一种进瓶螺杆卡瓶、堵瓶保护机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种进瓶螺杆卡瓶、堵瓶保护机构，包括进瓶螺杆和护板，其中，还包括固定所述护板的护板座以及检测所述护板座是否摆动的检测开关，当所述进瓶螺杆发生卡瓶或堵瓶时，瓶子将给所述护板一个侧向的推力，所述护板带动所述护板座摆动，当所述检测开关检测到所述护板摆动时，向控制系统发送一个停机保护信号。本发明所述的一种进瓶螺杆卡瓶、堵瓶保护机构，结构简单，制作成本较低，当进瓶螺杆发生卡瓶、堵瓶情况时，能够及时保护机构，设备自动停机，对瓶子及设备起到了保护作用，防止对设备造成故障或损坏，且提高了生产效率。
【专利说明】一种进瓶螺杆卡瓶、堵瓶保护机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及灌装机领域，尤其涉及一种进瓶螺杆卡瓶、堵瓶保护机构。
【背景技术】
[0002]在桶装水输送领域中，瓶子在经过清洗、消毒和烘干等前期工序的处理后，然后被传送到进瓶机构，经过分瓶机构的分瓶与理瓶，按照一定的间距与速度输送到主传送带，再进行生产灌液等后续工艺处理。输送机进瓶螺杆，能够较好的达到该灌装机的灌装要求，而生产作业的各道生产工序从进瓶、灌液和称重到加塞与出瓶，能够达到相互协调、共同维持着灌装机的稳定运行的作用；并且还能够有效地减少灌装机的冲击，利用控制进瓶机构的运动，使得后续工艺能够顺利完成，进瓶控制的良好实现，是后续工艺实现的基础，而后续工艺的实现也对进瓶的控制提出了要求，进瓶机构的相互协调运动对灌装输送机设备的正常作业起到了重要的作用。
[0003]从进瓶网带上传送进来的瓶子，被进瓶螺杆(也叫分瓶螺杆)以一定的间距和速度分隔开，再由拨盘传递到主传送带，分瓶螺杆由伺服电机带动，通过改变电机的转速控制瓶位。如图1、图2所示，传统上进瓶机构主要有进瓶螺杆10及护板11组成，进瓶护板通过一安装支架18固定在机器设备上，且无任何检测控制开关。然而，由于采用流水线生产，瓶子源源不断的向前推送，当瓶子数量较多时，在输送过程中，容易出现卡瓶、堵瓶的现象，这时螺杆就会挤压到瓶子，对瓶子和设备造成一定程度上的损坏，一定程度上也影响了生产效率。
【发明内容】
[0004]基于现有技术中存在的上述不足，本发明现提出一种进瓶螺杆卡瓶、堵瓶保护机构，以解决原有的在灌装输送机设备生产作业时容易出现卡瓶或堵瓶现象，继而对瓶子和设备造成一定的损坏的问题。
[0005]本发明所公开的一种进瓶螺杆卡瓶、堵瓶保护机构，包括:进瓶螺杆和护板，其中，所述保护机构还包括固定所述护板的护板座以及检测所述护板座是否摆动的检测开关，当所述进瓶螺杆发生卡瓶或堵瓶时，瓶子将给所述护板一个侧向的推力，所述护板将带动所述护板座摆动，当所述检测开关检测到所述护板座摆动时，向控制系统发送一个停机保护信号。
[0006]优选地，还包括有安装座，所述护板座固定于所述安装座上面，所述护板座和安装座之间采用销轴活动连接，当进瓶螺杆发生卡瓶或堵瓶时，所述护板带动所述护板座绕所述销轴进行旋转或摆动。
[0007]优选地，还包括有至少一组复位弹簧，所述复位弹簧分别连接所述护板座和安装座之间，用于使所述护板座工作在正常工位上，以及当卡瓶或堵瓶的故障排除后，使所述护板座带动所述护板复位至原正常工位。
[0008]优选地，还包括至少一个限位柱，所述限位柱固定在所述安装座上，用于使所述护板座工作在正常工位上。
[0009]优选地，当所述护板座及护板工作在正常工位上时，所述复位弹簧处于压缩状态。
[0010]优选地，所述限位柱高度可调。
[0011]优选地，所述限位柱通过螺纹的拧入深度调整其自身高度。
[0012]优选地，所述检测开关一端固定于机器设备上，另一端接近于所述护板座的末端，其不与所述护板座相连。
[0013]优选地，所述检测开关为光电开关或磁感应接近开关。
[0014]与现有技术相比，本发明所提供的一种进瓶螺杆卡瓶、堵瓶保护机构，结构简单，制作成本较低，当进瓶螺杆发生卡瓶、堵瓶情况时，通过检测开关，能够及时保护机构，设备自动停机，对瓶子及设备起到了保护作用，防止对设备造成故障或损坏，且提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是现有技术中的进瓶护板机构的主视图。
[0016]图2是现有技术中的进瓶护板机构的俯视图。
[0017]图3是本发明所述的一种进瓶螺杆卡瓶、堵瓶保护机构的主视图。
[0018]图4是本发明所述的保护机构的的俯视图。
[0019]图5是本发明所述的一种进瓶螺杆卡瓶、堵瓶保护机构在护板座处于摆动后状态的主视图。
【具体实施方式】
[0020]以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定部件。本领域技术人员应可理解，产品制造商可能会用不同名词来称呼同一个部件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分部件的方式，而是以部件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
[0021]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0022]本发明所述的一种进瓶螺杆卡瓶、堵瓶保护机构，包括进瓶螺杆10和护板11，主要用于当灌装机设备中出现卡瓶、堵瓶时螺杆挤压瓶子，防止进瓶螺杆10对瓶子和设备造成破坏。进瓶螺旋杆由传动系统驱动作等速转动，将输送装置送来的容器(如饮料瓶、桶装水等)导入螺旋槽中，容器在螺旋的推动下前进，同时被螺旋槽分隔开，到达出口端即传送给星形拨轮与中央导板组成的转送装置，这样就可实现依次定距供送容器的目的。进瓶螺旋杆每回转一周，从进瓶螺旋杆入口导入一个容器，螺旋槽中的容器前进一个螺距，螺杆出口端排出一个容器。螺杆的转速与包装机装填装置的执行构件之间保持一定的传动比，从而间接实现定时供给容器的要求。
[0023]作为本发明的一个改进点之一，如图3、图4所示，本发明还包括一个由固定所述护板11的护板座12，以及至少一个用于检测所述护板座12或护板11是否摆动的检测开关17，其检测原理为，当进瓶螺杆10发生卡瓶或堵瓶时，瓶子将给所述护板11 一个侧向的推力，继而所述护板11将带动护板座12 —起摆动，当所述检测开关17检测到护板座12摆动时，立即向控制系统发送一个停机保护信号，所述控制系统即停止机器设备的运转，对瓶子和设备起到保护作用。其中，所述检测开关17可以固定在机器设备上，或固定在其他固定座上，需要说明的是，本实施例中的所述检测开关17并不与所述护板座12或护板11直接相连，是通过感应技术来判断护板座17是否出现摆动或转达，优选地，所述检测开关设于所述护板座12的末端或尾部，这样，当护板座12有一个很小范围内的角度摆动时，即可被立即检测到，及时快捷。当然，所述检测开关17也可设于所述护板座12的其他位置，也可以设于所述护板11的底部或其他位置，均可以通过检测到它们是否出现摆动或旋转即可来控制机器设备的运转。具体来说，所述检测开关17可以为光电开关、陀螺仪传感器或磁感应接近开关或其他能够检测角度转动或摆动的传感器等。此外，我们还可以将检测开关17设计为当所述护板座摆动到一定的角度时，比如5到10度内时，才给控制系统一个停机保护信号，也就是说当摆动幅度不够大时不进行处理。关于检测开关17安装的位置和类型，理论上，只要能够检测到护板座12或护板11转动，其安装位置或类型可不做任何限定。
[0024]其中，所述保护装置还包括一安装座15，所述安装座15固定在机器或设备上，所述护板座12和安装座15之间通过销轴14活动连接，所述护板座12可绕所述销轴14来回转动。销轴14是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴14通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。
[0025]作为本发明一个优选的实施例，所述保护机构还包括有复位弹簧13，所述复位弹簧13分别连接所述护板座12和安装座15之间，弹簧一方面使所述护板座12处于正常工作的状态，另一方面，当瓶子挤压护板11时，护板11会带着护板座12 —起摆动，此时的复位弹簧13利用其本身的弹力，将阻止护板座12以及护板11摆动幅度过大，防止其对瓶子造成挤压变形或其他毁损情况，此外，当故障排除，清理完卡瓶、堵瓶现象时，所述复位弹簧13还能够使所述护板座12带动护板11从处于摆动后的斜向状态回到初始状态下即摆动前的正常工作状态。所述复位弹簧13可以设为一组或多组，其安装位置不限于为本实施中的靠近护板座12与护板11固定的位置，理论上，设在安装座15与护板座12之间的任一位置均可，但设于靠近护板座12与护板11固定的位置是考虑到整体受力的问题，此时的复位弹簧13能够更好的以最小的弹力将护板座12推回。优选地，当所述护板座12及连接的护板11工作在正常工位上时，所述复位弹簧处于一个压缩状态，可以为微小的压缩状态，这样能够促使瓶子在源源不断的输送过程中不容易出现护板对瓶子造成一定程度上的挤压，使瓶子能够平稳的传送。当然，所述复位弹簧13在自然状态下的长度和护板座12和安装座15之间的距离相当也可以，在此不作任何限定。
[0026]作为本发明另一个优选的实施例，所述保护机构还包括有限位柱16，所述限位柱16固定在所述安装座15上，限位柱16 —方面和所述复位弹簧13 —起使所述护板座12处于正常工位下，防止其随意摆动或旋转，另一方面，也能够防止护板座12在恢复到初始状态下(即正常工位)时不至于位移太大，限位柱16具有一定的硬度，所述限位柱16可通过螺丝或其他方式固定在安装座15上，其高度可调，通过螺纹拧入的深度进行调整其自身的高度大小，以适应不同的护板座12或瓶子的要求。优选的，在正常工位上时，所述限位柱16高度大小刚好等于所述护板座12和安装座15之间的距离。当在复位过程中时，由于弹簧自身的弹性的特点，能伸能缩，为了防止护板11偏离原来的初始位置并继续拉伸弹簧，此时的限位柱16将起到了限位作用。其中，所述限位柱16也设有至少一组。
[0027]本发明所述的保护机构基本工作原理如下:
[0028]当设备正常工作时，进瓶螺杆10以一定的间距和速度将瓶子分隔开，再由拨盘传递到主传送带上，此时，复位弹簧13和限位柱16以及护板座12均位于正常工位上。
[0029]当进瓶螺杆10发生卡瓶或堵瓶时，如图5所示，瓶子将给护板11 一个侧向的推力，进瓶护板11继而带动护板座12绕销轴14做一定角度内的摆动，复位弹簧13将利用自身的弹力阻止护板座12摆动过大，此时的检测开关17将检测到护板座12或者护板11在出现摆动或旋转时，立即向控制系统发送一个停机保护信号，设备将进行停机处理。
[0030]手动操作，排除故障，再加上复位弹簧13的作用，护板座12又将带动护板11恢复到原来正常工作时的工位，设备将继续工作。
[0031]与现有技术相比，本发明所述的一种进瓶螺杆卡瓶、堵瓶保护机构，结构简单，制作成本较低，当进瓶螺杆发生卡瓶、堵瓶情况时，通过检测开关，能够及时保护机构，设备自动停机，对瓶子及设备起到了保护作用，防止对设备造成故障或损坏，且提高了生产效率。
[0032]值得注意的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限定本发明的专利保护范围，本发明还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本发明的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关【技术领域】均同理皆包含于本发明所涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种进瓶螺杆卡瓶、堵瓶保护机构，包括进瓶螺杆和护板，其特征在于，还包括固定所述护板的护板座以及检测所述护板座是否摆动的检测开关，当所述进瓶螺杆发生卡瓶或堵瓶时，瓶子将给所述护板一个侧向的推力，所述护板将带动所述护板座摆动，当所述检测开关检测到所述护板座摆动时，向控制系统发送一个停机保护信号。
2.根据权利要求1所述的进瓶螺杆卡瓶、堵瓶保护机构，其特征在于，还包括有安装座，所述护板座固定于所述安装座上面，所述护板座和安装座之间采用销轴活动连接，当进瓶螺杆发生卡瓶或堵瓶时，所述护板带动所述护板座绕所述销轴进行旋转或摆动。
3.根据权利要求2所述的进瓶螺杆卡瓶、堵瓶保护机构，其特征在于，还包括有至少一组复位弹簧，所述复位弹簧分别连接所述护板座和安装座之间，用于使所述护板座工作在正常工位上，以及当卡瓶或堵瓶的故障排除后，使所述护板座带动所述护板复位至原正常工位。
4.根据权利要求3所述的进瓶螺杆卡瓶、堵瓶保护机构，其特征在于，还包括至少一个限位柱，所述限位柱固定在所述安装座上，用于使所述护板座工作在正常工位上。
5.根据权利要求3所述的进瓶螺杆卡瓶、堵瓶保护机构，其特征在于，当所述护板座及护板工作在正常工位上时，所述复位弹簧处于压缩状态。
6.根据权利要求4所述的进瓶螺杆卡瓶、堵瓶保护机构，其特征在于，所述限位柱高度可调。
7.根据权利要求6所述的进瓶螺杆卡瓶、堵瓶保护机构，其特征在于，所述限位柱通过螺纹的拧入深度调整其自身高度。
8.根据权利要求1所述的进瓶螺杆卡瓶、堵瓶保护机构，其特征在于，所述检测开关一端固定于机器设备上，另一端接近于所述护板座的末端，其不与所述护板座相连。
9.根据权利要求1或8所述的进瓶螺杆卡瓶、堵瓶保护机构，其特征在于，所述检测开关为光电开关或磁感应接近开关。
【文档编号】B65G47/84GK103738900SQ201410022304
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】王波, 樊缔, 邓浩广 申请人:广州达意隆包装机械股份有限公司