一种带称重装置的管材卸料架的制作方法
【专利摘要】本发明属于管材质量检测【技术领域】，具体涉及一种带称重装置的管材卸料架。包括称重装置和管材承载架，称重装置包括称重台气缸、活动支架、压力传感台，压力传感台四角分别与活动支架上端活动铰接，活动支架下端与管材承载架下端架活动铰接，称重台气缸后端固定在管材承载架下表面上，前端固定在称重台气缸连接杆上。管材承载架两端设有承载架气缸，管材承载架上部远离气缸固定点一端设置有转动合页，保证管材承载架上部绕合页旋转。本发明将承载架与称重装置融合为一体，使得管材加工过程中可在线检测管材重量，及时把控管材加工工程中的生产成本，同时节约资源，减少人力消耗。
【专利说明】一种带称重装置的管材卸料架
【技术领域】
[0001]本发明属于管材质量检测【技术领域】，具体涉及一种带称重装置的管材卸料架。
【背景技术】
[0002]塑料管材生产过程中，为保证产品质量，控制生产成本，节约原料资源，需严格控制管材的重量，以保证生产成本。传统的PVC、PPR、PE等材料的管材生产过程中多采用固定的产品配方，每一个加工环节采用固定不变的模具进行加工、抽真空、定型等操作。为保证产品质量需严格控制管材产品的外径，且生产的每种管材都有固定的长度，因此管材的重量直接影响管材的壁厚。为了解管材的重量，目前现有技术中常采用间接测量管材壁厚来测量管材重量。但该检测方法需要专门的检测设备，设备成本高，无法满足生产线上的在线检测，造成较高的生产成本，且设备的通用性较差。实际生产中只能通过人工抽检的方法检测管径，进一步确定管材质量，但该方法生产效率低，工作量大，而且无法保证产品的合格率。
[0003]也有厂家在管材生产过程中采用称重设备对管材进行称量，目前市面上所使用的秤重设备有台秤和吊秤两大类。台秤通常将压力传感器安装在静置的平台或钢架上，将被称量物品摆放在上面进行计量，此为“被动承压式秤量法”。吊秤将拉力传感器通过吊钩等方法与提升机连接，被称量物品通过拉力传感器被提升机提起进行秤量，此为“主动提升受力式称量法”。台秤使用过程中将台秤固定，不适合经常移动，移动过程中会造成测量精度降低。对于大型被测量物采用台秤较大，使用不方便，且台秤占用空间较大。而吊秤使用过程中需与提升机连接，使用不方便。目前国内管材生产设备上均无配置产品重量检测装置，进行产品重量检测时需将产品下线后再进行计量。产品下线后再进行计量，计量器具的摆放占用了一定的生产场地，对于场地比较小的生产厂家增加了现场管理难度。同时需将产品由生产线移到计量器具摆放区进行实施，作为一道生产工序需占用一定的工作时间和人力。
【发明内容】
[0004]为解决上述现有技术的不足，本发明旨在提供一种使用方便，占地空间小，可折叠，成本低，可实现管材生产过程中的在线检测管材重量的带称重装置的管材卸料架。
[0005]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0006]一种带称重装置的管材卸料架，包括称重装置和管材承载架，所述称重装置包括称重台气缸1、活动支架2、压力传感台3，压力传感台四角分别与活动支架2上端活动铰接，活动支架下端与管材承载架下端架活动铰接，称重台气缸I后端固定在管材承载架下表面上，前端固定在称重台气缸连接杆5上；所述压力传感台上布置有称重台支撑轮6，用于被称量物的移动；所述管材承载架两端设有承载架气缸61，管材承载架上部远离气缸固定点一端设置有转动合页，保证管材承载架上部绕合页旋转。
[0007]优选的，所述管材承载架上部设有承载架支撑轮。
[0008]具体的，所述称重台气缸I与称重台气缸连杆固定点在称重台气缸连杆的中下部位置。
[0009]具体的，所述称重台气缸I收缩后压力传感台与地面平齐，减少占地空间，气缸伸长状态时，活动支架2与地面垂直，重台气缸I收缩及伸长过程中压力传感台始终与地面平行。
[0010]本发明将承载架与称重装置融合为一体，使得管材加工过程中可在线检测管材重量，及时把控管材加工工程中的生产成本，同时节约资源，减少人力消耗。
[0011]本发明通过与称重台气缸连接杆固定连接的称重台气缸在伸缩过程中带动活动支架转动，保证压力传感台始终平行于地面转动，使用过程中调整气缸长度，控制压力传感台面高度，方便测量，测量过程完成后收缩气缸传感台面与水平面平齐放置，减少占地空间。称重装置的活动支架下端与管道承载架底部活动铰接，方便称重装置收缩。承载架上面设置合页装置，卸料过程中气缸向上将承载架上边顶起绕合页边转动，将管材卸下，管材上面两端设置有承载架称重轮，保证承载架上的管材不会滚动，保证生产过程中的安全稳定性，减少对承载架的磨损，降低摩擦力。当生产的管道产品最后一道工序完毕后，产品完全进入翻料架，产品无需下线，操作人员启动斜撑升降式称重台，对产品实施重量检测，并显示检测数据。计量完毕后称重台复位，检测过程完毕，整个过程在数秒钟内即可完成。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1本发明结构示意图。
[0013]图中各标记的含义如下所示:
[0014]1-称重台气缸、2-活动支架、3-压力传感台、4-称重台支撑轮、5-称重台气缸连接杆、6-管材承载架，61-承载架气缸，62-承载架支撑轮。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体附图用【具体实施方式】对本发明做进一步说明，需要指出的是以下实施方式仅是以例举的方式对本发明所做的解释性说明，但本发明的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本发明的精神对本发明所做的等效的改变均落入本发明的保护范围。
[0016]实施例1
[0017]一种带称重装置的管材卸料架，如图1所示，包括称重装置和管材承载架，称重装置包括称重台气缸1、活动支架2、压力传感台3，压力传感台四角分别与活动支架2上端活动铰接，活动支架下端与管材承载架下端架活动铰接，称重台气缸I后端固定在管材承载架下表面上，前端固定在称重台气缸连接杆5上，气缸伸缩过程中带动活动支架转动，实现称重台面的升降。压力传感台上布置有称重台支撑轮6，用于被称量物的移动。管材承载架两端设有承载架气缸61，管材承载架上部远离气缸固定点一端设置有转动合页，本卸料架需要卸料时，气缸伸长，将承载架上部一遍顶起，绕合页边转动，实现卸料，为保证管材在承载架上不发生转动，在管材承载架两边对称布置承载架支撑轮，减少管材转动和管材与承载架之间的摩擦。
[0018]实施例2
[0019]一种带称重装置的管材卸料架，如图1所示，包括称重装置和管材承载架，称重装置包括称重台气缸1、活动支架2、压力传感台3，压力传感台四角分别与活动支架2上端活动铰接，活动支架下端与管材承载架下端架活动铰接，称重台气缸I后端固定在管材承载架下表面上，前端固定在称重台气缸连接杆5上，重台气缸I与气缸连杆固定点在称重台气缸连杆5的中下部位置，气缸伸缩过程中带动活动支架转动，实现称重台面的升降。称重台气缸I收缩后压力传感台与地面平齐，减少占地空间，气称重台气缸伸长状态时，活动支架2与地面垂直，称重台气缸收缩及伸长过程中压力传感台始终与地面平行。压力传感台上布置有称重台支撑轮6，用于被称量物的移动。管材承载架两端设有承载架气缸61，管材承载架上部远离气缸固定点一端设置有转动合页，本卸料架需要卸料时，气缸伸长，将承载架上部一边顶起，绕合页边转动，实现卸料，为保证管材在承载架上不发生转动，在管材承载架两边对称布置承载架支撑轮，减少管材转动和管材与承载架之间的摩擦。
【权利要求】
1.一种带称重装置的管材卸料架，包括称重装置和管材承载架，其特征在于:所述称重装置包括称重台气缸(I)、活动支架(2)、压力传感台(3)，压力传感台四角分别与活动支架(2)上端活动铰接，活动支架下端与管材承载架下端架活动铰接，称重台气缸(I)后端固定在管材承载架下表面上，前端固定在称重台气缸连接杆(5)上；所述压力传感台上布置有称重台支撑轮￠)，用于被称量物的移动；所述管材承载架两端设有承载架气缸(61)，管材承载架上部远离气缸固定点一端设置有转动合页，保证管材承载架上部绕合页旋转。
2.如权利要求1所述的一种带称重装置的管材卸料架，其特征在于:所述管材承载架上部设有承载架支撑轮。
3.如权利要求1所述的一种带称重装置的管材卸料架，其特征在于:所述气缸(I)与气缸连杆固定点在气缸连杆的中下部位置。
4.如权利要求1所述的一种带称重装置的管材卸料架，其特征在于:所述气缸收缩后压力传感台与地面平齐，减少占地空间，气缸伸长状态时，活动支架(2)与地面垂直，气缸收缩及伸长过程中压力传感台始终与地面平行。
【文档编号】B65G47/74GK104444320SQ201410602028
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】陈金定, 陈贝范 申请人:湖南航天康达塑胶有限公司