本实用新型涉及一种灌包装置，尤其涉及一种吨位级钙粉灌包装置。
背景技术：
粉末状或者颗粒状产品一般都需要采用灌包装置进行包装，目前很多灌包装置都需要工人在下面撑袋，如果需要灌包吨位级的包装袋，包装袋袋口也会比较大，如果是工人撑袋，那就需要2名以上工人才能撑起，提高人工成本；而且灌包时间就会比较长，工人长时间撑着袋子，不仅劳动强度大，而且还更容易吸入粉尘，影响工人身体健康。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种结构简单牢固，操作安全可靠，同时可以节省人工成本，降低工人劳动强度，而且可以灵活控制下料管出料打开或者关闭的吨位级钙粉灌包装置。
本实用新型的技术方案：一种吨位级钙粉灌包装置，包括连接在储料仓底部的下料管和设置在下料管底部的出料口，所述下料管上设有一包装袋撑袋结构，所述包装袋撑袋结构包括两根支撑杆、固定在两根支撑杆之间的两根第一紧固杆和固定在两根第一紧固杆之间的两根第二紧固杆以及设置在两根支撑杆端部的四根撑袋绳，所述下料管固定在两根第一紧固杆和两根第二紧固杆之间，所述出料口处设有流量控制结构，所述流量控制结构包括上箍圈、下箍圈、设置在上箍圈与下箍圈之间的阀板、控制阀板开闭的手柄以及连接上箍圈和下箍圈的若干紧固螺栓。
本实用新型直接在储料仓底部设计下料管，结构简单，操作方便，同时在下料管上设计了包装袋撑袋结构，使得其可以省去撑袋工人，从而节省人工成本，降低工人劳动强度；流量控制结构的设置，使得其可以灵活控制下料管出料打开或者关闭，操作安全可靠。
优选地，所述手柄上设有流量调节盘，所述流量调节盘上设有锯齿状限位凸起，所述上箍圈与下箍圈之间设有配合锯齿状限位凸起的限位杆，所述限位杆通过一销钉连接在上箍圈与下箍圈之间。
该种结构使得其不仅可以关闭或者打开下料管下料，而且还可以调节下料管流量的大小。
优选地，所述撑袋绳底部设有挂钩，所述支撑杆端部设有撑袋绳缠绕杆，所述撑袋绳顶部缠绕在撑袋绳缠绕杆上。
该种结构使得其能够更加稳固可靠的撑住包装袋。
优选地，所述下料管下端还设有一根支撑斜柱，所述支撑斜柱顶部连接储料仓，支撑斜柱底部固定在下料管下端。
该种结构使得其整体结构更加牢固可靠。
优选地，其中一根支撑杆和其中一根第一紧固杆搁在支撑斜柱上。
该种结构使得其包装袋撑袋结构更加牢固可靠。
本实用新型直接在储料仓底部设计下料管，结构简单，操作方便，同时在下料管上设计了包装袋撑袋结构，使得其可以省去撑袋工人，从而节省人工成本，降低工人劳动强度；流量控制结构的设置，使得其可以灵活控制下料管出料打开或者关闭，操作安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中1.下料管，2.出料口，3.支撑杆，4.撑袋绳缠绕杆，5.撑袋绳，6.挂钩，7.上箍圈，8.下箍圈，9.紧固螺栓，10.限位杆，11.销钉，12.流量调节盘，13.手柄，14.锯齿状限位凸起，15.支撑斜柱，16.第一紧固杆，17.第二紧固杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示，一种吨位级钙粉灌包装置，包括连接在储料仓底部的下料管1和设置在下料管1底部的出料口2。下料管1上设有一包装袋撑袋结构，包装袋撑袋结构包括两根支撑杆3、固定在两根支撑杆3之间的两根第一紧固杆16和固定在两根第一紧固杆16之间的两根第二紧固杆17以及设置在两根支撑杆3端部的四根撑袋绳5。下料管1固定在两根第一紧固杆16和两根第二紧固杆17之间，出料口2处设有流量控制结构，流量控制结构包括上箍圈7、下箍圈8、设置在上箍圈7与下箍圈8之间的阀板、控制阀板开闭的手柄13以及连接上箍圈7和下箍圈8的若干紧固螺栓9。手柄13上设有流量调节盘12，流量调节盘12上设有锯齿状限位凸起14，上箍圈7与下箍圈8之间设有配合锯齿状限位凸起14的限位杆10，限位杆10通过一销钉11连接在上箍圈7与下箍圈8之间。撑袋绳5底部设有挂钩6，支撑杆3端部设有撑袋绳缠绕杆4，撑袋绳5顶部缠绕在撑袋绳缠绕杆4上。下料管1下端还设有一根支撑斜柱15，支撑斜柱15顶部连接储料仓，支撑斜柱15底部固定在下料管1下端。其中一根支撑杆3和其中一根第一紧固杆16搁在支撑斜柱15上。
本实用新型使用时，先在吨位包装袋的袋口固定上四个挂钩环，然后将其挂在挂钩上，吨位包装袋底部着地，然后通过手柄打开阀板开始下料包装，当包装结束后，通过手柄关闭阀板结束下料；在此过程中，如果要调节下料的流量，只需将限位杆拨过来，扳动手柄将锯齿状限位凸起搁在限位杆上就可以根据需求调节阀板的打开程度，从而调节下料流量。
本实用新型直接在储料仓底部设计下料管，结构简单，操作方便，同时在下料管上设计了包装袋撑袋结构，使得其可以省去撑袋工人，从而节省人工成本，降低工人劳动强度；流量控制结构的设置，使得其可以灵活控制下料管出料打开或者关闭，操作安全可靠。