吨装灌包设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种吨装灌包设备，该设备包括有框架总成、一个或一个以上的圆形料仓，所述框架总成由型材钢直接焊接而成，所述圆形料仓则直接置入所述框架总成内，所述圆形料仓呈锥形，在圆形料仓的顶部固定设置有便于进料的漏斗，在圆形料仓的底部设在闸门总成，在闸门总成处及所述圆形料仓的外底部设有能将高压气体通入所述圆形料仓内部的气体流化器，并在闸门总成的外底部设置有呈锥状的防护罩桶装置。本发明中的设备通过改变料仓边壁的物理性质、并借助气动力使物料流化相结合的复合工艺配置，使物料达到均匀下料状态，保证灌包设备的精确计量。
【专利说明】吨装灌包设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种吨装灌包设备。
【背景技术】
[0002]我国有色金属矿产资源相对匮乏。随着经济的快速发展和工业化进程加快，国内电解行业对原料矿粉的进口量快速增加。进口的原料矿粉在口岸的物流工艺是“散装进口，散装发运”。由于原料矿粉中的铜铅锌矿具有伴生金属和加工浮选工艺等因素，导致矿粉除主金属外还含有鎘、汞、砷等其他有害元素，目前所采用的“散装进口，散装发运”工艺会对陆地和近岸海域造成较为严重的污染，同时企业也存在较大的经济损失。另，由于原料矿粉粘度大、附着力强，不流动的特殊性，如铜铅锌精矿粉颗粒细度在200目左右，比重大，水分含量5-10%的特性，以及料仓所采用的钢板存在一定的摩擦系数和吸水率、不耐酸碱腐蚀等因素将导致料仓内物料通过重力下料时，物料和料仓内壁逐渐沾粘一起，结成鼠洞，进而结成棚架(结拱)，导致料仓完全堵塞。
[0003]鉴于上述问题，本申请的创作人曾设计出一种能有效缓解料仓堵塞问题的吨装灌包设备，即中国专利201210316770.8中公开的吨装灌包设备，有效改善了国内口岸原有的物流工艺，但是该设备在近一年的实际使用过程中，还存在有以下问题:由于灌包作业是间歇式流程，当阀门总成关闭时，用于固定阀门和气缸的结构件，即喂料管仍然会形成堵塞，从而造成灌包下料的不够流畅，影响称量精度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种能够成功使铜、铅、锌矿粉等非流动性物料进行标准计量灌包设备，以便彻底改变国内口岸目前传统的物流工艺，同时利用该灌包设备能进一步的解决目前灌包设备所存在的在喂料管内容易形成堵塞而影响称量精度的问题。
[0005]本发明中的吨装灌包设备包括有框架总成、一个或一个以上的料仓，所述框架总成由型材钢直接焊接而成，所述料仓直接置入所述框架总成内并与所述框架总成固定连接，在所述料仓的顶部固定设置有便于进料的漏斗，在所述料仓的底部设有闸门总成，在所述料仓的外底部设有能将高压气体通入所述料仓内部的气体流化器，同时在所述闸门总成的外底部设置有呈锥状的防护罩桶装置，在所述闸门总成与所述料仓之间设有在所述闸门总成关闭能有效解决闸门总成下方连接的喂料管出现的堵塞现象的旋转料仓，所述旋转料仓由回转支撑驱动，所述回转支撑由活动支撑架可拆卸地安装在所述框架总成上，在所述旋转料仓的内壁上固定设有能进一步破坏棚架支撑力的刮板。
[0006]所述旋转料仓包括有直接密封套接在所述料仓底部的锥形仓体、与所述锥形仓体密封并能作相对转动连接的锥形旋转仓体，所述锥形旋转仓体由所述回转支撑驱动。
[0007]所述旋转料仓包括有直接密封套接在所述料仓底部的锥形仓体、与所述锥形仓体密封并能作相对转动连接的转盘，与所述转盘直接固定连接锥形旋转仓体，所述转盘由回转支撑驱动。[0008]所述旋转料仓包括有直接密封套接在所述料仓底部并能作相对转动的锥形旋转仓体，与所述锥形旋转仓体固定成一体的下料管道，所述下料管道由所述回转支撑驱动。
[0009]所述刮板沿所述锥形旋转仓体的内壁呈纵向平行或交叉地平行的固定在所述锥形旋转仓体的内壁上。
[0010]所述刮板沿所述锥形旋转仓体的内壁呈V字形的固定在所述锥形旋转仓体的内壁上。
[0011]所述回转支撑包括有安装在所述活动支撑架上的驱动电机，与该驱动电机输出轴固定连接的驱动齿轮。
[0012]所述转盘上设置有与所述回转支撑啮合的齿轮。
[0013]所述锥形旋转仓体外壁面上接加工形成与所述回转支撑啮合的齿轮。
[0014]所述料仓的外底部设置有能往所述料仓内通入高压空气的气体流化器，在所述料仓和所述锥形旋转仓体的内壁增设有一层料仓衬板，所述料仓衬板的材料为超高分子量聚乙烯。
[0015]本发明中的吨装灌包设备通过在闸门总成与料仓之间增设旋转料仓，有效的破坏了当闸门总成关闭时在喂料管内形成棚架(结拱)的支撑力，同时通过旋转料仓内壁刮板的设置，进一步增强破拱效果，使得测量更加精准，完全可以实线流水线的灌包。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明中吨装灌包设备的主视示意图。
[0017]图2是本发明中吨装灌包设备的侧视示意图。
[0018]图3是图1中吨装灌包设备沿A-A线的剖视示意图。
[0019]图4是本发明中旋转料仓的另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图对本发明中的具体实施例作进一步详细说明。
[0021]实施例一
[0022]本实施例以两个料仓为例加以说明。如图1和图2所示，本发明中的吨装灌包设备包括有框架总成9、安装在框架总成9上的两个并列设置的料仓2、传感器总成4、闸门总成5、防护罩筒装置6、用于密封连接闸门总成5的喂料管7 (也称下料管)及增设在料仓2下方的旋转料仓3。其中料仓2的数量可以是一个，也可以是两个以上，具体数量可以根据港口的需求来设置。
[0023]如图1和图2所示，框架总成9由多根H型钢材或工字型钢材相互焊接构成，并在框架总成9内部通过钢材焊接形成上下两个平行的固定支撑架11，在位于上方的支撑架11内形成两个用于固定放置料仓2的圆形箍套，位于下方的固定支撑架11上形成两个用于固定放置闸门总成5的圆形箍套，由于本发明中的吨装灌包设备是大型的灌装设备，因此由钢材焊接成的框架总成9体积庞大，为了方便操作在框架总成9的一侧焊接有扶梯总成10，由于框架总成9与扶梯总成10的具体结构只要有足够的强度及便于料仓2及其他设备的安装即可，并且固定支撑架11也根据料仓2进行焊接设置即可，这对本领域的技术人员来说是容易实现的，因此对框架总成9及扶梯总成10的具体结构不再详细描述。[0024]如图1和图2所示，料仓2的横截面呈圆形，总体呈圆锥状，其顶面的进料口大，底面的出料口小，两个料仓2分别直接置入焊接在框架总成9内位于上方的固定支撑架11的圆形箍套内，在每个料仓2的顶部通过法兰进一步连接有漏斗1，该漏斗I的底部与料仓2连接的一端呈圆形，另一端呈方形，便于物料的进入，从而物料能顺利地进入到料仓2内。如图1所述，本发明中的漏斗I在中间连接成一体，即两个漏斗I对应两个料仓2而焊接形成为一整体，以更加方便的使物料进入料仓2内。
[0025]闸门总成5通过法兰直接固定地安装在框架总成9内部位于下方的固定支撑架11上，如图1所示，在安装料仓2和闸门总成5的两个固定支撑架11之间通过螺栓、螺母等连接件可拆卸地安装一个用于设置旋转料仓3的活动支撑架12，在活动支撑架12上安装有用于驱动旋转料仓3的驱动电机34，该驱动电机34的输出轴上设置有同轴转动的驱动齿轮33。
[0026]如图1和图2所示，旋转料仓3包括有套接在料仓2底部并与料仓2底部密封连接的锥形仓体30、由驱动齿轮33驱动而可作旋转动作的锥形旋转仓体31，锥形仓体30通过法兰直接固定在活动支撑12上，对料仓2进行支撑的同时又与料仓密封连接，在锥形旋转仓体31与锥形仓体30之间设有一转盘35，转盘35的顶部与锥形仓体30密封连接且可作相对的转动，锥形旋转仓体31通过法兰的形式与转盘35固定连接，同时锥形旋转仓体31的底部与有闸门总成5密封联接且可作相对的转动。在锥形旋转仓体31的内壁面上固定设置有多块刮板36，刮板36在锥形旋转仓体31内壁的排列方式可以沿锥形旋转仓体31内壁面从上往下的平行设置，也可以交叉的平行设置，形成菱形状，还可以是呈V字形分布在锥形旋转仓体31的内壁上。刮板36与锥形旋转仓体31的内壁通过连接件连接固定，也可以是胶粘固定。
[0027]闸门总成5包括有两扇可以随时封闭与开启料仓2出料口的门扇，及与每扇门扇连动并由控制装置控制的气缸或液压设备50，在控制装置的控制下可以随时开启与闭合，由于闸门总成5为现有的成熟技术，因此不再详细说明。本实施例中旋转料仓3的运作过程是在下料时由控制装置控制驱动电机34转动，带动驱动齿轮34转动，并进一步带动转盘35转动，使得物料在旋转料仓3内形成棚架(结拱)的支撑力被破坏，同时通过旋转料仓3内壁固定的刮板36，进一步增强破拱效果。
[0028]在闸门总成5的外侧设有防护罩桶装置6，防护罩桶装置6包括有一呈锥形的并包覆在闸门总成5外的防护罩，在防护罩的内底部设有用于下料的喂料管7 (也称下料口)，在防护罩的内壁与喂料管7的外壁之间形成有能使气体通过的夹层13，该夹层13也称导气槽，在喂料管7外侧的防护罩桶装置6的底部设置有能伸降的挂钩14，利用该挂钩14可以在单独包装时挂置包装袋，并且可以适应多种不同规格的包装袋。
[0029]如图1和图2所示，本实施例中的吨装灌包设备，为了使原料矿粉的灌包形成流水线，在固定支撑架11的下方、防护罩桶装置6的外侧设有一夹袋装置15，同时将传感器总成4设置在夹袋装置15的侧边，以实现更加精准的测量。夹袋装置15及传感器总成4由设在下方的固定支撑架11上的电机8驱动和控制。
[0030]另，本实施例中的吨装灌包设备也可以在料仓2的外底部安装有气体流化器(也称成破拱装置)，该气体流化器与外界的导气槽连通，利用该气体流体器将导气槽中的高压空气通入料仓2内部，使料仓2内部的物料流态化，增加其流动性，破坏并防止棚架使物料能顺利卸出。同时通过气体流化器内的高压气体通入料仓2内部，使气体随货物下泄过程中可以撑开包装袋，以使包装袋能均匀装货，从包装袋挤压出的气体通过喂料管的夹层13，进入防护罩，再通过与防护罩桶连通的导引管将气体和冲击粉尘排出。
[0031 ]另，本实施例还可以在料仓2和旋转料仓3的内壁增设一层料仓衬板，具体增设的方式可以是铆接等多种方式，该料仓衬板的具体材料为UHMW-PE (超高分子量聚乙烯)工程塑料，即可利用UHMW-PE摩擦系数较钢小、吸水率低、耐磨损和耐酸碱腐蚀等特点，使物料的流动性增强，物料的流动更加均匀。
[0032]实施例二
[0033]本实施例中的吨装灌包设备与上述实施例一中基本相似，不同之处在于，本实用施例中的旋转料仓3不包括转盘35，直接将锥形旋转仓体31与锥形仓体30密封连接与可作相对的转动，而在锥形旋转仓体31的外壁面上加工设置外齿轮37，如图3所示，即锥形旋转仓体31直接与驱动齿轮33啮合，并由驱动电机33驱动。
[0034]实施例三
[0035]本实施例中的吨装灌包设备与上述实施例一中基本相似，不同之处在于，本实用施例中的旋转料仓3包括有锥形旋转仓体31,如图4所示,该锥形旋转仓体31直接套接在料仓2的下底部，与料仓2的下底部密封连接，并可作相对的转动，在锥形旋转仓体31的下端一体形成下料管道38，在下料管道38的外壁上直接固定可以与驱动齿轮33啮合的转盘35。而上述实施例中的闸门总成5及喂料管7则作为套管，直接套在下料管道38外，与下料管道38密封连接，并可作相对的转动。在下料管道38的内壁上也设有刮板36。
[0036]综上所述，本发明中的吨装灌包设备在闸门总成与料仓2之间的旋转料仓的设置，再配合原有吨装灌包设备中的防护罩桶装置与喂料管的结构设计，以及进一步配合能形成破拱现象的气体流化器，可以有效解决阀门总成关闭时喂料管仍然会形成堵塞的现象，从而可以实现灌包下料的流畅，实现流水线灌包的工艺。
【权利要求】
1.一种吨装灌包设备，包括有框架总成、一个或一个以上的料仓，所述框架总成由型材钢直接焊接而成，所述料仓直接置入所述框架总成内并与所述框架总成固定连接，在所述料仓的顶部固定设置有便于进料的漏斗，在所述料仓的底部设有闸门总成，在所述料仓的外底部设有能将高压气体通入所述料仓内部的气体流化器，同时在所述闸门总成的外底部设置有呈锥状的防护罩桶装置，其特征在于，在所述闸门总成与所述料仓之间设有在所述闸门总成关闭能有效解决闸门总成下方连接的喂料管出现的堵塞现象的旋转料仓，所述旋转料仓由回转支撑驱动，所述回转支撑由活动支撑架可拆卸地安装在所述框架总成上，在所述旋转料仓的内壁上固定设有能进一步破坏棚架支撑力的刮板。
2.根据权利要求1所述的吨装灌包设备，其特征在于，所述旋转料仓包括有直接密封套接在所述料仓底部的锥形仓体、与所述锥形仓体密封并能作相对转动连接的锥形旋转仓体，所述锥形旋转仓体由所述回转支撑驱动。
3.根据权利要求1所述的吨装灌包设备，其特征在于，所述旋转料仓包括有直接密封套接在所述料仓底部的锥形仓体、与所述锥形仓体密封并能作相对转动连接的转盘，与所述转盘直接固定连接锥形旋转仓体，所述转盘由回转支撑驱动。
4.根据权利要求1所述的吨装灌包设备，其特征在于，所述旋转料仓包括有直接密封套接在所述料仓底部并能作相对转动的锥形旋转仓体，与所述锥形旋转仓体固定成一体的下料管道，所述下料管道由所述回转支撑驱动。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的吨装灌包设备，其特征在于，所述刮板沿所述锥形旋转仓体的内壁呈纵向平行或交叉地平行的固定在所述锥形旋转仓体的内壁上。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的吨装灌包设备，其特征在于，所述刮板沿所述锥形旋转仓体的内壁呈V字形的固定在所述锥形旋转仓体的内壁上。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的吨装灌包设备，其特征在于，所述回转支撑包括有安装在所述活动支撑架上的驱动电机，与该驱动电机输出轴固定连接的驱动齿轮。
8.根据权利要求2所述的吨装灌包设备，其特征在于，所述转盘上设置有与所述回转支撑啮合的齿轮。
9.根据权利要求3所述的吨装灌包设备，其特征在于，所述锥形旋转仓体外壁面上接加工形成与所述回转支撑啮合的齿轮。
10.根据权利要求1至4中任意一项所述的吨装灌包设备，其特征在于，所述料仓的外底部设置有能往所述料仓内通入高压空气的气体流化器，在所述料仓和所述锥形旋转仓体的内壁增设有一层料仓衬板，所述料仓衬板的材料为超高分子量聚乙烯。
【文档编号】B65D88/64GK103895978SQ201410143886
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】肖龙 申请人:肖龙