自动去水的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了自动去水机，包括机架及均安装在机架上的滚筒式输送机、可吸水的上输送带和可吸水的下输送带，所述滚筒式输送机具有多个横向排布的驱动滚筒，各驱动滚筒的直径沿输送方向逐渐减小；所述上输送带和下输送带上下间隔设置，其中，下输送带的输入面与滚筒式输送机的输出面对接齐平；所述下输送带的输入端两侧分别设有一往输送方向收敛的弧形导向板，两弧形导向板呈“八”字型。本实用新型使产品在滚筒式输送机中自动拉开距离后再进入上、下输送带之间去水，去水过程平稳、可靠。
【专利说明】自动去水机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于去除产品包装表面水分的自动去水机。
【背景技术】
[0002]一些盛装水、药液的产品，在封口包装后，产品的包装表面易附着水珠或积水，给后续的储存、运输带来麻烦。目前给产品包装去水的方式是工人手动拿起产品，用吸水布擦除水分。这种产品包装表面取水的方式劳动量大，操作麻烦，使得产品的生产效率较低。
[0003]目前，也有设置上、下输送带来将产品夹于其中的去水机，通过输送带材质的吸水性能来对产品包装表面吸水，但是，由于产品在上、下输送带之间受到一定摩擦阻挡，陆续不断进入上、下输送带间的产品将导致阻塞并卡死在上、下输送带之间。
[0004]此外，符合输送带韧性要求的材质，一般吸水性能较差，输送带很快就吸水饱满，导致对产品的去水效果不好，反而需要再次人工擦除，进一步降低了产品的生产效率。
实用新型内容
[0005]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供自动去水机，使产品在滚筒式输送机中自动拉开距离后再进入上、下输送带之间去水，去水过程平稳、可靠。
[0006]本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
[0007]自动去水机，包括机架及均安装在机架上的滚筒式输送机、可吸水的上输送带和可吸水的下输送带，所述滚筒式输送机具有多个横向排布的驱动滚筒，各驱动滚筒的直径沿输送方向逐渐减小；所述上输送带和下输送带上下间隔设置，其中，下输送带的输入面与滚筒式输送机的输出面对接齐平；所述下输送带的输入端两侧分别设有一往输送方向收敛的弧形导向板，两弧形导向板呈“八”字型。
[0008]优选地，所述上输送带经位于该上输送带两侧的第一固定板固定在机架上，所述下输送带经位于该下输送带两侧的第二固定板固定在机架上；在每个第一固定板和每个第二固定板上各自固定有气缸，所述气缸均具有可伸缩的顶杆；所述自动去水机还包括用于分别吸附上输送带和下输送带的水分的两个海绵辊，其中一个海绵辊横跨于上输送带的上方，并枢装在位于上输送带两侧气缸的顶杆上，该海绵辊在顶杆收缩后挤压在上输送带上并与上输送带滚动配合；另一个海绵辊横跨于下输送带的下方，并枢装在位于下输送带两侧气缸的顶杆上，该海绵辊在顶杆伸出后挤压在下输送带上并与下输送带滚动配合。
[0009]优选地，所述气缸均设置在第一固定板或第二固定板的外侧面，在顶杆对应的第一固定板和第二固定板上均开有竖向延伸的限位槽；所述海绵辊的两端均伸出有枢轴，所述枢轴穿过对应的限位槽后固定在对应的顶杆上。
[0010]优选地，两个所述的第一固定板和两个所述的第二固定板之间均固定连接有连接杆。
[0011 ] 优选地，所述自动去水机还包括盛水槽，该盛水槽水平安装在滚筒式输送机下方的机架上，并由滚筒式输送机的下方延伸至下输送带的下方。[0012]优选地，所述下输送带的出口端倾斜设有一导出板。
[0013]优选地，所述机架的架脚上安装有万向轮。
[0014]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0015](I)本实用新型的逐渐减少直径的驱动滚筒可使驱动滚筒的外表面线速度逐渐增大，由于产品本身所受到的驱动滚筒的驱动力不同，再在驱动滚筒线速度加速的加速力作用下，可显著拉大产品间的距离，产品拉开距离再进入上、下输送带之间吸水，防止堵塞或卡死；
[0016](2)本实用新型的海绵辊可通过气缸上可伸缩的顶杆来形成对输送带的挤压，从而将输送带的水分挤压并吸出，使上输送带和下输送带保持对产品的吸水性能，改进吸水效果，实现自动对产品的包装表面去水；同时，海绵辊与输送带为滚动配合，减少了挤压带来的阻碍，在第一、第二固定板的支持作用下，使去水运转顺畅；另外，第一、第二固定板上的限位槽、枢轴和连接杆的设置，进一步使海绵辊的滚动更加可靠、平稳，提高了生产效率。
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型自动去水机的结构示意图之一；
[0019]图2为本实用新型自动去水机的结构示意图之二 ；
[0020]图3为本实用新型自动去水机去除罩壳后的结构示意图。
[0021]图中:1、上输送带；2、下输送带；3、海绵辊；31、枢轴；4、机架；41、第一固定板；42、第二固定板；5、气缸；51、顶杆；6、限位槽；7、连接杆；8、滚筒式输送机；81、驱动滚筒；9、弧形导向板；10、盛水槽；11、导出板；12、万向轮。
【具体实施方式】
[0022]如图f 2所示的自动去水机，包括机架4及均安装在机架4上的滚筒式输送机8、可吸水的上输送带1、可吸水的下输送带2、用于分别吸附上输送带I和下输送带2的水分的两个海绵辊3以及盛水槽10。滚筒式输送机8具有多个横向排布的驱动滚筒81，各驱动滚筒81的直径沿输送方向逐渐减小，通过驱动滚筒81的旋转来带动需去水的产品运行。逐渐减小的驱动滚筒81直径将使驱动滚筒81的外表面的线速度加快，由于各产品本身受到驱动滚筒81的驱动力不同，再在线速度不断增大的加速力作用下，将使各产品的间距显著拉大。
[0023]上输送带I和下输送带2上下间隔设置，其中，下输送带2的输入面与滚筒式输送机8的输出面对接齐平；下输送带2的输入端两侧分别设有一往输送方向收敛的弧形导向板9，两弧形导向板9呈“八”字型，被驱动滚筒81拉开距离的产品可在弧形导向板9的收敛作用下顺畅进入上输送带I和下输送带2之间。
[0024]本实施例的上输送带I经位于该上输送带I两侧的第一固定板41固定在机架4上，下输送带2经位于该下输送带2两侧的第二固定板42固定在机架4上。在上输送带I和下输送带2的运转作用下，可带动产品进入上输送带I和下输送带2之间，使产品与上输送带I和下输送带2发生摩擦或挤压，从而由上输送带I和下输送带2来吸附产品的外包装表面的水分。[0025]在每个第一固定板41和每个第二固定板42上各自固定有气缸5，本实施例的气缸5具体是固定在在第一固定板41或第二固定板42的外侧面。
[0026]本实施例的各个气缸5、上输送带I上方的海绵辊3上罩设有罩壳。如图3所示为去除罩壳后的不意。气缸5均具有可伸缩的顶杆51,气缸5驱动顶杆51伸缩。其中一个海绵棍3横跨于上输送带I的上方，并枢装在位于上输送带I两侧气缸5的顶杆51上,该海绵辊3在顶杆51收缩后挤压在上输送带I上并与上输送带I滚动配合；另一个海绵辊3横跨于下输送带2的下方，并枢装在位于下输送带2两侧气缸5的顶杆51上，该海绵辊3在顶杆51伸出后挤压在下输送带2上并与下输送带2滚动配合。第一固定板41上的气缸5驱动其顶杆51收缩，使海绵辊3挤压出上输送带I的水分并加以吸附；第二固定板42上的气缸5驱动其顶杆51伸出，使海绵辊3挤压出下输送带2的水分，并通过海绵辊3的海绵吸水能力对水分加以吸附。
[0027]盛水槽10水平安装在滚筒式输送机10下方的机架4上，并由滚筒式输送机8的下方延伸至下输送带2的下方，在滚筒式输送机8上产品包装表面的水珠自主滴落后可由盛水槽10收集，并且，在上输送带I和下输送带2挤压吸附产品水分时在产品包装表面擦除流出的水滴也可由盛水槽10收集。下输送带2的出口端倾斜设有一导出板11，用于给由下输送带2输出的产品导向。本实施例的机架4的架脚上安装有万向轮12，便于移动。
[0028]作为本实用新型的一个较佳实施例，在顶杆51对应的第一固定板41和第二固定板42上均开有竖向延伸的限位槽6 ;海绵辊3的两端均伸出有枢轴31，枢轴31穿过对应的限位槽6后固定在对应的顶杆51上，枢轴31在限位槽6的限制范围内上下移动，用于限定海绵辊3对上输送带I或下输送带2的挤压力。
[0029]作为本实用新型的另一个较佳实施例，在两个第一固定板41和两个第二固定板42之间均固定连接有连接杆7，用于加固机架4，连接杆7可设置为多个，根据加固连接的需要来任意设置。
[0030]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.自动去水机，其特征在于:包括机架及均安装在机架上的滚筒式输送机、可吸水的上输送带和可吸水的下输送带，所述滚筒式输送机具有多个横向排布的驱动滚筒，各驱动滚筒的直径沿输送方向逐渐减小；所述上输送带和下输送带上下间隔设置，其中，下输送带的输入面与滚筒式输送机的输出面对接齐平；所述下输送带的输入端两侧分别设有一往输送方向收敛的弧形导向板，两弧形导向板呈“八”字型。
2.根据权利要求1所述的自动去水机，其特征在于:所述上输送带经位于该上输送带两侧的第一固定板固定在机架上，所述下输送带经位于该下输送带两侧的第二固定板固定在机架上；在每个第一固定板和每个第二固定板上各自固定有气缸，所述气缸均具有可伸缩的顶杆；所述自动去水机还包括用于分别吸附上输送带和下输送带的水分的两个海绵辊，其中一个海绵辊横跨于上输送带的上方，并枢装在位于上输送带两侧气缸的顶杆上，该海绵辊在顶杆收缩后挤压在上输送带上并与上输送带滚动配合；另一个海绵辊横跨于下输送带的下方，并枢装在位于下输送带两侧气缸的顶杆上，该海绵辊在顶杆伸出后挤压在下输送带上并与下输送带滚动配合。
3.根据权利要求2所述的自动去水机，其特征在于:所述气缸均设置在第一固定板或第二固定板的外侧面，在顶杆对应的第一固定板和第二固定板上均开有竖向延伸的限位槽；所述海绵辊的两端均伸出有枢轴，所述枢轴穿过对应的限位槽后固定在对应的顶杆上。
4.根据权利要求3所述的自动去水机，其特征在于:两个所述的第一固定板和两个所述的第二固定板之间均固定连接有连接杆。
5.根据权利要求1-4任一项所述的自动去水机，其特征在于:所述自动去水机还包括盛水槽，该盛水槽水平安装在滚筒式输送机下方的机架上，并由滚筒式输送机的下方延伸至下输送带的下方。
6.根据权利要求1-4任一项所述的自动去水机，其特征在于:所述下输送带的出口端倾斜设有一导出板。
7.根据权利要求1-4任一项所述的自动去水机，其特征在于:所述机架的架脚上安装有万向轮。
【文档编号】B65G41/00GK203681992SQ201420004550
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月1日 优先权日:2014年1月1日
【发明者】杨国交, 周依培 申请人:广州市吕顺机电设备有限公司