一种连铸板坯辊道输送的导向装置制造方法
【专利摘要】一种连铸板坯辊道输送的导向装置，包括两列对称的单元架板，单元架板包括底板、立板、筋板、垫板，其特征在于：单元架板的立板高度缩短，并且在立板上沿面固定焊接一个等长的水平板条，水平板条与立板呈T字形状，水平板条的高度比在线板坯高度低70－80mm；安装时，对称的两个单元架板的水平板条内沿面间距等于设定标准间距，每列相邻的两个单元架板相邻间距为板坯长度的1/5－1/3。优点在于：单元架板全列等间距并较小，不会发生卡阻现象，同时板坯上部高出单元架板，任何段位都能及时夹持下线，提高工效。
【专利说明】一种连铸板坯辊道输送的导向装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢坯生产的辊道输送结构，特别是一种连铸板坯辊道输送的导向
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]炼钢连铸板坯在辊道传送带在线输送时，辊道面两侧设有导向装置。导向装置的单元架板由底板、立板、筋板、垫板组成。立板呈长板条状，在立板中部外侧面底部间隔焊接两块底板，底板上表面与立板外侧面焊接有梯形状的筋板，底板上设置有两个平行的垂直于立板的长槽，便于调节间距，垫板平面形状与底板相同但厚度相对较薄，便于调节高度。每个单元架板用八个螺栓螺母固定在辊道传送带的座板上。每侧固定一长列相间的单元架板，辊道两侧两条长列单元架板互为对称，其间距为板坯的宽度加上5 -1Omm间隙作为设定标准间距，以保证板坯顺利前行。辊道传送带很长，以便板坯长距离行程中冷却，但在行程中若观察到板坯有夹渣、气泡、刮痕状况要及时用传送带上方的夹钳将其夹持下线。但板坯厚160 — 180mm，立板上沿面高于板坯厚度无法夹持，因此在一长列相间的单元架板中设置若干个夹持段，所谓夹持段就是此段相邻的两个单元架板间留有的间隙大于板坯长度，方便夹钳钳口从板坯两侧放下并夹住板坯抬升，而其它部位这间隙小于板坯长度。
[0003]这种结构的缺陷在于:夹持段常发生跑偏的板坯卡在夹持段后单元架板的立板端面上，从而产生卡阻现象。处理时需整条传送带暂停方可处置，影响工效。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种连铸板坯辊道输送的导向装置。
[0005]本实用新型方案是:包括两列对称的单元架板,单元架板包括底板、立板、筋板、垫板，其特征在于:单元架板的立板高度缩短，并且在立板上沿面固定焊接一个等长的水平板条，水平板条与立板呈T字形状，水平板条的高度比在线板坯高度低70 - 80mm ;安装时，对称的两个单元架板的水平板条内沿面间距等于设定标准间距，每列相邻的两个单元架板相邻间距为板坯长度的1/5 - 1/3。
[0006]本实用新型的优点在于:单元架板全列等间距并较小，不会发生卡阻现象，同时板坯上部高出单元架板，任何段位都能及时夹持下线，提高工效。
[0007]【专利附图】
【附图说明】:
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
[0009]图2为图1的A — A剖视图。
[0010]【具体实施方式】:
[0011]本实用新型结构包括两列对称的单元架板,单元架板包括底板3、立板5、筋板6、垫板4，其特征在于:单元架板的立板5高度缩短，并且在立板5上沿面固定焊接一个等长的水平板条2，水平板条2与立板5呈T字形状，水平板条2的高度比在线板坯高度低70 -80mm ;安装时，对称的两个单元架板的水平板条2内沿面间距等于设定标准间距，每列相邻的两个单元架板相邻间距为板坯长度的1/5 - 1/3。
[0012]单元架板安装固定在辊道传送带的座板I上。单元架板立板5改造成T形板，其水平板条2内沿与板坯接触面也小，则摩擦力也缩小。水平条板2低于板坯高度，使任何时段皆可夹持下线，同时废除了专设的夹持段，避免严重卡阻现象。
[0013]同时水平板条2上表面较宽，也有利于上方夹钳抵面上钳口。
【权利要求】
1.一种连铸板坯辊道输送的导向装置，包括两列对称的单元架板，单元架板包括底板(3)、立板(5)、筋板(6)、垫板(4)，其特征在于:单元架板的立板(5)高度缩短，并且在立板(5)上沿面固定焊接一个等长的水平板条(2)，水平板条(2)与立板(5)呈T字形状，水平板条(2)的高度比在线板坯高度低70 - 80mm ;安装时，对称的两个单元架板的水平板条(2)内沿面间距等于设定标准间距，每列相邻的两个单元架板相邻间距为板坯长度的1/5 -1/3。
【文档编号】B65G21/20GK203682409SQ201320881753
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】陈重赟, 郑永平, 马桂华 申请人:福建三钢闽光股份有限公司, 福建省三钢(集团)有限责任公司