板3在伸缩气缸5的驱动下向上移动时,联动推板3的上端面与后一块定位板4的上端面位于同一平面内，此时棒状料从联动推板3的上端面滚至相应的后一块定位板4的上端面上，从而实现棒状料从前一块的定位板4的上端面上移动到后一块的定位板4的上端面上；联动推板3在伸缩气缸5的驱动下向下移动时,联动推板3的上端面与前一块定位板4的上端面位于同一平面内，此时前一块定位板4上端面的棒状料滚至联动推板3的上端面上，如此往复循环，可实现将料仓2内杂乱无序的棒状料逐级上移，此过程中，联动推板3的两侧固定有挡板31，联动推板3上下作往复运动时，棒状料不易滑落，同时棒状料在上移过程中可自动调整成水平状态，提高工作效率、节约人工成本。
【权利要求】
1.一种阶梯式棒状料上料机构，包括基座(I)、料仓(2)、若干块联动推板(3)和定位板(4)，其特征在于:所述料仓(2)设置在基座(I)的前端，最底端的联动推板(3)和定位板(4)都置于料仓(2)底部的上料口(21)处；所述联动推板(3)为阶梯式，两侧固定有挡板(31)，挡板(31)后侧设有支架(32)，定位板(4)置于相邻两块联动推板(3)之间，其底端都固定于基座(I)上；所述联动推板(3)通过连接驱动装置可上下作同步提升运动； 所述联动推板(3)的上端面在下移时与前一块的定位板(4)的上端面位于同一平面上，联动推板(3)的上端面在上移时可与后一块的定位板(4)的上端面位于同一平面上。
2.如权利要求1所述的一种阶梯式棒状料上料机构，其特征在于:所述联动推板(3)和定位板(4)的上端面均是向内侧倾斜15° -20°的斜面。
3.如权利要求1或2所述的一种阶梯式棒状料上料机构，其特征在于:所述联动推板(3)和定位板(4)的上端面与料仓(2)底部上料口(21)的倾斜角度相同。
4.如权利要求1所述的一种阶梯式棒状料上料机构，其特征在于:所述驱动装置为安装在基座(I)底部的伸缩气缸(5)，伸缩气缸(5)的推杆与支架(32)垂直连接。
5.如权利要求1所述的一种阶梯式棒状料上料机构，其特征在于:所述料仓(2)内壁的倾斜度为30°。
【文档编号】B65G65/38GK203512813SQ201320617265
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】车磊, 叶玉芳, 叶有芳, 陆关珍, 田润 申请人:湖州师范学院