一种捞料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种捞料机，用于传送玻璃料液和废弃玻璃瓶，包括捞料池、捞料斗、用于驱动所述捞料斗的传动机构、用于牵引所述捞料斗的牵引机构；所述捞料池包括第一捞料池、第二捞料池、用于冷却所述玻璃料液和废弃玻璃瓶的第三捞料池和用于将所述玻璃料液和废弃玻璃瓶输送出去的第四捞料池，其中，所述第三捞料池设有冷却机构，所述第四捞料池设有出料口、出料支架。采用本实用新型，可以实现远距离、大落差地运送废料，满足日用玻璃生产线的需要，有利于提高生产的自动化和智能化水平，减少生产成本，提高生产效率，保障生产安全。
【专利说明】一种捞料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械装置及运输【技术领域】，尤其是一种捞料机。
【背景技术】
[0002]在日用玻璃生产企业中，比较老旧的生产线通常使用人工清理供料机排放的热玻璃料液以及行列机剔除的废弃玻璃瓶。但是，采用此法，其所需的操作人员数量多、操作人员的劳动强度大、人力成本高、并隐藏着重大的安全隐患。
[0003]然而，在老旧生产线改造方案中，一般使用捞料机替代人工铲料。但是，现有的捞料机无法实现远距离、大落差地运送废料，不能满足现有日用玻璃生产线的需要。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种可以实现远距离、大落差地运送废料的捞料机。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种捞料机，用于传送玻璃料液和废弃玻璃瓶，包括捞料池、捞料斗、用于驱动所述捞料斗的传动机构、用于牵引所述捞料斗的牵引机构；
[0006]所述捞料池包括第一捞料池、第二捞料池、用于冷却所述玻璃料液和废弃玻璃瓶的第三捞料池和用于将所述玻璃料液和废弃玻璃瓶输送出去的第四捞料池，其中，所述第三捞料池设有冷却机构，所述第四捞料池设有出料口、出料支架。
[0007]作为上述方案的改进，所述第一捞料池、第二捞料池、第三捞料池为水平设置。
[0008]作为上述方案的改进，所述第四捞料池与水平面的夹角为10-80度。
[0009]作为上述方案的改进，所述第四捞料池与水平面的夹角为30-60度。
[0010]作为上述方案的改进，所述传动机构包括驱动电机。
[0011]作为上述方案的改进，所述冷却机构包括水池箱体和排水设备。
[0012]作为上述方案的改进，所述水池箱体的深度为400-1000mm。
[0013]作为上述方案的改进，所述牵引机构包括牵引组合、回程挡轮组合和转弯挡轮组
八
口 ο
[0014]作为上述方案的改进，所述第一捞料池设于所述捞料机的尾端，与所述捞料机的张紧架相连接。
[0015]作为上述方案的改进，所述捞料池的底部还设有耐磨层。
[0016]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0017]本实用新型提供一种捞料机,包括捞料池、捞料斗、传动机构和牵引机构。该机用于玻璃生产中安装于行列机平台下方，所述捞料斗在传动机构和牵引机构的作用下，通过第一捞料池、第二捞料池、第三捞料池接收供料机排放的热玻璃料液及行列机剔除的废弃玻璃瓶，并通过冷却机构将其冷却，定时输送出去，实现远距离地运送废料。同时，由于第四捞料池与水平面设有一定夹角，使得出料口具有一定的高度，因此，本实用新型可以通过第四捞料池实现大落差地运送废料。
[0018]综上所述，本实用新型捞料机可以实现远距离、大落差地运送废料，满足日用玻璃生产线的需要，有利于提高生产的自动化和智能化水平，减少生产成本，提高生产效率，保障生产安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型一种捞料机的主视图；
[0020]图2是图1所示捞料机的俯视图。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0022]参见图1至图2，本实用新型提供了一种捞料机，用于传送玻璃料液和废弃玻璃瓶，包括捞料池1、捞料斗2、用于驱动所述捞料斗2的传动机构3、用于牵引所述捞料斗2的牵引机构4 ;所述捞料池I包括第一捞料池11、第二捞料池12、用于冷却所述玻璃料液和废弃玻璃瓶的第三捞料池13和用于将所述玻璃料液和废弃玻璃瓶输送出去的第四捞料池14。
[0023]其中，所述第一捞料池11设于所述捞料机的尾端，与所述捞料机的张紧架8相连接。
[0024]所述第二捞料池12设于所述捞料机的中段，与所述第一捞料池11相连。
[0025]所述第三捞料池13为所述捞料机的冷却段或排水段，与所述第二捞料池12相连。所述第三捞料池13设有冷却机构5，所述冷却机构5包括水池箱体51和排水设备(图中未示出)。所述水池箱体51的深度优选为400-1000mm，最大储水量优选为10_50m3。更佳的，所述水池箱体51的深度为600-800mm，最大储水量为20_40m3。最佳的，所述水池箱体51的深度为600_，最大储水量为30m3。需要说明的是，所述水池箱体51还可以为其他尺寸和储水量，以适应实际生产需要。另一方面，所述水池箱体51优选采用焊接等连接方式，所述焊接部位牢固可靠，以保证不漏水。
[0026]所述第一捞料池11、第二捞料池12、第三捞料池13为水平设置。
[0027]所述第四捞料池14为所述捞料机的出口段，与所述第三捞料池13相连接，其设有出料口 6、出料支架7。所述第四捞料池14与水平面的夹角为10-80度。优选的，所述第四捞料池14与水平面的夹角为30-60度。更佳的，所述第四捞料池14与水平面的夹角为30、45或60度。
[0028]所述捞料斗2在传动机构3和牵引机构4的作用下,通过第一捞料池11、第二捞料池12、第三捞料池13接收供料机排放的热玻璃料液及行列机剔除的废弃玻璃瓶，并通过冷却机构5将其冷却，定时输送出去，实现远距离地运送废料。同时，由于第四捞料池14与水平面设有一定夹角，使得出料口 6具有一定的高度，因此，本实用新型可以通过第四捞料池14实现大落差地运送废料。
[0029]进一步，所述传动机构3包括驱动电机，以提供所述捞料斗2传输的动力。所述驱动电机的功率优选设置为7.5KW，捞料斗2运行速度优选为14.8m/min，但不限于此。[0030]所述牵引机构4包括牵引组合41、回程挡轮组合42和转弯挡轮组合43，所述牵引组合41、回程挡轮组合42和转弯挡轮组合43的组合可以保证运输顺畅，运转平稳无卡滞，无异响，并满足捞料斗2水平方向、垂直方向等不同的运输需要。
[0031]作为本实用新型更佳实施例，所述捞料池I的底部还设有耐磨层。所述耐磨层可以选用扁铁，可以有效避免捞料斗2与捞料池I的底部直接摩擦，磨损池底部。
[0032]综上所述，本实用新型捞料机可以实现远距离、大落差地运送废料，满足日用玻璃生产线的需要，有利于提高生产的自动化和智能化水平，减少生产成本，提高生产效率，保障生产安全。
[0033]以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种捞料机，用于传送玻璃料液和废弃玻璃瓶，其特征在于，包括捞料池、捞料斗、用于驱动所述捞料斗的传动机构、用于牵引所述捞料斗的牵引机构； 所述捞料池包括第一捞料池、第二捞料池、用于冷却所述玻璃料液和废弃玻璃瓶的第三捞料池和用于将所述玻璃料液和废弃玻璃瓶输送出去的第四捞料池，其中，所述第三捞料池设有冷却机构，所述第四捞料池设有出料口、出料支架。
2.如权利要求1所述的捞料机，其特征在于，所述第一捞料池、第二捞料池、第三捞料池为水平设置。
3.如权利要求2所述的捞料机，其特征在于，所述第四捞料池与水平面的夹角为10-80度。
4.如权利要求3所述的捞料机，其特征在于，所述第四捞料池与水平面的夹角为30-60度。
5.如权利要求1所述的捞料机，其特征在于，所述传动机构包括驱动电机。
6.如权利要求1所述的捞料机，其特征在于，所述冷却机构包括水池箱体和排水设备。
7.如权利要求6所述的捞料机，其特征在于，所述水池箱体的深度为400-1000mm。
8.如权利要求1所述的捞料机，其特征在于，所述牵引机构包括牵引组合、回程挡轮组合和转弯挡轮组合。
9.如权利要求1所述的捞料机，其特征在于，所述第一捞料池设于所述捞料机的尾端，与所述捞料机的张紧架相连接。
10.如权利要求1-9任一项所述的捞料机，其特征在于，所述捞料池的底部还设有耐磨层。
【文档编号】B65G65/04GK203699412SQ201420007241
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2013年6月17日
【发明者】李深华 申请人:广东华兴玻璃股份有限公司