一种振动筛料输送装置的工作速度调节方法
【专利摘要】本发明提供一种振动筛料输送装置的工作速度调节方法，振动筛料输送装置包括盛料桶、齿轮盘、弹性钢片、电动装置、转轴、称重装置、底座以及配合盛料桶的出料口设置的输送轨道，齿轮盘固定于盛料桶；弹性钢片一端固定于底座，弹性钢片的另一端卡设于齿轮盘的齿轮槽内；电动装置固定于称重装置的称重台面，称重装置固定于底座；转轴一端固定于电动装置的输出端，转轴的另一端同轴固定于齿轮盘。本发明可根据实际工况，随时调整加工速度。
【专利说明】一种振动筛料输送装置的工作速度调节方法
[0001]所属领域
[0002]本发明涉及一种振动筛料输送装置的工作速度调节方法，尤其是一种用于筛选绕线机骨架的一种振动筛料输送装置的工作速度调节方法。
【背景技术】
[0003]目前市场上的振动筛料输送装置的工作速度不易调整，稳定性不好，经常与后续的绕线工序或者包装的工序不能够很好地配合，导致筛选装置断断续续工作，浪费人力，并且能源消耗量大。因此亟需一种能够与后续配合的振动筛料输送装置。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种振动筛料输送装置的工作速度调节方法，解决上述现有技术问题的一个或者多个。
[0005]根据本发明的一个方面，提供的一种振动筛料输送装置的工作速度调节方法，振动筛料输送装置包括盛料桶、提供盛料桶转动动力的动力装置和配合盛料桶的出料口设置的输送轨道，盛料桶的重量高于第一预设重量，或者输送轨道内相邻两个工件之间的间距小于第一预设距离时，动力装置的输出端的转速降低；盛料桶的重量低于第二预设重量，或者输送轨道内相邻两个工件之间的间距大于第二预设距离时，动力装置的输出端的转速增大；第一预设重量大小在第二预设重量以上，第一预设距离大小在第二预设距离以下。
[0006]本发明提供的振动筛料输送装置的工作速度调节方法，在盛料桶的重量低于第二预设重量，表征盛料桶内待输料不足，或者输送轨道内相邻两个工件之间的间距大于第二预设距离时，表征后续工段加工速度过快，本发明增大动力装置的输出端的转速；相反，当盛料桶的重量高于第一预设重量，表征盛料桶内待输料较多，或者输送轨道内相邻两个工件之间的间距小于第一预设距离时，表征后续工段加工速度跟不上，本发明相应降低动力装置的输出端的转速。这样，本发明可根据实际工况，自行调整加工速度，从而避免人员不够时的物料的堆积或者输料不够时人员的闲置，提高装置的利用率。
[0007]在一些实施方式中，振动筛料输送装置还包括齿轮盘、弹性钢片、转轴、称重装置、底座；齿轮盘固定于盛料桶；弹性钢片一端固定于底座，弹性钢片的另一端卡设于齿轮盘的齿轮槽内；动力装置固定于称重装置的称重台面，称重装置固定于底座；转轴一端固定于动力装置的输出端，转轴的另一端同轴固定于齿轮盘，称重装置测量盛料桶的重量。本发明的应用的振动筛料输送装置可以在转动的同时提供振动的效果，并随着转速的快慢调节振动频率的大小，进而调节筛选速度。
[0008]在一些实施方式中，振动筛料输送装置还包括固定设置的计数传感器，计数传感器测量通过输送轨道的相邻两个工件的距离。由于轨道上工件处于运动状态，测量相邻两个工件的间距不便使用测距仪，采用计数传感器测量感知两个不同信号之间的时间间隔，进而得到相邻两个工件的间距大小。
[0009]在一些实施方式中，输送轨道内相邻两个工件之间的间距为预设数目的多个连续工件间距的算术平均值。即作为优选，本发明可采用预设数目的多个连续工件间距的算术平均值代替瞬时测得的间距，保证装置运行的平稳性。
[0010]在一些实施方式中，动力装置为变频电机。
[0011]在一些实施方式中，计数传感器为红外计数传感器。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明提供的一种实施方式的一种振动筛料输送装置的结构示意图；
[0013]图2为图1示出的一种振动筛料输送装置在除去计数传感器后的A向视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合说明书附图对本发明进行进一步详细的说明
[0015]如图1所示，本发明提供一种振动筛料输送装置的工作速度调节方法，振动筛料输送装置包括盛料桶1、齿轮盘2、弹性钢片3、动力装置4、转轴5、称重装置8、底座6以及配合盛料桶I的出料口设置的输送轨道9。齿轮盘2螺栓固定于盛料桶I。弹性钢片3 —端螺栓固定于底座6，弹性钢片3的另一端卡设齿轮盘2的齿轮槽内。动力装置4螺栓固定于称重装置8的称重台面，称重装置8整体螺栓固定于底座6。转轴5 —端法兰连接于动力装置4的输出端，转轴5的另一端同轴销固定于齿轮盘2。此外，本发明还包括计数传感器10，计数传感器10可通过其他工件固定于输送轨道9的旁侧，也可以通过螺栓固定设置于输送轨道9，计数传感器10测量通过输送轨道9的相邻两个工件的距离，计数传感器10感知两个不同信号之间的时间间隔，进而得到相邻两个工件的间距大小。
[0016]称重装置8用于测量盛料桶1、齿轮盘2、转轴5及其内盛工件的整体重量。在称重装置8测得的重量高于第一预设重量，或者输送轨道9内相邻两个工件之间的间距小于第一预设距离时，动力装置的输出端的转速降低。称重装置8测得的重量低于第二预设重量，或者输送轨道9内相邻两个工件之间的间距大于第二预设距离时，动力装置的输出端的转速增大；第一预设重量大小在第二预设重量以上，第一预设距离大小在第二预设距离以下。
[0017]更进一步，上面所说的输送轨道9内相邻两个工件之间的间距为预设数目的多个连续工件间距的算术平均值。预设数目可以是每5个工件相邻间距的均值，也可以是其他数字，例如8、10，本发明对此不作限制。用间距均值代替瞬时值，可以保证装置运行的平稳性，防止个别工件的例外情况，对本发明的工作造成很大的扰动。
[0018]作为优选，动力装置为变频电机，计数传感器10为带有时钟模块的红外计数传感器。本发明可进行自动化设计，变频电机和红外计数传感器均连接单片机。
[0019]作为举例,第一预设重量可以设定为40kg，第二预设重量可以设定为30kg，第一预设距离为5cm，第二预设距离为8cm。称重装置8测量重量高于40kg时，表征盛料桶I内待输料较多，或者输送轨道9内相邻两个工件之间的间距小于5cm时，表征后续工段加工速度跟不上，动力装置的输出端的转速降低。
[0020]当称重装置8测量重量低于30kg，表征盛料桶I内待输料不足，或者输送轨道9内相邻两个工件之间的间距大于8cm时，表征后续工段加工速度过快，动力装置4的输出端的转速增大。
[0021]以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种振动筛料输送装置的工作速度调节方法，其特征在于，所述振动筛料输送装置包括盛料桶(I)、提供所述盛料桶(I)转动动力的动力装置(4)和配合所述盛料桶(I)的出料口设置的输送轨道(9)，所述盛料桶(I)的重量高于第一预设重量，或者所述输送轨道(9)内相邻两个工件之间的间距小于第一预设距离时，所述动力装置(4)的输出端的转速降低；所述盛料桶(I)的重量低于第二预设重量，或者所述输送轨道(9)内相邻两个工件之间的间距大于第二预设距离时，所述动力装置(4)的输出端的转速增大；所述第一预设重量大小在所述第二预设重量以上，所述第一预设距离大小在所述第二预设距离以下。
2.根据权利要求1所述的一种振动筛料输送装置的工作速度调节方法，其特征在于，所述振动筛料输送装置还包括齿轮盘(2)、弹性钢片(3)、转轴(5)、称重装置(8)、底座(6)；所述齿轮盘(2)固定于所述盛料桶(I);所述弹性钢片(3) —端固定于所述底座(6)，所述弹性钢片(3)的另一端卡设于所述齿轮盘(2)的齿轮槽内；所述动力装置(4)固定于所述称重装置(8)的称重台面，所述称重装置(8)固定于所述底座(6);所述转轴(5) —端固定于所述动力装置(4)的输出端，所述转轴(5)的另一端同轴固定于所述齿轮盘(2)，所述称重装置(8)测量所述盛料桶(I)的重量。
3.根据权利要求1所述的一种振动筛料输送装置的工作速度调节方法，其特征在于，所述振动筛料输送装置还包括固定设置的计数传感器(10)，所述计数传感器(10)测量通过所述输送轨道(9)的相邻两个工件的距离。
4.根据权利要求1所述的一种振动筛料输送装置的工作速度调节方法，其特征在于，所述输送轨道(9)内相邻两个工件之间的间距为预设数目的多个连续工件间距的算术平均值。
5.根据权利要求1所 述的一种振动筛料输送装置的工作速度调节方法，所述动力装置(4)为变频电机。
6.根据权利要求1所述的一种振动筛料输送装置的工作速度调节方法，所述计数传感器(10)为红外计数传感器。
【文档编号】B65H67/06GK104071646SQ201410317666
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】喜冠南, 李健, 王传杏, 孙春亚 申请人:南通大学