一种转向输送带的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转向输送带，包括机架、在该机架上间隔设置的主动轮和从动轮，以及多个相同链板以铰接结构相互铰接形成的链板带，所述主动轮的转轴水平设置，所述从动轮的转轴与主动轮的转轴正交；所述链板带为各自独立的两个，分别为第一链板带和第二链板带；所述主动轮处的机架与从动轮处的机架之间固定有一支撑杆，该支撑杆上间隔设有多个用于支撑链板带的支撑板；所述第一链板带环绕在主动轮和从动轮上，并与支撑板滑动配合；所述主动轮和从动轮之间的一个支撑板侧部固定有一回转台，该回转台的轴向与主动轮的轴向倾斜，所述第二链板带环绕在主动轮和回转台上，并与支撑板滑动配合。本实用新型能简单、可靠、稳定地实现输送带的垂直转向。
【专利说明】一种转向输送带
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送带，具体涉及一种转向输送带。
【背景技术】
[0002]链板式输送带是用相互铰接的链板形成的带状传输结构，链板包括链板本体以及设于链板本体上的铰接结构。目前的这种输送方式需要进行转向时，是将两个相互垂直且各自独立的输送带在水平面上放置，在两输送带的交接位置需设置过渡段，否则产品容易在两输送带的交接位置卡死，缩短使用寿命。
[0003]可知，目前输送带的转向方式一般是在水平方向的转向，即水平转向，实现输送带上产品的水平面上的转弯，从而将输送带上的产品转弯传动至不同位置的设备上。而对于产品立起的工艺过程中，如输液袋的封口工艺，需要将产品从水平铺设在输送带的状态转向至立起状态，即垂直转向，这种转向方式用现有的输送带难以完成，需人工立起产品，从而加大了劳动量，降低了生产效率。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种转向输送带，能简单、可靠、稳定地实现输送带的垂直转向。
[0005]本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
[0006]一种转向输送带，包括机架、在该机架上间隔设置的主动轮和从动轮，以及多个相同链板以铰接结构相互铰接形成的链板带，所述主动轮的转轴水平设置，所述从动轮的转轴与主动轮的转轴正交；所述链板带为各自独立的两个，分别为第一链板带和第二链板带；所述主动轮处的机架与从动轮处的机架之间固定有一支撑杆，该支撑杆上间隔设有多个用于支撑链板带的支撑板；所述第一链板带环绕在主动轮和从动轮上，并与支撑板滑动配合；所述主动轮和从动轮之间的一个支撑板侧部固定有一回转台，该回转台的轴向与主动轮的轴向倾斜，所述第二链板带环绕在主动轮和回转台上，并与支撑板滑动配合；所述第一链板带上的链板与第二链板带上的链板并排对齐。
[0007]优选地，各所述支撑板均具有用于支撑链板带的支撑面，在沿主动轮向从动轮的方向上，各支撑面由处于水平面逐渐转为处于与水平面垂直的竖直面。
[0008]优选地，相邻两个所述链板间均形成有间隙，所述主动轮上安装有用于与所述间隙啮合的两个链轮，两链轮的齿距与相邻两间隙的间隔相等，其中一链轮与第一链板带的间隙啮合，另一链轮与第二链板带的间隙啮合。
[0009]优选地，所述链板包括条板状的链板本体以及设于链板本体上的所述铰接结构，所述铰接结构包括在链板本体中部凸起的凸件，该凸件中沿链板本体的长度方向设有铰接孔，该铰接孔由两个相互垂直且相互对中的椭圆形孔构成，其中一个椭圆形孔的椭圆长轴与链板本体垂直；所述凸件上设有用于容置另一链板的凸件的容置框，该容置框沿垂直于链板本体的长度方向上伸出；所述容置框上开有轴孔，该轴孔沿链板本体的长度方向设置；所述链板本体上固定有托板，该托板与链板本体垂直；第一链板带上的托板和第二链板带上的托板分别位于各自链板本体的外侧端。
[0010]优选地，所述凸件在链板本体的一侧伸出形成用于插入另一链板的容置框中的插头，该插头的外侧壁呈圆弧形；所述容置框由该插头上延伸至链板本体的另一侧伸出，所述轴孔位于该伸出链板本体的另一侧的容置框端部。
[0011]优选地，所述容置框包括两伸出臂以及限位板，所述限位板与两伸出臂相连，并与链板本体的长度方向平行；所述轴孔为两个，并分设于两伸出臂上，两轴孔同轴；所述链板本体的外表面通过限位板与两伸出臂的围合形成一限位面。
[0012]优选地，所述的两伸出臂的轴孔位置上向容置框外分别伸出有轴筒，两轴筒均沿链板本体的长度方向设置。
[0013]优选地，所述插头中嵌设有一轴套，该轴套具有与铰接孔对中的套孔，沿该套孔的轴线向铰接孔的套孔投影与所述铰接孔的其中一个椭圆形孔相切，并且小于或等于该椭圆形孔，该套孔大于所述轴孔。
[0014]优选地，相邻两个链板均配有一铰接轴，铰接轴的形状大小与链板的轴孔的形状大小相匹配，每个铰接轴穿过相邻两链板中其中一个链板的铰接孔，并插装固定在另一个链板的轴孔中。
[0015]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0016](I)本实用新型的主动轮和从动轮的转轴正交，使第一链板带通过铰接结构的连接而形成垂直转向，可解决需要将产品由平铺状态转向至立起的问题；而且，支撑板的承托作用，使第一、第二链板带的运转更加可靠、稳定，特别是第二链板带所提供的承托和对产品的限位作用，适合大件产品的转向，防止大件产品转向时滑落出第一链板带外；本实用新型实现垂直转向的方式结构简单，对产品的自动垂直转向减少了工人手动操作的劳动量，简单、顺畅完成无卡死的自动转向动作，提高了生产效率；
[0017](2)本实用新型链板的凸件上开设的两椭圆形孔，可供另一链板通过铰接轴来在两椭圆形孔的空间内绕铰接轴的中部转动，形成相互垂直的两种转动方式:经过一椭圆形孔的椭圆长轴且平行于链板本体的平面的转动，和经过另一椭圆形孔的椭圆长轴且垂直于链板本体的平面上的转动，则相邻的两链板可做相对扇形转动或相对交叉转动。两椭圆形孔既对铰接轴起铰接作用，又起转动的限位作用，通过对容置框和插头尺寸的设置以及通过限位板、限位面来对插头进行转动限制，减小铰接轴与铰接孔的碰撞，提高使用寿命；本实用新型在链板本体伸出的插头和伸出的容置框在链板本体的侧部配合，使轴孔也位于链板本体的侧部，有利于相邻链板本体间形成所述间隙，该间隙既可用于与链轮啮合，又可防止相邻链板本体间转动时的摩擦而导致卡死或受损，进一步提高使用寿命。
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型转向输送带的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型转向输送带去除第一链板带和第二链板带后的示意图；
[0021]图3为本实用新型链板的结构示意图；
[0022]图4为图3中俯视角度的链板结构示意图；[0023]图5为图3所示链板的分解图；
[0024]图6为本实用新型相邻两链板铰接的结构示意及相邻两链板转动动作示意图；
[0025]图7为图6所示相邻两链板的分解图。
[0026]图中:1、链板本体；11、限位面；100、链板带；101、第一链板带；102、第二链板带；
103、间隙；2、凸件；21、铰接孔；211、椭圆形孔；22、容置框；221、轴孔；222、伸出臂；223、限位板；224、轴筒；23、插头；3、托板；4、轴套；41、套孔；5、铰接轴；6、机架；7、主动轮；8、从动轮；9、支撑杆；10、支撑板；104、支撑面；12、回转台；13、链轮。
【具体实施方式】
[0027]如图f 2所示的一种转向输送带，包括机架6、在该机架6上间隔设置的主动轮7和从动轮8，以及多个相同链板以铰接结构相互铰接形成的链板带100，主动轮7的转轴水平设置，从动轮8的转轴与主动轮7的转轴正交；链板带100为各自独立的两个，分别为第一链板带101和第二链板带102 ;主动轮7处的机架6与从动轮8处的机架6之间固定有一支撑杆9，该支撑杆9上间隔设有多个用于支撑链板带100的支撑板10 ;第一链板带101环绕在主动轮7和从动轮8上，并与支撑板10滑动配合；第一链板带101上的链板与第二链板带102上的链板并排对齐。
[0028]主动轮7和从动轮8之间的一个支撑板10侧部固定有一回转台12，该回转台12的轴向与主动轮7的轴向倾斜，第二链板带102环绕在主动轮7和回转台12上，并与支撑板10滑动配合。在主动轮7的驱动下，第一链板带101和第二链板带102各自运转，在支撑板10的承托作用下，通过铰接结构的转动作用，第一链板带101由主动轮7位置的水平状态逐渐转向至从动轮8位置的垂直于水平面的竖直状态，在第一链板带101上产品可由平铺状态转向至竖直状态，同时，第二链板带102的也对转向中的产品起支撑和限位作用，特别适用于较长较大的产品，这种较长较大的产品同时支撑于第一链板带101、第二链板带102，产品转向至可因自身重力保持倾斜的位置，第二链板带102在回转台12的作用下返回至主动轮7，产品继续在第一链板带101的带动作用下转向至从动轮8处的竖直状态。
[0029]各支撑板10均具有用于支撑链板带的支撑面104，在沿主动轮7向从动轮8的方向上，各支撑面104由处于水平面逐渐转为处于与水平面垂直的竖直面，使各支撑面104保持于链板带100的各链板贴合，加强稳固支撑能力。
[0030]本实施例的相邻两个链板间均形成有间隙103，主动轮7上安装有用于与间隙103啮合的两个链轮13，两链轮13由主动轮7带动旋转，两链轮13的齿距与相邻两间隙103的间隔相等，其中一链轮13与第一链板带101的间隙103啮合，另一链轮13与第二链板带102的间隙103啮合。
[0031]如图3所示，本实施例的链板包括条板状的链板本体I以及设于链板本体I上的上述铰接结构，铰接结构包括在链板本体I中部凸起的凸件2，该凸件2中沿链板本体I的长度方向设有铰接孔21。如图4所示，该铰接孔21由两个相互垂直且相互对中的椭圆形孔211构成，其中一个椭圆形孔211的椭圆长轴与链板本体I垂直；凸件2上设有用于容置另一链板的凸件2的容置框22，该容置框22沿垂直于链板本体I的长度方向上伸出；容置框22上开有轴孔221，该轴孔221沿链板本体I的长度方向设置；链板本体I上固定有托板3，该托板3与链板本体I垂直；第一链板带101上的托板3和第二链板带102上的托板3分别位于各自链板本体I的外侧端。第一链板带101上的托板3起对产品的限位作用，防止产品滑落，第二链板带102上的托板3不仅起产品的限位作用，也起产品立起后的承托作用。本实施例的链板本体1、托板3和凸件2以PP材料一体成型。
[0032]铰接孔21中的两椭圆形孔211，为两链板组合后的相对扇形转动或相对交叉转动提供了转动空间和限位空间。同时，容置框22也起对凸件2的限位作用。其中，相邻两链板在铰接轴与铰接孔21的配合作用下，在两链板所处平面上两链板呈扇形状的转动方式称为扇形转动，相邻两链板在铰接轴与铰接孔21的配合作用下，在垂直于两链板所处平面上两链板呈交叉状的转动方式称为交叉转动。
[0033]本实施例的凸件2在链板本体I的一侧伸出形成用于插入另一链板的容置框22中的插头23，该插头23的外侧壁呈圆弧形；容置框22由该插头23上延伸至链板本体I的另一侧伸出，轴孔221位于该伸出链板本体I的另一侧的容置框22端部。也即，铰接孔21和轴孔221分别位于链板本体I的两侧，使两链板铰接后，使链板本体I间形成间隔。
[0034]容置框22包括两伸出臂222以及限位板223，限位板223与两伸出臂222相连，并与链板本体I的长度方向平行；轴孔221为两个，并分设于两伸出臂222上，两轴孔221同轴；链板本体I的外表面通过限位板223与两伸出臂222的围合形成一限位面11。插头23可在链板的扇形转动和交叉转动带动下相应转动，限位板223则可对插头23的扇形转动限位，限位面11和两伸出臂222配合可对插头23的交叉转动限位。
[0035]两伸出臂222的轴孔221位置上向容置框22外分别伸出有轴筒224，两轴筒224均沿链板本体I的长度方向设置，轴筒224可加强对铰接轴的固定。
[0036]如图5所示，插头23中嵌设有一轴套4，该轴套4具有与铰接孔21对中的套孔41，沿该套孔41的轴线向铰接孔21的套孔投影与铰接孔21的其中一个椭圆形孔211相切，并且小于或等于该椭圆形孔211，该套孔41大于轴孔221。通过轴套4的设置，可减少铰接轴在铰接孔21中因转动发出的噪音，同时也进一步限定了铰接轴在铰接孔21中的转动角度。
[0037]如图6?7所示，相邻两个链板均配有一铰接轴5，铰接轴5的形状大小与链板的轴孔221的形状大小相匹配，每个铰接轴5穿过相邻两链板中其中一个链板的铰接孔21，并插装固定在另一个链板的轴孔221中；铰接轴5在经过其中一个椭圆形孔211椭圆长轴且平行于链板本体I的平面转动，或在经过另一个椭圆形孔211的椭圆长轴且垂直于链板本体I的平面上转动，从而对应完成相邻两链板的扇形转动或交叉转动。
[0038]通过两椭圆形孔211和套孔41形成的扇形转动空间和交叉转动空间，相邻链板的其中一个链板可通过铰接轴5与铰接孔21、套孔41的配合，实现扇形转动或交叉转动。当各链板进行交叉转动时，整个输送带则可由水平位置垂直转向至垂直于水平面的竖直位置，可将产品由水平铺设状态转向至立起状态。当各链板进行扇形转动时，整个输送带则可在水平面上转向。
[0039]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种转向输送带，包括机架、在该机架上间隔设置的主动轮和从动轮，以及多个相同链板以铰接结构相互铰接形成的链板带，其特征在于:所述主动轮的转轴水平设置，所述从动轮的转轴与主动轮的转轴正交；所述链板带为各自独立的两个，分别为第一链板带和第二链板带；所述主动轮处的机架与从动轮处的机架之间固定有一支撑杆，该支撑杆上间隔设有多个用于支撑链板带的支撑板；所述第一链板带环绕在主动轮和从动轮上，并与支撑板滑动配合；所述主动轮和从动轮之间的一个支撑板侧部固定有一回转台，该回转台的轴向与主动轮的轴向倾斜，所述第二链板带环绕在主动轮和回转台上，并与支撑板滑动配合；所述第一链板带上的链板与第二链板带上的链板并排对齐。
2.根据权利要求1所述的转向输送带，其特征在于:各所述支撑板均具有用于支撑链板带的支撑面，在沿主动轮向从动轮的方向上，各支撑面由处于水平面逐渐转为处于与水平面垂直的竖直面。
3.根据权利要求1所述的转向输送带，其特征在于:相邻两个所述链板间均形成有间隙，所述主动轮上安装有用于与所述间隙啮合的两个链轮，两链轮的齿距与相邻两间隙的间隔相等，其中一链轮与第一链板带的间隙啮合，另一链轮与第二链板带的间隙啮合。
4.根据权利要求3所述的转向输送带，其特征在于:所述链板包括条板状的链板本体以及设于链板本体上的所述铰接结构，所述铰接结构包括在链板本体中部凸起的凸件，该凸件中沿链板本体的长度方向设有铰接孔，该铰接孔由两个相互垂直且相互对中的椭圆形孔构成，其中一个椭圆形孔的椭圆长轴与链板本体垂直；所述凸件上设有用于容置另一链板的凸件的容置框，该容置框沿垂直于链板本体的长度方向上伸出；所述容置框上开有轴孔，该轴孔沿链板本体的长度方向设置；所述链板本体上固定有托板，该托板与链板本体垂直；第一链板带上的托板和第二链板带上的托板分别位于各自链板本体的外侧端。
5.根据权利要求4所述的转向输送带,其特征在于:所述凸件在链板本体的一侧伸出形成用于插入另一链板的容置框中的插头，该插头的外侧壁呈圆弧形；所述容置框由该插头上延伸至链板本体的另一侧伸出，所述轴孔位于该伸出链板本体的另一侧的容置框端部。
6.根据权利要求5所述的转向输送带，其特征在于:所述容置框包括两伸出臂以及限位板，所述限位板与两伸出臂相连，并与链板本体的长度方向平行；所述轴孔为两个，并分设于两伸出臂上，两轴孔同轴；所述链板本体的外表面通过限位板与两伸出臂的围合形成一限位面。
7.根据权利要求6所述的转向输送带，其特征在于:所述的两伸出臂的轴孔位置上向容置框外分别伸出有轴筒，两轴筒均沿链板本体的长度方向设置。
8.根据权利要求5?7任一项所述的转向输送带，其特征在于:所述插头中嵌设有一轴套，该轴套具有与铰接孔对中的套孔，沿该套孔的轴线向铰接孔的套孔投影与所述铰接孔的其中一个椭圆形孔相切，并且小于或等于该椭圆形孔，该套孔大于所述轴孔。
9.根据权利要求5?7任一项所述的转向输送带，其特征在于:相邻两个链板均配有一铰接轴，铰接轴的形状大小与链板的轴孔的形状大小相匹配，每个铰接轴穿过相邻两链板中其中一个链板的铰接孔，并插装固定在另一个链板的轴孔中。
【文档编号】B65G47/248GK203682543SQ201420004558
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月1日 优先权日:2014年1月1日
【发明者】杨国交 申请人:广州市吕顺机电设备有限公司