一种可折叠的仓储笼的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可折叠的仓储笼，包括底板、设置于所述底板四周边缘的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述前侧板、所述后侧板均铰接于所述底板相对的两边缘，所述左侧板、所述右侧板均铰接于所述后侧板相对的两边缘；所述底板连接所述前侧板的一侧向上翻折形成折弯部，所述前侧板铰接于所述折弯部的边缘，所述后侧板、所述左侧板和所述右侧板叠合后平齐于所述折弯部的边缘。通过上述对仓储笼结构的优化，提升空仓储笼叠放时的平整性、稳定性。
【专利说明】—种可折叠的仓储笼
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料存储和运输工具领域，特别涉及一种可折叠的仓储笼。
【背景技术】
[0002]众所周知，仓储笼又称之为仓库笼，是仓储运输中重要的一类物流容器，该产品为金属笼状结构，其强度高、装载力大、坚固耐用、运输便捷，还能够重复使用，有效降低了企业的人力消耗及包装成本。并且，空仓储笼时可以折叠存放，充分利用空间，降低回收时的成本。
[0003]随着现代工业的不断发展，可折叠的仓储笼的功能越来越完善，不仅可用于物流配送中心，还可对其改进应用于生产车间、流水线及仓库等场合。如此，对可折叠仓储笼的要求越来越高，尤其对于具有笼脚的可折叠空仓储笼叠堆存放时，应使其逐个平整的堆放，确保平稳可靠的堆放仓储笼，以规避长时间堆放时侧板的变形，影响仓储、运输的功能。
[0004]现行的一种可折叠的仓储笼，如图1、图2和图3所示，该仓储笼10'的底板11'与前侧板12'、后侧板13'连接的螺旋形铰链位于底板11'边缘，虽然，仓储笼10'底部平整，但是当空仓储笼10'折叠存放时，中间部位隆起，不能平整放置，如此长时间堆叠存放会使仓储笼1(V变形，并且，当多个仓储笼10'堆叠时，上层仓储笼10'容易倾斜脱落，叠放存放的稳定性低；另外，该种仓储笼10'的左侧板14'、右侧板15'与底板11'固连的插销16'容易脱落，特别是在多次开合折叠时容易脱落，以致降低仓储笼10'的使用寿命O
[0005]而在运输过程中，仓储笼10'需要进行上下堆码，上层仓储笼10'四个笼脚17'分别置于下层仓储笼10'的左侧板14'、右侧板15'的上边缘时，两个相互堆垛的仓储笼10'之间容易出现晃动的现象，运输过程中存在安全隐患，如图4所示。
[0006]有鉴于此，亟待对可折叠的仓储笼的结构进行优化设计，确保空仓储笼叠放时的平整性、稳定性。
【发明内容】
[0007]针对上述存在的缺陷，本发明要解决的技术问题在于提供一种可折叠的仓储笼，通过对可折叠的仓储笼结构的优化，提升空仓储笼叠放时的平整性、稳定性。
[0008]本发明提供的一种可折叠的仓储笼，包括底板、设置于所述底板四周边缘的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述前侧板、所述后侧板均铰接于所述底板相对的两边缘，所述左侧板、所述右侧板均铰接于所述后侧板相对的两边缘；所述底板连接所述前侧板的一侧向上翻折形成折弯部，所述前侧板铰接于所述折弯部的边缘，所述后侧板、所述左侧板和所述右侧板叠合后平齐于所述折弯部的边缘。
[0009]采用上述结构，底板连接前侧板的一侧向上翻折，从而使铰接于该折弯部的边缘的前侧板高于底板，如此，可使后侧板、左侧板和右侧板叠合后平齐于折弯部的边缘。当折叠空仓储笼时，可将仓储笼的后侧板、左侧板和右侧板贴合折叠后贴合放置于底板上，再将前侧板叠合于最上面，通过折弯部支撑前侧板，从而形成能够容置后侧板、左侧板和右侧板空间，也就是说，使之形成一定高度的叠放空间，以避免前侧板叠压后的倾斜或是翘起而导致的不平整。
[0010]可选地，所述左侧板、所述右侧板均设有插入所述底板的凹槽固定的卡固件。
[0011]可选地，所述左侧板、所述右侧板均至少设置两个所述卡固件。
[0012]可选地，所述卡固件为U型卡销，所述U型卡销的底部伸出所述左侧板、所述右侧板的底端边缘，所述U型卡销的另一端平齐所述左侧板、所述右侧板的顶端边缘。
[0013]可选地，所述底板的底端设有支撑所述仓储笼的笼脚，所述笼脚设有能够卡于所述仓储笼的相对两侧板边缘的卡爪；所述仓储笼的边缘设有挡块，限定所述卡爪相对对应的侧板边缘滑动。
[0014]可选地，所述挡块焊接于所述仓储笼对应的侧板边缘。
[0015]可选地，所述仓储笼的任一侧板设有标识牌。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有技术仓储笼主视图；
[0017]图2为图1的俯视图；
[0018]图3为图1折置后不意图；
[0019]图4为现有技术中两仓储笼置加状态不意图；
[0020]图5为具体实施例中仓储笼的结构示意图；
[0021]图6为具体实施例中仓储笼的底板结构示意图；
[0022]图7为图5折置后不意图；
[0023]图8为具体实施例中仓储笼的展开结构示意图；
[0024]图9-1至图9-7为具体实施例中仓储笼折叠步骤示意图。
[0025]图1至图4中:
[0026]仓储笼10'；
[0027]底板11'、前侧板12'、后侧板13'、左侧板14'、右侧板15'、插销16'、笼脚IT。
[0028]图5至图9-7中:
[0029]仓储笼10 ；
[0030]底板11、前侧板12、后侧板13、左侧板14、右侧板15、铰链16、笼脚17 ；
[0031]折弯部111、底板框架112、卡爪171 ;
[0032]卡固件F、挡块G、标识牌H。
【具体实施方式】
[0033]本发明的核心是提供一种可折叠的仓储笼，通过对现有技术中可折叠的仓储笼结构的优化改进，提升空仓储笼叠放时的平整性、稳定性，并有效规避运输时对所存储产品的损伤。
[0034]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明方案，下面结合说明书附图具体说明本实施方式。
[0035]需要说明的是，本文中采用“左、右、前、后”限定连接于底板四周边缘的侧板，其中，前侧板指的是仓储笼堆放时朝向外的一侧，仅通过铰链与底板连接，后侧板指的是与前侧板相对设置铰接于底板的一侧，且左、右侧板铰接于后侧板的相对两侧；而左侧板指的是，工作人员面对前侧板时位于其左边的侧板，可知，右侧板指的是位于其右边的侧板，可参见图5所示。显然，本文中采用“左、右、前、后”限定不同方位的侧板仅是为了清楚表示技术方案，对本申请请求保护的技术方案并不构成限制。
[0036]请参见图5至图8所示,其中，图5为具体实施例中仓储笼的结构示意图；图6为具体实施例中仓储笼的底板结构不意图；图7为图5折置后意图；图8为具体实施例中仓储笼的展开结构示意图。
[0037]本发明提供的一种可折叠的仓储笼10，包括底板11、设置于底板11四周边缘的前侧板12、后侧板13、左侧板14和右侧板15。其中，前侧板12和后侧板13均通过铰链16铰接于底板11的相对的边缘，而左侧板14、右侧板15通过铰链16铰接于后侧板13的相对边缘。与现有技术不同的是，该底板11连接前侧板12的一侧向上翻折形成折弯部111，其前侧板铰接于折弯部111的边缘；也就是说，底板11通过折弯部111连接前侧板12，从而可使连接前侧板12的边缘高于底板11，其高出的高度为后侧板、左侧板和右侧板叠合后的厚度。
[0038]通过如此设置，当折叠空仓储笼10时，可将仓储笼10的后侧板13、左侧板14和右侧板15贴合折叠后贴合放置于底板11上，再将前侧板12叠合于最上面，由于折弯部111支撑前侧板12，当前侧板12向仓储笼10内翻转时，能够形成容置后侧板13、左侧板14和右侧板15的空间，避免前侧板12叠压后的倾斜或是翘起导致的不平整现象，进而提升各个空仓储笼10叠放时的平整性、稳定性。
[0039]采用上述结构，还可保护底板11的端面，规避其在堆垛、叠放时划伤、碰损。提升使用的便捷性、安全性。
[0040]需要说明的是，本文中的折弯部111为与底板11形成一体的结构，如图6所示，根据实际需求，该折弯部111还可设置为与底板11为分体式的结构，也就是说，可设置为与底板11可拆卸连接(螺栓固定、插销固定等方式)的立板，并可与前侧板12通过铰链16连接，以便于针对后侧板13、左侧板14、右侧板15的叠合厚度来调整该折弯部111的凸于底板11的高度。
[0041]请一并结合图6和图7所示。该折弯部111凸于底板11的高度为后侧板13、左侧板14和右侧板15叠合后的厚度,如此,能够完全满足后侧板、左侧板和右侧板叠合后平齐于折弯部的边缘。当折叠空仓储笼10时，前侧板12能够恰恰平行于底板11，以使折叠后的整个仓储笼10的上表面平整，改善仓储笼10叠合的平整性，有效提升叠放时的稳定性。
[0042]为了提升仓储笼10的工作强度，确保存储运输物品过程中仓储笼10的结构强度，该仓储笼10的左侧板14、右侧板15均设有插入底板框架112的凹槽固定的卡固件F。如图8所示，在一种具体实施例中，该卡固件F为U型卡销，其该U型卡销的底部伸出对应的左侧板14、对应的右侧板15的低端边缘，且，左侧板14设置两个U型卡销、右侧板15设置两个U型卡销。当将仓储笼10展开形成存储物品的笼体时，可将U型卡销伸出部位插入底板框架112的凹槽内固定，以进一步固定左侧板14、右侧板15 ;同时，U型卡销的开口端平齐左侧板14、右侧板15的顶端边缘，以使U型卡销在堆叠时均匀受力，提高其牢固性、稳定性，并使其改善侧板叠放一起的平整性。如此设置，能够提高仓储笼10存储物品时整体结构的牢靠性，规避现有技术中仓储笼10易报废的现象，提高其使用寿命。
[0043]需要说明的是，该卡固件F并不局限于U型卡销，还可为其他的形式，只要能够卡固左侧板14、右侧板15的卡固件F均可，例如，可为焊接一根棒子插销，插入底板框架112的凹槽内。本文中，优选U型卡销为卡固件F，工艺简单、结构强度高，便于应用于仓储笼10结构。
[0044]另外，本文中左侧板14、右侧板15均设置了两个U型卡销，根据强度要求及结构合理布置，还可设置三个、四个的U型卡销，当然，左侧板14、右侧板15可设置相同数目的U型卡销，还可设置不同数目的U型卡销。
[0045]进一步地,为了提升仓储笼10存储物品叠放的稳定性,还可进一步优化设计仓储笼10，结合图5和图8所示。仓储笼10的底板11的底端设有支撑仓储笼10的笼脚17，其笼脚17设有卡于仓储笼10的相对两侧板的边缘的卡爪171，且在卡固笼脚17的仓储笼10侧板的边缘设有挡块G，根据实际操作及各个仓储笼10相互叠放时的要求，该挡块G设置于左侧板14、右侧板15靠近前侧板12的一端，以有效限定工作人员将上层仓储笼10堆垛于下层仓储笼10时，上层仓储笼10因惯性相对下层仓储笼10的前滑，或是提升运输过程中，上层仓储笼10的稳定性，避免相互仓储笼10之间晃动脱落。
[0046]需要说明的是，在具体实施例中，挡块G通过焊接设置于侧板的边缘上，当然，还可有其他连接形式，例如还可将挡块G可拆卸连接于侧板的边缘上，具体的可拆卸连接可以采用在侧板上设置限位孔，将挡块G嵌入限位的方式。另外，也可以与侧板设置为一体式结构。并且，具体的挡块G形状也并不局限于图示的U字形状的结构形式，还可为其他形状的结构形式，只需能够限定相互堆垛的两个仓储笼10之间的滑动，以确保其可靠稳定的形状均可。
[0047]为了便于仓储笼10在存储不同物品是进行清点分类，本方案中在仓储笼10的前侧板12设有标识牌H，用于标注、显示仓储笼10内装产品的信息。该标识牌H可通过在前侧板12外部焊接一块钢板，或是设置能够便于安置卡片的卡板，只需能够使工作人员对其标记或粘贴内装物品信息均可。
[0048]需要说明的是，本文中将标识牌H设置于前侧板12上，当然，标识牌H还可设置于其他的侧板上，只需使其位于朝向堆垛的外侧，便于工作人员清点查看堆垛的各个仓储笼10的位置均可。
[0049]下面结合附图9-1至图9-7说明采用该仓储笼10时叠放的步骤，以确保平整的叠放仓储笼10，使各个仓储笼10相互叠放时稳定可靠。
[0050]如图9-1所示，仓储笼10处于展开状态，首先将其前侧板12向仓储笼10的外部翻转置于地面，如图9-2所示；然后，分别向上提拉左侧板14、右侧板15，从而使各自的U型卡销从底板框架112的凹槽内脱离出来，分别将左侧板14、右侧板15 (两者的顺序可调换)向仓储笼10外部旋转，以使其与后侧板13贴合，可参见图9-3、9-4、9-5 ;再将已贴合的左侧板14、右侧板15、后侧板13 —起向仓储笼10内部翻转，以使其与底板11贴合，如图9-6所示；最后，将前侧板12向仓储笼10内部翻转，使该前侧板12平行于贴合于叠放有左侧板14、右侧板15、后侧板13的底板11上，其叠放完成的仓储笼10如图9-7所示。通过对上结构的仓储笼10进行叠放，可形成平整的仓储笼10，为稳定可靠堆放空仓储笼10提供保障。
[0051]以上对本发明所提供的仓储笼进行了详细介绍。本文中仅针对本发明的具体例子进行了阐述，以上【具体实施方式】的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明特点的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种可折叠的仓储笼，包括底板(11)、设置于所述底板(11)四周边缘的前侧板(12)、后侧板(13)、左侧板(14)和右侧板(15)，所述前侧板(12)、所述后侧板(13)均铰接于所述底板(11)相对的两边缘，所述左侧板(14)、所述右侧板(15)均铰接于所述后侧板(13)相对的两边缘；其特征在于，所述底板(11)连接所述前侧板(12)的一侧向上翻折形成折弯部(111)，所述前侧板(12)铰接于所述折弯部(111)的边缘，所述后侧板(13)、所述左侧板(14)和所述右侧板(15)叠合后平齐于所述折弯部(111)的边缘。
2.根据权利要求1所述的仓储笼，其特征在于，所述左侧板(14)、所述右侧板(15)均设有插入所述底板(11)的框架的凹槽固定的卡固件(F)。
3.根据权利要求2所述的仓储笼，其特征在于，所述左侧板(14)、所述右侧板(15)均至少设置两个所述卡固件(F)。
4.根据权利要求2或3所述的仓储笼，其特征在于，所述卡固件(F)为U型卡销，所述U型卡销的底端伸出所述左侧板(14)、所述右侧板(15)的底端边缘，所述U型卡销的另一端平齐所述左侧板(14)、所述右侧板(15)的顶端边缘。
5.根据权利要求4所述的仓储笼，其特征在于，所述底板(11)的底端设有支撑所述仓储笼的笼脚(17)，所述笼脚(17)设有能够卡于所述仓储笼的相对两侧板边缘的卡爪(171)，所述仓储笼的边缘设有挡块(G)，限定所述卡爪相对对应的侧板边缘滑动。
6.根据权利要求5所述的仓储笼，其特征在于，所述挡块(G)焊接于所述仓储笼对应的侧板边缘。
7.根据权利要求6所述的仓储笼，其特征在于，所述仓储笼的任一侧板设有标识牌⑶。
【文档编号】B65D6/08GK104340461SQ201410602988
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】时艳丽, 陶峰, 蒋超群, 崔贞涛 申请人:湖北中航精机科技有限公司