在输送技术设备中用于转移已被卷成带卷的金属带的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种在输送技术设备中用于转移已被卷成带卷(2)的金属带的装置(1)，解决带卷架在带卷由超高强度钢种构成且带卷直径较小的情况下不能防止带卷开裂的问题，这些金属带由高强度或超高强度钢种制成，其中可通过高度可调的带卷升降装置(4)升降这些带卷(1)以自带卷架(3)上的静止位置起运送这些带卷，其中该带卷架(3)具有两沿横向相隔一定距离布置的带卷架组件(3a,3b)，该带卷升降装置(4)具有两支撑叉(4a,4b)，其中，至少这些带卷架组件(3a,3b)相对于穿过该带卷(2)的旋转中心(2a)的垂直线(5)不对称布置。本实用新型的装置在转移带卷时能可靠且无顶离作用地托起带卷直径较小的超高强度钢种。
【专利说明】在输送技术设备中用于转移已被卷成带卷的金属带的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于一种在输送技术设备中用于转移已被卷成带卷的金属带的装置，这些金属带由高强度或超高强度钢种制成，其中可通过高度可调的带卷升降装置升降带卷以自带卷架上的静止位置起运送这些带卷，其中该带卷架具有两沿横向相隔一定距离布置的带卷架组件，该带卷升降装置具有两支撑叉。
【背景技术】
[0002]现代轧机所处理的钢种可粗略分为三个基本类别。具体如下:
[0003]1.卷取时发生塑性变形的常规结构钢，一般称为成卷结构钢。自由带拖(Bandschlappen)(即裸露带尾)实际自外部贴靠于带卷上，将此带尾例如送入剪切机时，须自带卷上剥除该带尾。
[0004]2.经热机械轧制后于中等温度范围内被卷取的高强度细晶粒结构钢。此钢种强度高，故钢板仅部分塑性变形。自由带拖以较大直径与带卷略微分离，故不必实施剥除处理。
[0005]3.在轧制过程中经调质处理且具极高强度的超高强度钢。此类材料带厚最大仅约为15mm，卷取时不再塑性变形，而仅发生弹性拉伸。因而自由带拖在不受外力作用时仍旧呈离开轧机时的全伸展笔直状。
[0006]未经绑缚处理的高强度及超高强度型钢带卷，其带尾可能将带卷顶出支架，因为自由带拖所施加的作用力视情况足以将带卷至少顶离一带卷架组件。
[0007]习知带卷座或带卷架能防止开裂，然仅能防止直径足够大的带卷开裂，因为此等带卷的相应较大的部分周边直至横向外侧区域均能以相应大小的支撑基面贴靠于带卷座，在此情况下，带卷自重与几何形状有关的较长力臂遂能自贴靠于带卷座的带卷的中心直至横向支撑区域起防开裂作用。而直径较小的带卷，其仅以较小的部分周边居中贴靠于带卷座的中心区域，造成支撑基面较小，故不能对上述效应加以利用。
[0008]国际申请PCT/EP 2011/006036提出相关建议如下:改变带卷架形状以便能放置不同直径的带卷，其中在不采取进一步措施的情况下，应能防止任何一种可能的带卷直径发生卷层开裂。但在实际应用中，此种带卷架在带卷由超高强度钢种构成且带卷直径较小的情况下尚不能完全取得预期效果。
实用新型内容
[0009]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种在输送技术设备中用于转移已被卷成带卷的金属带的装置，该装置能克服先前技术的习知缺憾且特别适于将由超高强度钢种构成且带卷直径较小的带卷可靠保持于带卷架上的静止位置。
[0010]本实用新型提供了一种在输送技术设备中用于转移已被卷成带卷的金属带的装置，这些金属带由高强度或超高强度钢种制成，其中可通过高度可调的带卷升降装置升降这些带卷以自带卷架上的静止位置起运送这些带卷，其中该带卷架具有两沿横向相隔一定距离布置的带卷架组件，该带卷升降装置具有两支撑叉，至少这些带卷架组件相对于穿过该带卷的旋转中心的垂直线不对称布置。
[0011]根据本实用新型，至少这些带卷架组件相对于穿过带卷旋转中心的垂直线不对称布置，借此确保带卷如此这般贴靠于带卷架，使得这些带卷架组件与贴靠于这些带卷架组件的带卷的中心之间具有不同距离。此外通过朝一带卷架组件推移带卷重心，使得其中一带卷架组件承受较之对称支撑更大的支撑负荷，此一更大支撑力能将带尾更有力地压紧于带卷。与采用对称设计的同类型带卷架相比，在带卷直径相同的情况下，借此可支撑并运送更厚的带材及/或强度更大的材料。
[0012]根据本实用新型装置的较佳实施方式，这些带卷架组件及这些支撑叉均相对于穿过带卷旋转中心的垂直线不对称布置。借此确保即便在带卷被带卷升降装置抬升而仅贴靠于带卷升降机的支撑叉的情况下，也能取得上述效果。故本实用新型装置在转移带卷时也能可靠且无顶离作用地托起带卷直径较小的超高强度钢种，因为静止位置及抬升位置均能以比传统带卷升降机更大的力将自由带尾压紧于带卷。又，借此能确保转移带卷时完全避免带卷垂直线的推移或者将其限制于最低程度。
[0013]此外，带卷在带卷架组件上的支撑点，较佳在支撑叉上的支撑点均相隔一竖向距离，以便满足不对称原理。
[0014]又，这些支撑叉较佳具有相对倾斜分布的顶面，如此一来，不同直径的带卷不再仅以相对较小的支撑基面中间窄小或者自中间向两侧平坦地贴靠于带卷座，而是贴靠在对于任一种带卷直径叉开度均相同的支撑叉上。无论带卷直径大或小，支撑叉均总是以可能的最大支撑基面(即自带卷座中心轴朝两侧向外延伸至最大程度)支撑带卷。故此种带卷座极其有利于未经绑缚处理的带卷。其中，支撑叉间凹部的尺寸仅需规定成使得直径最小的带卷虽能在支撑叉间下沉，但不会触及支撑叉间凹部的底部。
[0015]其中，这些支撑叉具有水平延伸度，其大于这些带卷架组件间的自由尺寸。其中，该带卷作用于该远离自由带尾的带卷架组件的重力大于作用于该靠近自由带尾的带卷架组件的重力。
[0016]其中，该带卷作用于该远离带尾的支撑叉的重力大于作用于该靠近自由带尾的支撑叉的重力。
[0017]利用这些支撑叉相对倾斜分布的顶面，可将待容置或待抬升及待转移的带卷居中定位于带卷升降装置。带卷升降机装置可例如为带卷升降机、升降梁或类似装置。
[0018]远离自由带尾的带卷架组件较佳以高于靠近带尾的带卷架组件一定竖向距离的方式布置于该装置中。又，该带卷升降装置远离自由带尾的支撑叉较佳以高于靠近带尾的支撑叉一定竖向距离的方式布置于该装置中。此处是依带卷外周上的自由带尾及带卷在带卷架组件或支撑叉上的支撑点而作相应设计。借此确保带卷相对于穿过带卷旋转中心的垂直线不对称地位于本实用新型装置内，且其中一支撑件比另一支撑件承受更大支撑负荷。
[0019]在此情况下，带卷架组件间的竖向距离与穿过带卷在带卷架组件上的支撑点的垂直线与穿过带卷旋转中心的垂直线间的距离总和的商尤佳介于0.1与0.5之间。又，支撑叉间的竖向距离与穿过带卷在支撑叉上的支撑点的垂直线与穿过带卷旋转中心的垂直线间的距离总和的商较佳介于0.1与0.5之间。由此实现一装置，此装置在不同带卷直径数目极大的情况下能为所有超高强度钢种实现稳定带卷的目的。【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1至图5是示范性详述本实用新型，其中这些图式示出本实用新型的较佳实施方式，其对本实用新型如所附申请专利范围所定义的保护范围不构成限制。
[0021]图1是本实用新型装置处于静止位置时的横截面视图，
[0022]图2是本实用新型如图1所示的装置处于转移位置时的横截面视图，
[0023]图3是本实用新型装置的部分横截面视图的后视图，及
[0024]图4是本实用新型装置的部分横截面视图的侧视图，及
[0025]图5是另一本实用新型装置的部分横截面的后视图，，及
[0026]图6是另一本实用新型装置的部分横截面的侧视图，及
[0027]图7是放置及输送带卷时作用于带卷架组件的力，及
[0028]图8是放置及输送带卷时作用于支撑叉的力。
[0029]附图标记说明:
[0030]1:装置
[0031]2:带卷
[0032]2a:带卷旋转中心
[0033]2b:带尾
[0034]3a:带卷架组件
[0035]3b:带卷架组件
[0036]4:带卷升降装置
[0037]4a:支撑叉
[0038]4b:支撑叉
[0039]5:垂直线
[0040]10:升降缸
[0041]G:重力
[0042]Ah1:带卷架组件的竖向距离
[0043]Ah2:支撑叉的竖向距离。
【具体实施方式】
[0044]图1示出本实用新型用于转移带卷2的装置I的视图。在此处所示出的静止位置上，带卷2贴靠于两带卷架组件3a、3b上，其中远离带尾2b的带卷架组件3b相对于靠近带尾2b的带卷架组件3a竖向偏移一定程度Atv在此情况下，带卷2如此这般放置在带卷架组件3a、3b上,使得带卷架组件3a、3b相对于穿过带卷2的旋转中心2a的垂直线5不对称布置。在此处所示出的静止位置上，具有两支撑叉4a、4b的带卷升降机4下降，该带卷升降机可通过升降缸10上下移动。
[0045]图2所示装置I处于转移位置，此时带卷2不再放置于带卷架组件3a、3b上，而是在操控升降缸10后放置于带卷升降机4的支撑叉4a、4b上。与带卷架组件3a、3b相似，支撑叉4a、4b同样相对于垂直线5不对称布置且竖向相隔一定距离，使得靠近带尾2b的支撑叉4a低于远离带尾2b的支撑叉4b。
[0046]图3是图1及图2所示的装置I的升降装置4的后视图，图4是图1及图2所示的装置I的升降装置4的侧视图。带卷升降机4在操控升降缸10后托起带卷2，其中如图4所示，带卷升降机4沿纵向延伸，其单个支撑叉4a、4b不覆盖被卷成带卷2的带材的整个宽度。用于带卷升降机4的升降装置10由中央工作缸及布置于该工作缸10两侧的两导引缸组成，借此能可靠防止带卷升降机4在转移带卷2时发生翻转。
[0047]图5和图6是本实用新型装置I如图3和图4所示的实施方式的替代实施方式的两侧视图，其区别于图3和图4所示实施方式之处在于，支撑叉4a、4b的宽度大于两带卷架3a、3b间的自由尺寸。故带卷升降机4的支撑叉4a、4b采用梳型设计，以便在带卷架组件3a、3b间自由尺寸较小的情况下仍能保证带卷升降机4的升降运动。如此一来,在将带卷2自带卷架组件3a、3b转运至带卷升降机4的支撑叉4a、4b时带卷2的垂直线5便不会发生横向位移，参见图5所示。
[0048]图7和图8示出将带卷2放置于带卷架组件3a、3b或支撑叉4a、4b时作用于单个带卷架组件3a、3b及支撑叉4a、4b的力。带卷2以其重力G贴靠于带卷架组件3a、3b,其中穿过带卷2的旋转中心2a的垂直线5与穿过靠近带尾2b的带卷架组件3a上的支撑点的垂直线间的距离用ei表示，垂直线5与穿过带卷2在带卷架组件3b上的支撑点的垂直线间的距离用62表示。两带卷架组件3a、3b间的竖向距离为Ahp由于带卷架组件3a、3b采取此种不对称布置方式，作用于带卷架组件3a的重力大于带卷2施加于远离带尾2b的带卷架组件3b的重力。在此情况下,带卷架组件3a所施加的力R1大于带卷架组件3b所施加的力R2。当带卷2被放置于带卷升降机4的支撑叉4a、4b上时，穿过带卷2的旋转中心2a的垂直线5与穿过靠近带尾2b的支撑叉4a上的支撑点的垂直线间的距离用e3表示，垂直线5与穿过远离带尾2b的支撑叉4b上的支撑点的垂直线间的距离用e4表示。支撑叉4a、4b上的支撑点间的竖向距离用Ah2表示。由于支撑叉4a、4b采用此种相对于垂直线5的不对称布置方式，支撑叉4a所施加的保持力R3大于支撑叉4b所施加的保持力R4。在带卷重量相同的情况下，与传统带卷转移装置相比，借此可对带尾2b施加更大的力。
【权利要求】
1.一种在输送技术设备中用于转移已被卷成带卷(2)的金属带的装置(I)，这些金属带由高强度或超高强度钢种制成，其中可通过高度可调的带卷升降装置(4)升降这些带卷(I)以自带卷架(3)上的静止位置起运送这些带卷，其中该带卷架(3)具有两沿横向相隔一定距离布置的带卷架组件(3a，3b)，该带卷升降装置(4)具有两支撑叉(4a，4b)，其特征在于，至少这些带卷架组件(3a, 3b)相对于穿过该带卷(2)的旋转中心(2a)的垂直线(5)不对称布置。
2.根据权利要求1所述的装置(I)，其特征在于，这些带卷架组件(3a，3b)及这些支撑叉(4a，4b)均相对于穿过该带卷(2)的旋转中心(2a)的垂直线(5)不对称布置。
3.根据权利要求1或2所述的装置(I)，其特征在于，该带卷(2)在这些带卷架组件(3a，3b)上的支撑点，较佳在这些支撑叉(4a，4b)上的支撑点均相隔一竖向距离(Δ h1； Δ h2) ο
4.根据权利要求1或2所述的装置(I)，其特征在于，这些支撑叉(4a，4b)具有相对倾斜分布的顶面。
5.根据权利要求1所述的装置(I)，其特征在于，远离自由带尾(2b)的带卷架组件(3b)以高于该靠近自由带尾(2b)的带卷架组件(3a) —定竖向距离(Ah1)的方式布置于该装置(I)中。
6.根据权利要求1或2所述的装置(I)，其特征在于，这些支撑叉(4a，4b)具有水平延伸度，其大于这些带卷架组件(3a，3b)间的自由尺寸。
7.根据权利要求1所述的装置(I)，其特征在于，远离自由带尾(2b)的支撑叉(4b)以高于该靠近自由带尾(2b)的支撑叉(4a) —定竖向距离(Ah2)的方式布置于该装置(I)中。
8.根据权利要求1所述的装置(I)，其特征在于，这些带卷架组件(3a，3b)间的竖向距离(Ah1)与穿过该带卷(2)在这些带卷架组件(3a，3b)上的支撑点的垂直线与穿过该带卷⑵的旋转中心(2a)的垂直线(5)间的距离(ei，e2)总和[ei+e2]的商介于0.1与0.5之间。
9.根据权利要求1所述的装置(I)，其特征在于，这些支撑叉(4a，4b)间的竖向距离(Ah2)与穿过该带卷(2)在这些支撑叉(4a，4b)上的支撑点的垂直线与穿过该带卷(2)的旋转中心(2a)的垂直线(5)间的距离(e3，e4)总和[e3+e4]的商介于0.1与0.5之间。
10.根据权利要求5所述的装置(I)，其特征在于，该带卷(2)作用于该远离自由带尾(2b)的带卷架组件(3b)的重力大于作用于该靠近自由带尾(2b)的带卷架组件(3a)的重力。
11.根据权利要求5所述的装置(I)，其特征在于，该带卷(2)作用于该远离带尾(2b)的支撑叉(4b)的重力大于作用于该靠近自由带尾(2b)的支撑叉(4a)的重力。
【文档编号】B65G47/74GK203820022SQ201320882104
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年1月18日
【发明者】卡尔·罗伯特·霍夫曼 申请人:Sms逻辑系统股份有限公司