钢珠上料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及送料设备【技术领域】，尤其涉及钢珠上料机构，它包括底板、圆筒、导向杆、导向气缸、滑块和滑块气缸，底板的左端设置有吸料点，可实现钢珠自动上料，降低了生产成本，提高了生产效率。
【专利说明】钢珠上料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及送料设备【技术领域】，尤其涉及钢珠上料机构。
【背景技术】
[0002]由于钢珠是球体，且体积很小，产品不好定位，所以常用的上料方式为传统的手工上料或者振盘上料，具有成本高，效率较低的缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种钢珠上料机构，可实现钢珠自动上料，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:钢珠上料机构，它包括底板、圆筒、导向杆、导向气缸、滑块和滑块气缸，底板的左端设置有吸料点；所述圆筒通过固定座安装于底板，导向气缸和滑块气缸固定安装于底板；滑块气缸连接滑块，滑块从前后方向穿过所述固定座；导向气缸连接导向杆，导向杆从左右方向穿过所述固定座；滑块位于导向杆上方，滑块为漏斗状，导向杆开设有钢珠孔，当滑块前后移动时其漏斗可位于圆筒下方，当导向杆左右移动时其钢珠孔可位于漏斗下方；所述导向杆穿过固定座后钢珠孔可到达吸料点；所述固定座设置有光纤。
[0005]所述底板设置有导向槽，所述导向杆沿导向槽左右移动。
[0006]本实用新型有益效果为:本实用新型所述一种钢珠上料机构，可实现钢珠自动上料，降低了生产成本，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]附图2是本实用新型的剖视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:如图1和图2所示，本实用新型所述的钢珠上料机构，它包括底板10、圆筒1、导向杆4、导向气缸6、滑块3和滑块气缸5,底板10的左端设置有吸料点9 ;所述圆筒I通过固定座2安装于底板10，导向气缸6和滑块气缸5固定安装于底板10 ;滑块气缸5连接滑块3，滑块3从前后方向穿过所述固定座2 ;导向气缸6连接导向杆4,导向杆4从左右方向穿过所述固定座2 ;滑块3位于导向杆4上方，滑块3为漏斗状，导向杆4开设有钢珠孔，当滑块3前后移动时其漏斗可位于圆筒I下方，当导向杆4左右移动时其钢珠孔可位于漏斗下方；所述导向杆4穿过固定座2后钢珠孔可到达吸料点9 ;所述固定座2设置有光纤8。优选的，所述底板10设置有导向槽，所述导向杆4沿导向槽左右移动，使得送料更平稳。
[0010]工作时，人工把适量钢珠放到圆筒I中，通过滑块气缸5带动漏斗状的滑块3在固定座2中滑动错分一个钢珠，钢珠在重力作用下掉到导向杆4的钢珠孔中，当光钎感应到钢珠后，再通过导向气缸6推动导向杆4，把钢珠送到吸料点9供下个工位用。其设计巧妙，操作简易，不易发生卡料，结构紧凑、美观，可实现钢珠自动上料，降低了生产成本，提高了生
产效率。
[0011]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.钢珠上料机构，其特征在于:它包括底板(10)、圆筒(I)、导向杆(4)、导向气缸(6)、滑块(3 )和滑块气缸(5 )，底板(10 )的左端设置有吸料点(9 );所述圆筒(I)通过固定座(2 )安装于底板(10 )，导向气缸(6 )和滑块气缸(5 )固定安装于底板(10 );滑块气缸(5 )连接滑块(3),滑块(3)从前后方向穿过所述固定座(2);导向气缸(6)连接导向杆(4),导向杆(4)从左右方向穿过所述固定座(2);滑块(3)位于导向杆(4)上方，滑块(3)为漏斗状，导向杆(4)开设有钢珠孔，当滑块(3)前后移动时其漏斗可位于圆筒(I)下方，当导向杆(4)左右移动时其钢珠孔可位于漏斗下方；所述导向杆(4)穿过固定座(2)后钢珠孔可到达吸料点(9);所述固定座(2)设置有光纤(8)。
2.根据权利要求1所述的钢珠上料机构，其特征在于:所述底板(10)设置有导向槽，所述导向杆(4)沿导向槽左右移动。
【文档编号】B65G47/12GK203767549SQ201320882195
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】金立国, 邱传得 申请人:东莞市怡合达自动化科技有限公司