废弃玻璃捞料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种废弃玻璃捞料装置，包括：捞料机壳、安装于所述捞料机壳上的循环水装置、捞料斗、与所述捞料斗相连并牵引所述捞料斗在所述捞料机壳内运动的传动装置；所述捞料机壳内蓄有冷却水，所述循环水装置对所述捞料机壳内的冷却水进行蓄水、排水处理。采用本发明，可通过传动装置拖动捞料斗在捞料机壳内来回运动，将捞料机壳中的废弃瓶罐拉走，实现在不影响生产运行的情况下，将废弃的玻璃进行回收，保障生产车间环境；同时，借助控制装置，有效地控制捞料斗的运动轨迹、停留时间，实现捞料过程的准确定位，保证捞料效果。
【专利说明】废弃玻璃捞料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种废弃玻璃捞料装置。
【背景技术】
[0002]目前，以瓶罐为主的玻璃日用品生产企业内，行列机生产时会产生废弃的玻璃瓶罐，废弃玻璃通过废料管排出生产线。
[0003]然而，通过废料管排出生产线的废弃玻璃并没有进行回收利用，使得碎掉的玻璃制品严重地破坏生产车间的环境。
[0004]因此，如何在不影响生产运行的情况下将废弃的玻璃进行回收并破碎，以便加以重复使用，已成为亟待解答的问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单的废弃玻璃捞料装置，可将废弃的玻璃进行回收，以便加以重复使用，保障生产车间环境。
[0006]本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种废弃玻璃捞料装置，实现捞料过程的准确定位，保证捞料效果。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种废弃玻璃捞料装置，包括:捞料机壳、安装于所述捞料机壳上的循环水装置、捞料斗、与所述捞料斗相连并牵引所述捞料斗在所述捞料机壳内运动的传动装置；所述捞料机壳内蓄有冷却水，所述循环水装置对所述捞料机壳内的冷却水进行蓄水、排水处理。
[0008]作为上述方案的改进，所述捞料机壳包括水平槽体及与所述水平槽体呈夹角的倾斜槽体，所述水平槽体的尾端与倾斜槽体的底端相连通；所述水平槽体包括捞料区域；所述倾斜槽体包括滤水区域及卸料区域，所述滤水区域设有滤水孔，所述卸料区域设有下料口 ；所述滤水区域设于所述捞料区域与卸料区域之间，所述滤水区域的底端高于所述捞料区域内的水位。
[0009]作为上述方案的改进，所述传动装置包括减速机、绳鼓、钢丝绳、钢丝绳套环、配重装置、安装于所述钢丝绳上的转弯导轮；所述钢丝绳与所述捞料斗及配重装置分别连接，所述配重装置用于在捞料斗运动时张进钢丝绳；所述减速机带动所述绳鼓缠绕所述钢丝绳，所述钢丝绳穿过所述钢丝绳套环随所述绳鼓转动，使所述钢丝绳在预设轨道上牵引所述捞料斗运动，所述钢丝绳通过所述转弯导轮改变运动方向。
[0010]作为上述方案的改进，所述传动装置还包括安装于所述钢丝绳上的牵引部件；所述牵引部件包括拉环、拉臂，所述拉环、拉臂分别通过葫芦链与所述捞料斗的两端连接。
[0011]作为上述方案的改进，所述捞料斗呈簸箕状；所述捞料斗的侧壁包括左侧壁、右侧壁及后侧壁，所述后侧壁为圆弧形；所述后侧壁上设有排水槽。
[0012]作为上述方案的改进，所述循环水装置包括与所述捞料机壳相连的进水口及成列分布于所述捞料机壳上的排水口。
[0013]作为上述方案的改进，所述废弃玻璃捞料装置还包括控制装置；所述控制装置包括用于驱动所述传动装置的交流接触器、用于控制所述捞料斗位置的限位开关、用于控制所述捞料斗在所述捞料机壳两端及卸料区域停留时间的可编程逻辑控制器、用于调整时间的文本显示器；所述限位开关上设有驱动臂，所述捞料斗与所述驱动臂接触时，所述限位开关反馈信号至所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器输出信号至所述交流接触器，使所述传动装置带动所述捞料斗运行或者停止。
[0014]作为上述方案的改进，所述限位开关包括安装于所述水平槽体的首端的到位行程开关、安装于所述滤水孔处的滤水限位开关、安装于所述下料口处的卸料限位开关、安装于卸料限位开关与卸料区域顶部之间的冲顶保护限位开关。
[0015]作为上述方案的改进，所述限位开关为行程开关或接近开关。
[0016]实施本发明，具有如下有益效果:
废弃玻璃捞料装置通过传动装置拖动捞料斗在捞料机壳内来回运动，将捞料机壳中的废弃瓶罐拉走，实现捞料工作。使废弃捞料装置在不影响生产运行的情况下，将废弃的玻璃进行回收，以便加以重复使用，保障生产车间环境。
[0017]相应地，将捞料机壳划分捞料区域、滤水区域及卸料区域，设置相应的到位限位开关、滤水限位开关、卸料限位开关、冲顶保护限位开关，并借助控制装置，有效地控制捞料斗的运动轨迹、停留时间，实现捞料过程的准确定位，保证捞料效果。
[0018]另外，簸箕状捞料斗的后侧壁为圆弧形，并在后侧壁上设置排水槽，能有效地减少运行阻力并实现滤水。
[0019]同时，通过循环水装置将从废料槽排出至捞料机壳中的高温的废弃瓶罐进行冷却。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明废弃玻璃捞料装置的结构示意图；
图2是本发明废弃玻璃捞料装置中捞料机壳的结构示意图；
图3是本发明废弃玻璃捞料装置中牵引部件的结构示意图；
图4是本发明废弃玻璃捞料装置中捞料斗的结构示意图；
图5是本发明废弃玻璃捞料装置中捞料斗的另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0022]如图1所示，所述废弃玻璃捞料装置包括捞料机壳1、安装于所述捞料机壳I上的循环水装置、捞料斗2、与所述捞料斗2相连并牵引所述捞料斗2在所述捞料机壳内运动的传动装置3 ;所述捞料机壳I内蓄有冷却水，所述循环水装置对所述捞料机壳I内的冷却水进行蓄水、排水处理，实现水循环。
[0023]需要说明的是，行列机生产出废弃瓶罐时，废弃瓶罐从废料槽排出至捞料机壳I中，捞料机壳I内的循环水将高温的废弃瓶罐进行冷却。传动装置3拖动捞料斗2在捞料机壳I内来回运动，将捞料机壳I中的废弃瓶罐拉走，实现捞料工作。
[0024]优选地，捞料机壳I采用钢板和不锈钢板制成，具有较高的塑性、韧性和机械强度，耐腐蚀。
[0025]如图2，所述捞料机壳I包括水平槽体及与所述水平槽体呈夹角的倾斜槽体，所述水平槽体的尾端与倾斜槽体的底端相连通；所述水平槽体包括捞料区域11;所述倾斜槽体包括滤水区域12及卸料区域13，所述滤水区域12设有滤水孔14，所述卸料区域13设有下料口 15 ;所述滤水区域12设于所述捞料区域11与卸料区域13之间，所述滤水区域12的底端高于所述捞料区域11内的水位。
[0026]需要说明的是，由于废弃瓶罐会堆积一定高度，所以要求卸料区域13在捞料机壳I的倾斜槽体(即倾斜段)上。
[0027]捞料时，传动装置3拖动捞料斗2在捞料机壳I内沿水平槽体向倾斜槽体运动，捞料斗2在水平槽体内装载废弃瓶罐，满载的捞料斗2离开水平槽体进入倾斜槽体的滤水区域12，与冷却水分离，进行滤水操作，滤出的冷却水经滤水孔14排出；然后，满载的捞料斗2离开滤水区域12进入卸料区域13，并将废弃瓶罐排出至卸料区域13内，使废弃瓶罐由下料口 15排出；最后，空载的捞料斗2在传动装置3的拖动下返回水平槽体，完成捞料。
[0028]如图1及图3所示,所述传动装置3包括减速机31、绳鼓、钢丝绳32、钢丝绳套环33、配重装置34、安装于所述钢丝绳上的转弯导轮35 ;所述钢丝绳32与所述捞料斗2及配重装置34分别连接，所述配重装置34用于在捞料斗2运动时张进钢丝绳32，防止所述钢丝绳32扭曲或打结；所述减速机31带动所述绳鼓缠绕所述钢丝绳32，所述钢丝绳32穿过所述钢丝绳套环33随所述绳鼓转动，使所述钢丝绳32在预设轨道上牵引所述捞料斗2运动，所述钢丝绳32通过所述转弯导轮35改变运动方向。
[0029]优选地，所述减速机31为摆线针轮减速机XWED95-187-7.5KW，具有高速比和高效率单级传动，允许正、反两个方向运转。
[0030]捞料时，所述减速机31带动所述绳鼓缠绕所述钢丝绳32，所述钢丝绳32穿过所述钢丝绳套环33随所述绳鼓转动。当减速机31工作时,驱动绳鼓转动，同时，随着绳鼓的转动，钢丝绳32在绳鼓的螺旋槽内收进或放出，使所述钢丝绳32在预设轨道上牵引所述捞料斗2前进或后退。相应地，预设轨道设于所述捞料机壳I的上方，使捞料斗2可在捞料机壳I内运动。
[0031]优选地，所述钢丝绳32的直径为14mm，强度高，可有效对保证对捞料斗的稳定牵引。
[0032]如图3所示，传动装置3还包括安装于所述钢丝绳32上的牵引部件；所述牵引部件包括拉环36、拉臂37，所述拉环36、拉臂37分别通过葫芦链38与所述捞料斗2的两端连接。
[0033]捞料时，捞料斗2在拉环36、拉臂37的牵引下随钢丝绳32在预设轨道上前进或后退。
[0034]如图4及图5所示，所述捞料斗2呈簸箕状；所述捞料斗2的侧壁包括左侧壁21、右侧壁22及后侧壁23，所述后侧壁23为圆弧形；所述后侧壁23上设有排水槽24。
[0035]需要说明的是，捞料斗2的后侧壁23为圆弧形，弧面上设置排水槽24，能有效地减少运行阻力并实现滤水。优选地，所述排水槽24宽为25mm。
[0036]优选地，所述捞料斗2采用钢板焊接成的簸箕状，方便回收废弃瓶罐，具有较高的机械强度，耐腐蚀。
[0037]如图2所示，所述循环水装置包括与所述捞料机壳I相连的进水口 16及成列分布于所述捞料机壳I上的排水口 17。
[0038]需要说明的是，循环水装置中的进水口 16及排水口 17，可实现对捞料机壳I中的冷却水进行蓄水和排水，保持捞料机壳I中的储水量和温度；同时，可由排水口 17的高度控制水位高度，因此可根据实际需求开、闭排水口 17，排水口 17设置在靠近地面排水沟的方向，方便排水。
[0039]优选地，废弃玻璃捞料装置在正常工作时捞料机壳I内部蓄水约30 m3，池深1500mm,可防止高温瓶罐灼伤捞料机壳。
[0040]优选地，所述进水口 16采用内径为50mm的镀锌水管，耐腐蚀。
[0041 ] 更佳地，所述废弃玻璃捞料装置还包括控制装置。所述控制装置包括用于驱动所述传动装置3的交流接触器、用于控制所述捞料斗2位置的限位开关、用于控制所述捞料斗2在所述捞料机壳I两端及卸料区域13停留时间的可编程逻辑控制器、用于调整时间的文本显示器；所述限位开关上设有驱动臂，所述捞料斗2与所述驱动臂接触时，所述限位开关反馈信号至所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器输出信号至所述交流接触器，使所述传动装置带动所述捞料斗运行或者停止。
[0042]捞料时，交流接触器驱动所述传动装置3的减速机31，减速机31驱动绳鼓转动，随着绳鼓的转动，钢丝绳32在绳鼓的螺旋槽内收进或放出，使所述钢丝绳32在预设轨道上牵引所述捞料斗2前进或后退。当捞料斗2运行到安装限位开关的位置时，会接触到限位开关的驱动臂，导致限位开关动作，反馈一个信号给可编程逻辑控制器，然后可编程逻辑控制器输出运行或者停止信号给交流接触器，使减速机31带动捞料斗2运行或者停止，进而决定捞料斗2的位置。
[0043]如图1及图2所示，所述限位开关包括安装于所述水平槽体的首端的到位行程开关41、安装于所述滤水孔14处的滤水限位开关42、安装于所述下料口 15处的卸料限位开关43、安装于卸料限位开关43与卸料区域13顶部之间的冲顶保护限位开关44。
[0044]具体地:
到位限位开关41安装于所述水平槽体的首端，使所有废弃玻璃可以全部落在捞料斗2行程内；
滤水限位开关42安装于所述滤水孔14处，可控制捞料斗2的停止时间，有效实现滤水；
卸料限位开关43安装于所述下料口 15处，可控制捞料斗2的停止时间，有效实现卸料；
冲顶保护限位开关44安装于卸料限位开关43与卸料区域13顶部之间，可控制捞料斗2的停止运动，防止捞料斗2脱离捞料机壳I。
[0045]运行时，捞料斗2在到位限位开关41处停留设定时间后，正向运行，经过滤水限位开关42时，停留一定时间滤水；然后持续正向运行，到卸料限位开关43时停留一定时间卸料；接着反向运行，中间不停留，直至到达到位限位开关41处形成一个回合，实现捞料过程的准确定位、控制。相应地，冲顶保护限位44开关时，捞料斗2停止运行，超过保护时间后停止运行。
[0046]更佳地，所述限位开关为行程开关或接近开关。
[0047]行程开关采用的是机械触发，在捞料斗2与行程开关接触后，触点状态变化，常开触点闭合，输出24V开关量给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器接到电信号后得出需要检测的位置。优选地，行程开关的型号为欧姆龙(0MR0N)，具有良好的防水功能。
[0048]接近开关是采用感应触发，在捞料斗2到达接近开关的接近距离时，接近开关动作，输出24V开关量给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器接到电信号后得出需要检测的位置。
[0049]由上可知，行列机生产出废弃瓶罐时，废弃瓶罐从废料槽排出至捞料机壳I中，捞料机壳I内的循环水将高温的废弃瓶罐进行冷却。捞料时，交流接触器驱动所述传动装置3的减速机31，减速机31驱动绳鼓转动，随着绳鼓的转动，钢丝绳32在绳鼓的螺旋槽内收进或放出，使所述钢丝绳32在预设轨道上牵引所述捞料斗2前进或后退。具体地，运行时，捞料斗2在到位限位开关41处停留设定时间后，传动装置3拖动捞料斗2在捞料机壳I内沿水平槽体向倾斜槽体正向运行，捞料斗2在水平槽体内装载废弃瓶罐，满载的捞料斗2离开水平槽体进入倾斜槽体的滤水区域12 ;经过滤水限位开关42时，停留一定时间滤水，滤出的冷却水经滤水孔14排出；然后，持续正向运行，满载的捞料斗2离开滤水区域12进入卸料区域13，到卸料限位开关43时停留一定时间卸料，使废弃瓶罐由下料口 15排出；接着，空载的捞料斗2在传动装置3拖动下反向运行，返回水平槽体，中间不停留，直至到达到位限位开关41处形成一个回合，实现捞料过程的准确定位，保证捞料效果。使废弃捞料装置在不影响生产运行的情况下，将废弃的玻璃进行回收，以便加以重复使用，保障生产车间环境。
[0050]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种废弃玻璃捞料装置，其特征在于，所述废弃玻璃捞料装置包括捞料机壳、安装于所述捞料机壳上的循环水装置、捞料斗、与所述捞料斗相连并牵引所述捞料斗在所述捞料机壳内运动的传动装置； 所述捞料机壳内蓄有冷却水，所述循环水装置对所述捞料机壳内的冷却水进行蓄水、排水处理。
2.如权利要求1所述的废弃玻璃捞料装置，其特征在于，所述捞料机壳包括水平槽体及与所述水平槽体呈夹角的倾斜槽体，所述水平槽体的尾端与倾斜槽体的底端相连通； 所述水平槽体包括捞料区域； 所述倾斜槽体包括滤水区域及卸料区域，所述滤水区域设有滤水孔，所述卸料区域设有下料口 ； 所述滤水区域设于所述捞料区域与卸料区域之间，所述滤水区域的底端高于所述捞料区域内的水位。
3.如权利要求1所述的废弃玻璃捞料装置，其特征在于，所述传动装置包括减速机、绳鼓、钢丝绳、钢丝绳套环、配重装置、安装于所述钢丝绳上的转弯导轮； 所述钢丝绳与所述捞料斗及配重装置分别连接，所述配重装置用于在捞料斗运动时张进钢丝绳； 所述减速机带动所述绳鼓缠绕所述钢丝绳，所述钢丝绳穿过所述钢丝绳套环随所述绳鼓转动，使所述钢丝绳在预设轨道上牵引所述捞料斗运动，所述钢丝绳通过所述转弯导轮改变运动方向。
4.如权利要求3所述的废弃玻璃捞料装置，其特征在于，所述传动装置还包括安装于所述钢丝绳上的牵引部件； 所述牵引部件包括拉环、拉臂，所述拉环、拉臂分别通过葫芦链与所述捞料斗的两端连接。
5.如权利要求1所述的废弃玻璃捞料装置，其特征在于，所述捞料斗呈簸箕状； 所述捞料斗的侧壁包括左侧壁、右侧壁及后侧壁，所述后侧壁为圆弧形； 所述后侧壁上设有排水槽。
6.如权利要求1所述的废弃玻璃捞料装置，其特征在于，所述循环水装置包括与所述捞料机壳相连的进水口及成列分布于所述捞料机壳上的排水口。
7.如权利要求2所述的废弃玻璃捞料装置，其特征在于，所述废弃玻璃捞料装置还包括控制装置； 所述控制装置包括用于驱动所述传动装置的交流接触器、用于控制所述捞料斗位置的限位开关、用于控制所述捞料斗在所述捞料机壳两端及卸料区域停留时间的可编程逻辑控制器、用于调整时间的文本显示器； 所述限位开关上设有驱动臂，所述捞料斗与所述驱动臂接触时，所述限位开关反馈信号至所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器输出信号至所述交流接触器，使所述传动装置带动所述捞料斗运行或者停止。
8.如权利要求7所述的废弃玻璃捞料装置，其特征在于，所述限位开关包括安装于所述水平槽体的首端的到位行程开关、安装于所述滤水孔处的滤水限位开关、安装于所述下料口处的卸料限位开关、安装于卸料限位开关与卸料区域顶部之间的冲顶保护限位开关。
9.如权利要求7所述的废弃玻璃捞料装置，其特征在于，所述限位开关为行程开关或接近开关。
【文档编号】B65G65/04GK104176513SQ201410348420
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】李智校, 乔毛毛 申请人:佛山华兴玻璃有限公司