灌装机横封加热棒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种灌装机横封加热棒，包括绝缘基座以及安设于所述绝缘基座上并凸出定位台面的两根电阻条；该两根电阻条平行设置，该两根电阻条接入同一个或不同的电流回路；所述电阻条为片料折弯件，经折弯的所述片料折弯件至少形成一个作用于待封合料材表面的作用面。该加热棒不仅可采用高频电源作为加热源，也可以采用普通低压直流或交流电源作为加热源。其结构简洁，相对于高频电源来讲，大大增加了产品的可维护性，并大幅降低了产品的成本。
【专利说明】灌装机横封加热棒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于灌装机横封的加热棒，属于无菌包装、灌装机热封合【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在流体包装【技术领域】，对于灌装机，涉及到将平面的纸材卷成筒状并封合，在封合圆筒内灌装介质，在沿运动方向热封合之后，再分段裁开的操作控制流程；经过上述操作控制流程基本可得到单包的所需要的产品。具体的实例可以参见市面上常见的砖包或枕包饮料。由于产量的要求，涉及到结构的原因。在热封合时单包热封合的时间一般必须非常短，目前常见的封合技术是通过在灌装机横封位设置加热棒的形式来加热纸材，其主要采用高频电源，利用集肤原理(skin effect)来实现短时间内达到热封合所需温度。但是,对于高频电源来讲，其特殊的作用机理，使得现有的加热棒制造成本高昂、工艺复杂，进一步导致使用维护成本相对更高并且更不便利。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种加工制造工艺简单、加工成本和使用成本低廉的灌装机横封加热棒。
[0004]其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
[0005]一种灌装机横封加热棒，包括绝缘基座以及安设于所述绝缘基座上并凸出定位台面的两根电阻条；该两根电阻条平行设置，并接入同一个或不同的电流回路；所述电阻条为片料折弯件，经折弯的所述片料折弯件至少形成一个作用于待封合料材表面的作用面。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述绝缘基座的基体为金属件，与所述电阻条相接的基体表面设有绝缘涂层。所述绝缘涂层优选陶瓷涂层。采用陶瓷涂层作为绝缘涂层有利于提高绝缘涂层的耐机械冲击和热冲击性能，从而提高加热棒的使用寿命。
[0007]作为本实用新型的优选实施例之一，所述两根电阻条串联接入同一个电流回路，两根电阻条相连接的端头经一连接件焊接为一体。当两根电阻条属于同一个电流回路时，可以使两根电阻条的热封性能基本一致，有利于封合效果的统一。
[0008]也作为本技术方案的进一步改进，两根所述电阻条之间的定位台面上开设有切割刀头避让槽。可以在热封的同时为切刀的切割创造条件，进而适度延长了封合时间，使封合的操作时间更充分，更方便封合条件的控制。
[0009]作为本技术方案的更进一步改进，所述片料折弯件的外侧端具有三个折弯面，中间的一个折弯面形成所述作用面。同时可以利用两边的折弯面作为该折弯件的定位面来进行适度的固定。
[0010]作为本实用新型的优选实施例，所述电阻条垂直于其走向的截面呈“ Π ”型。
[0011]也作为本实用新型的优选实施例，两根所述电阻条间设有绝缘分隔夹板，两根所述电阻条及该绝缘分隔夹板一同嵌设于所述绝缘基座上所开设的卡槽内。[0012]作为本实用新型的另一优选实施例，两根所述电阻条间设有绝缘分隔夹板，两根所述电阻条及该绝缘分隔夹板经两绝缘压板夹紧定位于所述绝缘基座上。
[0013]作为本实用新型的又一优选实施例，所述两根电阻条的相应两侧部形成所述压板的夹紧作用端。
[0014]此外，所述电阻条也可以镶设于所述绝缘基座上所设的凸条上。
[0015]采用上述技术方案的灌装机横封加热棒，不仅可以采用高频电源作为加热源，也可以采用普通低压直流或交流电源(低于36V)作为加热源。通过将加热棒分解为基座和电路两部分，并以镶嵌等形式进行组装；同时当电阻条采用片料折弯件时不仅在保持性能的情况下使得其加工成本大大降低，同时组装工艺也更加简单。由于其结构简洁，相对于高频电源来讲，大大增加了产品的可维护性，并大幅降低了产品的成本。
[0016]同样，当对基座结构进行改进，把基座分解为几个独立的部分后，这几个独立部分与电路的装配组合将更加容易，不仅组装加工容易，同时有利于使用过程中的产品维护与部件更换。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作一详细说明。
[0018]图1为本实用新型实施例一的爆炸结构示意图；
[0019]图2为图1中电流通路部分的结构示意及组装示意；
[0020]图3为本实用新型实施例二部分部件的爆炸结构示意图；
[0021]图4为实施例二中电阻带与基座的装配剖面示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例三部分部件的爆炸结构示意图；
[0023]图中:1、10——基座 11、12——基板 13、14——隔板 131、61、101——凹槽 2、3——连接铜片 21、31——连接头 4——U型块 41、42——侧板 51、52、53、54、
55,56-电阻带(电阻条)511、512、513、521、522、523-外立面 514、524-内槽
6——楔块 71、72、81、82——垫块 110、120——压板 111——安装孔 121——螺纹孔
【具体实施方式】
[0024]实施例一:
[0025]如图1和图2所示的一种沟槽喷涂式加热棒，包括基座I以及由金属片料弯折而成的条形电阻带51和52 ;如图所示，电阻带51和52的纵向截面呈“Π”型，电阻带51的内部形成条形内槽514，外围由位于上部的外立面511和位于两侧的外立面512和513组成；类似的，电阻带52的内部形成条形内槽524，外围由位于上部的外立面521和位于两侧的外立面522和523组成。电阻带51和52的一端经U型块4焊接连接在一起，其中焊接时可以将U型块4的两个侧板41和42分别插入内槽514和524中以便于定位；连接铜片3通过连接头31与电阻带51的另一端焊接在一起，焊接时可以将片状的连接头3插入电阻带51的内槽514中；同样的，连接铜片2通过连接头21与电阻带52的另一端焊接在一起。
[0026]于是，连接铜片3、电阻带51、U型块4、电阻带52以及连接铜片2形成一个电流通路，通电后电阻带51和52产生的热量将其加热，通过上部的外立面511和512对灌装机所输送的包体进行瞬间加热封合，进而完成横封所需用的加热需用。[0027]为此，将电阻带51和52平行设置，并嵌设在基板11、12以及隔板13围成的槽中，进而定位于基座I之上，并保持电阻带51和52的上部作用面凸出基座I的相应台面；其中，在定位时可以通过将条形垫块81垫衬在电阻带51的内槽514中，即实现电阻带51对垫块81的上部及两侧的包覆，再整体嵌设在基板11和隔板13围成的间隙槽内；同理，电阻带52包覆在垫块82的外围，然后整体嵌设在基板12和隔板13围成的间隙槽内。具体安装时可以按照图2中所示，将上部焊接成一体的电流通路组件按图中箭头的方向卡嵌到下部的基座I相应的卡槽内。
[0028]而由于电阻带51和52为封合时的发热部件，因此在保证绝缘的同时还需要考虑寿命及安全等因素，为此，将此电流通路镶嵌在基座I之前，对基座I的相关沟槽要进行喷涂绝缘处理，确保基座I对整个电流通路是绝缘的。然后将电流通路逐件镶入预加工的沟槽之内，保证电流通路的每个零件接触良好。在保护电阻带51和52的工作面(即外立面511和521)之后，将在基座I上的相关沟槽内部填满绝缘材料，以挤压镶嵌在沟槽内的电流通路的部分，以达到锁紧和绝缘的效果，以满足灌装机高速运转的需要。例如在基板11和12表面以及隔板13表面设置陶瓷涂层。陶瓷涂层的设置不仅可以实现绝缘的性能，并且可以使得基座及其部件仍然采用金属加工，在加工后再进行喷涂，有利于提高产品的使用寿命，提高部件强度，降低加工成本，简化加工工艺。
[0029]此外，由于封合的目的是为了将各包体裁切分离，因此可以通过在隔板13中间开设凹槽131的形式来实现切割过程中刀片的避让，进而形成让刀槽。
[0030]其中，该实施例中的隔板13可以与基座I为一体的部件，也可以单独加工好随电阻带等被卡嵌定位于基座I上。
[0031]另外，该实施例中的电阻带51和52可以根据需要分属不同的电流回路，以通过控制不同的回路来实现电子带51和52的加热封合，而不局限于前面的串联结构。
[0032]实施例二:
[0033]如图3和图4所示的灌装机横封加热棒局部结构，为了保持简洁明了，图中仅示意了与实施例一不同的一些部件结构及组装关系。
[0034]该实施例中，两条平行的电阻带53和54仍然由片料通过弯折而成，其截面结构与实施例一的电阻带不同，电阻带53和54的纵向截面呈上部敞口的梯形(也可称为水渠形)。为此其下部的垫块71和72也设置成相应的条状，截面呈梯形结构。电阻带53和54至少对垫块71和72的上部(对应为梯形的底)以及部分或整个侧部包覆，电阻带和垫块之间绝缘，包覆后的相关部件经楔块6分隔后沿着图3中的箭头方向沿基座10的后部敞口一同被送入基座10所开设的凹槽101中，该凹槽101的槽口逐渐收紧，有利于保持内嵌的部件的稳定。其中，楔块6的截面可以为图中的“Y”型结构，也可以设置成“V”型。其中间的凹槽61形成了切刀避让槽。
[0035]如图4所示，定位于基座10凹槽101内的电阻带53和54的上部端面微微凸出基座10的台面，以方便电阻带加热时对包体表面的作用。
[0036]当然，为了绝缘需要，需要将整个基座10和楔块设置为绝缘件，或者也如实施例一一样，至少在相应的部件表面涂覆有绝缘材料。与实施例一相比，由于机械结构的改变，喷涂面全部都是开放的直面，大大降低了喷涂绝缘材料的难度。
[0037]同样，此实施例中楔块6不一定必须是从一侧插入基座10,直上直下的结构同样可行。但是，电阻带与垫块的结合体必须从一侧插入基座10中，以达到机构自定位的效果。
[0038]实施例三:
[0039]如图5所示，为本实用新型另一实施例中的部分结构示意，与实施例一相比，图中王要不意了基座的结构差异，该实施例中，基座为组装结构，由两侧的两个压板110和120通过安装孔111和螺纹孔121组装构成。同样，夹在电阻带55和56之间的隔板14与基座的基体也是相分离的。
[0040]该实施例中，由于将基座分解为多个可组装的结构部件，因此，在加工方式上将变得更加容易，并且其分解的结构也有利于在表面进行陶瓷涂层的喷涂。
[0041]由于图中的安装孔111和螺纹孔121设置在侧向，因此，在安装时，压板110和120的压紧范围可调，其相对于镶嵌的结构，对电阻带55和56以及隔板14的固定和夹紧效果更好，调整更方便；在使用过程中进行部件更换时也更方便、更容易。
[0042]本实用新型提供的沟槽喷涂式加热棒，不仅能用高频电源作为加热源，也可以通过设定合适的电阻，通过使用低压直流或交流电源，利用电阻发热的原理来达到加热的效果。并通过对电压和加热时间(电路通断)的控制来达到所需温度。使其成本更低廉，应用面更广泛。
【权利要求】
1.一种灌装机横封加热棒，包括绝缘基座以及安设于所述绝缘基座上并凸出定位台面的两根电阻条；该两根电阻条平行设置，并接入同一个或不同的电流回路；其特征在于，所述电阻条为片料折弯件，经折弯的所述片料折弯件至少形成一个作用于待封合料材表面的作用面。
2.根据权利要求1所述的灌装机横封加热棒，其特征在于，所述绝缘基座的基体为金属件，与所述电阻条相接的基体表面设有绝缘涂层。
3.根据权利要求2所述的灌装机横封加热棒，其特征在于，所述绝缘涂层为陶瓷涂层。
4.根据权利要求1所述的灌装机横封加热棒，其特征在于，所述两根电阻条串联接入同一个电流回路，两根电阻条相连接的端头经一连接件焊接为一体。
5.根据权利要求1所述的灌装机横封加热棒，其特征在于，两根所述电阻条之间的定位台面上开设有切割刀头避让槽。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的灌装机横封加热棒，其特征在于，所述片料折弯件的外侧端具有三个折弯面，中间的一个折弯面形成所述作用面。
7.根据权利要求6所述的灌装机横封加热棒，其特征在于，所述电阻条垂直于其走向的截面呈“π”型。
8.根据权利要求7所述的灌装机横封加热棒，其特征在于，两根所述电阻条间设有绝缘分隔夹板，两根所述电阻条及该绝缘分隔夹板一同嵌设于所述绝缘基座上所开设的卡槽内。
9.根据权利要求7所述的灌装机横封加热棒，其特征在于，两根所述电阻条间设有绝缘分隔夹板，两根所述电阻条及该绝缘分隔夹板经两绝缘压板夹紧定位于所述绝缘基座上。
10.根据权利要求9所述的灌装机横封加热棒，其特征在于，所述两根电阻条的相应两侧部形成所述绝缘压板的夹紧作用端。
11.根据权利要求7所述的灌装机横封加热棒，其特征在于，所述电阻条镶设于所述绝缘基座上所设的凸条上。
【文档编号】B65B51/26GK203652190SQ201320881995
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】潘亮, 张玉琥 申请人:纷美包装（山东）有限公司