一种可指示灌装状态的防冒泡防溢出漏斗的制作方法
【专利摘要】一种可指示灌装状态的防冒泡防溢出漏斗，包括由上部锥筒和下部圆管组成的漏斗本体，其特征在于，在所述圆管的底部设有一个通过上下隔板封堵形成的密闭空腔，且在靠近密闭空腔的所述圆管上设有若干沿周向布置的出液口，一排气管附在所述漏斗本体的内壁上，所述排气管下端延伸出漏斗本体的下端，所述排气管的上端位于锥筒的内部。具有防冒泡防溢出的功能，同时当灌满时，可以直观的进行显示，方便使用。
【专利说明】一种可指示灌装状态的防冒泡防溢出漏斗
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及漏斗【技术领域】，具体地说是一种可指示灌装状态的防冒泡防溢出漏斗。
【背景技术】
[0002]漏斗，在液体灌装领域经常被使用，目前的漏斗多是简单的构造。由于在液体下流过程中，会造成瓶内的空气被压缩，所以经常出现漏斗中的液体冒泡上溢现象。为了解决该问题，有人设计了具有排气管的漏斗，这种结构的漏斗在一定程度上解决了上述的问题，但是结构上还有进一步的优化空间。例如中国专利CN1513750A中公开的排气漏斗，就是这样一种结构，但是通过该漏斗，在灌装的过程中还不能有效的知道什么时间时灌满，因此功能还是比较单一。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可指示灌装状态的防冒泡防溢出漏斗，具有防冒泡防溢出的功能，同时当灌满时，可以直观的进行显示，方便使用。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种可指示灌装状态的防冒泡防溢出漏斗，包括由上部锥筒和下部圆管组成的漏斗本体，其特征在于，在所述圆管的底部设有一个通过上下隔板封堵形成的密闭空腔，且在靠近密闭空腔的所述圆管上设有若干沿周向布置的出液口，一排气管附在所述漏斗本体的内壁上，所述排气管下端延伸出漏斗本体的下端，所述排气管的上端位于锥筒的内部。
[0005]所述圆管为直径自上而下逐渐减小的锥筒。
[0006]所述排气管为透明状的塑胶管。
[0007]所述排气管为均匀设置在所述漏斗本体的内壁上的多个。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]1、具有防冒泡防溢出的功能，通过设计的排气管，在灌装过程中将瓶内的空气进行外排，保持瓶内和瓶外压强一致，有利于液体的顺利下落。
[0010]2、具有灌满指示功能，当瓶内液体被灌满时，液体封住圆管的出液口，瓶内气压压迫液体进入排气管向上，这样通过排气管可以知道瓶内液体已满，非常直观。
[0011]3、具有回补功能，圆管下部的密封空腔占有一定的空间，当将漏斗提起后，液体回补所占用的空间，保证瓶内的液体处于安全线以内。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的立体图。
[0013]图2为图1中A-A剖视图。
[0014]图3为本实用新型的灌装初始时状态图。
[0015]图4为本实用新型的灌装结束时状态图。[0016]图中:1锥筒，2圆管，3密闭空腔，4出液口，5排气管。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图4所示，
[0018]一种可指示灌装状态的防冒泡防溢出漏斗，包括由上部锥筒I和下部圆管2组成的漏斗本体，整体注塑成型，圆管2为直径自上而下逐渐减小的锥筒，和现有的漏斗外形类似。
[0019]具体地，在圆管2的底部设有一个上下封堵形成的密闭空腔3，该密闭空腔3是通过上下隔板隔断实现的，且在靠近密闭空腔的圆管上设有若干沿周向布置的出液口 4，是漏斗的实质出液口，一排气管5附在漏斗本体的内壁上，所述排气管5下端延伸出漏斗本体的下端，所述排气管的上端位于锥筒的内部，防止液体外漏，上述的排气管5为透明状的塑胶
管，一方便观察。
[0020]当然也可将排气管设置多个，均匀设置在漏斗本体的内壁上。
[0021]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1.一种可指示灌装状态的防冒泡防溢出漏斗，包括由上部锥筒和下部圆管组成的漏斗本体，其特征在于，在所述圆管的底部设有一个通过上下隔板封堵形成的密闭空腔，且在靠近密闭空腔的所述圆管上设有若干沿周向布置的出液口，一排气管附在所述漏斗本体的内壁上，所述排气管下端延伸出漏斗本体的下端，所述排气管的上端位于锥筒的内部。
2.根据权利要求1所述的一种可指示灌装状态的防冒泡防溢出漏斗，其特征是，所述圆管为直径自上而下逐渐减小的锥筒。
3.根据权利要求1所述的一种可指示灌装状态的防冒泡防溢出漏斗，其特征是，所述排气管为透明状的塑胶管。
4.根据权利要求1所述的一种可指示灌装状态的防冒泡防溢出漏斗，其特征是，所述排气管为均匀设置在所述漏斗本体的内壁上的多个。
【文档编号】B67C11/00GK203667982SQ201420030940
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】王浩吉 申请人:王浩吉