防划痕烟包通道的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种防划痕烟包通道，包括商标纸部件，胶轮，四轮，五轮，六轮，七轮，八轮和输出传送带，六轮的外壁上设置有通道架体，七轮的外壁上设置有七轮模盒，八轮的外壁上设置有八轮模盒，其中，通道架体上进一步设置有滚轴，滚轴设置在‘工’字状的通道架体的两侧，滚轴与通道架体之间轴连接，滚轴的外表面与通道架体的外表面设置有涂层；七轮模盒的四角呈圆柱状，七轮模盒的一侧一体成型的设置为弧面，且此弧面上设置有涂层；‘凹’字状的八轮模盒的内壁进一步设置有涂层。涂层为高分子涂层、纳米硅涂层、陶瓷涂层中的任意一种。本实用新型结构简单，使用方便，结构合理，传递烟包的部件表面光滑圆润，烟包防划痕。
【专利说明】防划痕烟包通道
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及烟草包装机【技术领域】，特别涉及一种防划痕烟包通道。此防划痕烟包通道为针对⑶X2包装机作出的结构改进。
【背景技术】:
[0002]⑶X2包装机上的烟包输送通道会导致商标纸输送和烟包成型及输送过程中出现划痕，严重影响了产品的外观质量。产生划痕的主要原因是烟包输送通道中粘有胶水等污垢，以及静电吸附灰尘等颗粒物，这些污垢和颗粒物都会对商标纸产生损伤。目前国内卷烟商标纸大部分采用深颜色印刷，深颜色的商标纸在包装成型及输送过程中刮擦较为严重，烟包的外观质量受到较大影响。原因为:采用深颜色印刷的商标纸，由于油墨层较厚，附着力有一定的变化，特别是使用转移纸张的商标纸，油墨的附着力有一定的差异，深颜色的商标纸用浅色商标纸相比，划痕会更明显，更能影响烟包的美观性。在GDX2包装机的运行过程中，最容易出现导致烟包划痕的工序在6-7-8轮的烟包传递工序中。如图1-图5所示，图1为现有技术中⑶X2包装机的结构示意图，图2为现有技术中⑶X2包装机给烟包包装商标纸并传递烟包的工序示意图。图3为现有技术中GDX2包装机的六轮进七轮的通道架体示意图。图4为现有技术中GDX2包装机的七轮模盒的示意图，图5为现有技术中GDX2包装机的八轮模盒的示意图。GDX2包装机主传动由直流主电机驱动，经二级三角皮带传动后，将运动传递给各主传动齿轮和其相应的各轴，再通过凸轮、连杆等各个机构完成铝箔纸包装、内框纸包装和商标纸包装等包装动作。四轮完成内框纸在铝箔上的包装；五轮接收从胶轮输送来的商标纸并完成商标纸的包装；六轮是烟包输送及废品剔除；七轮完成商标纸烟包长边电热烘干；成品烟包进入八轮转向送到输出传送带上。从图1至图5上可以看出，商标纸部件I传动锡箔纸经过胶轮8施胶后，传递给四轮7进行内框纸在铝箔上的包装，在四轮7上包装好后内框纸后传递给五轮6，在五轮6上进行商标纸的包装，包装好锡箔纸(内框纸)和商标纸的烟包(此时已经形成烟包)，进入到六轮2进行烟包输送和废品剔除，合格的烟包从六轮2传递给七轮3进行加热烘干，再传递给八轮4传送给输出传送带5，完成烟包的包装的传送的过程。整个工序中，六轮，七轮和八轮进行烟包包装完成后的废品剔除，烘干和传送，烟包输送通道中粘有胶水等污垢，以及静电吸附灰尘等颗粒物，这些污垢和颗粒物都会对商标纸产生损伤或对烟包产生划伤，尤其是六轮七轮和八轮的结构上的不合理处，更是加重了这些问题。如六轮2上设置有通道架体11，通道架体11围绕的设置在六轮2的外壁上，通道架体11呈工字型结构，其表面光滑，传统的烟包在六轮2的运转过程中式从通道架体上通过滑动摩擦进行筛选剔除不合格产品，这很容易造成商标纸或烟包的划伤)。再如，七轮3的外壁上围绕的设置有七轮模盒10，烟包从六轮2传动给七轮3后，被七轮3上的七轮模盒10的四角夹紧在七轮模盒内，七轮模盒10具有加热烘干功能，传统的七轮模盒10进烟包的一侧为直角拐角，且用于夹紧的四角为方体状，容易划伤烟包。又如，八轮4上设置有八轮模盒9，八轮模盒9的截面呈‘凹’字状，烟包从七轮3传递给八轮4后嵌入在八轮模盒9后再传递给输出传送带5，传统的八轮模盒的[0003]‘凹’字状的内壁是直面的，很容易划伤烟包。另外，随着科学技术的不断发展，高分子喷涂、纳米硅喷涂、陶瓷喷涂表面处理工艺已经日趋成熟，其能够在机器或部件表面形成涂层，使机器或部件的表面更加光滑，减少摩擦等，所以，为解决烟包划伤问题，如何改进部件中结构不合理处且与现有技术结合，使改进后的烟包包装机可以有效防止划伤烟包成为研究课题。鉴于上述技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，结构合理，传递烟包的部件表面光滑圆润，烟包防划痕的防划痕烟包通道。
【发明内容】
:
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，结构合理，传递烟包的部件表面光滑圆润，烟包防划痕的防划痕烟包通道。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防划痕烟包通道，包括商标纸部件，胶轮，四轮，五轮，六轮，七轮，八轮，五号轮传动箱，六七八号轮传动箱和输出传送带，商标纸传送部件经过胶轮的间隙后延伸至四轮和五轮之间，四轮、六轮、七轮水平方向旋转，五轮、八轮垂直方向旋转，五轮的下侧设置有四轮，五轮的左侧中部设置有六轮，七轮的外缘的下部靠近六轮的外缘的上部，七轮的外缘的中部靠近八轮的外缘的中部，六七八号轮传动箱驱动六轮、七轮、八轮旋转，五号轮传动箱驱动五轮旋转，六轮的外壁上固定设置有通道架体，通道架体呈‘工’字状，七轮的外壁上固定设置有七轮模盒，七轮模盒用于加热烘干，八轮的外壁上固定设置有八轮模盒，八轮模盒呈‘凹’字状，八轮模盒用于将烟包传递给输出传送带；其中，所述通道架体上进一步设置有滚轴，滚轴设置在‘工’字状的通道架体的两侧，滚轴与通道架体之间轴连接，所述滚轴的外表面与通道架体的外表面设置有涂层；所述七轮模盒的四角呈圆柱状，所述七轮模盒的一侧一体成型的设置为弧面，且此弧面上设置有涂层；‘凹’字状的八轮模盒的内壁进一步设置有涂层。
[0006]所述涂层为高分子涂层、纳米硅涂层、陶瓷涂层中的任意一种。
[0007]进一步的，通道架体的外壁上设置高分子涂层，具体为聚乙烯涂层，厚度1mm。通道架体增加两滚轴，将商标纸与通道架体摩擦由滑动摩擦改为滚动摩擦，避免商标纸产生滑动划痕，滚轴表面喷涂纳米硅材料，光滑耐磨损；架体工作面(通道架体的外壁)喷涂高分子材料(形成聚乙烯涂层)，不沾脏污，耐磨损。
[0008]进一步的，七轮模盒的四角用于支撑夹紧的方体状结构改为圆柱状，且进烟包的一侧设计为弧面，使烟包进入顺畅。七轮模盒结构优化，四角圆弧顺滑，并在一侧做圆弧结构，防止烟包脱出。工作面喷涂纳米硅涂层，表面光滑，不沾胶污，耐磨损性好。加热部分设置陶瓷涂层。
[0009]进一步的，八轮模盒的内壁，将内壁的导向由直面导向改为圆弧导向，导向过渡更顺滑，工作面喷涂高分子材料，表面不沾胶及脏污，且耐磨损，商标纸运行更顺畅，防止划伤及脏污商标纸。
[0010]本实用新型的优点为，结构简单，使用方便，结构合理，传递烟包的部件表面光滑圆润，烟包防划痕。具体为:
[0011]本实用新型基于现有技术，仅仅在六轮、七轮和八轮上作出结构改进(具体改进为，六轮的通道架体加滚轴，滚轴和通道架体外壁设置涂层，七轮的四角做圆滑处理，工作面设置纳米硅涂层，加热部件设置陶瓷涂层，八轮的内壁做圆弧导向处理且加设高分子涂层，高分子涂层为聚乙烯涂层)这种改进使五轮传递过来的烟包在六轮做分拣筛选，七轮加热烘干，八轮传送的过程中，大大避免烟包划伤情况的发生。
【专利附图】
【附图说明】:
[0012]图1为现有技术中⑶X2包装机上的烟包通道的结构示意图。
[0013]图2为现有技术中⑶X2包装机上的烟包通道给烟包包装商标纸并传递烟包的工序不意图。
[0014]图3为现有技术中⑶X2包装机上的烟包通道的六轮进七轮的通道架体示意图。
[0015]图4为现有技术中⑶X2包装机上的烟包通道的七轮模盒的示意图。
[0016]图5为现有技术中⑶X2包装机上的烟包通道的八轮模盒的示意图。
[0017]图6为本实用新型六轮进七轮的通道架体示意图。
[0018]图7为本实用新型的七轮模盒的示意图。
[0019]图8为本实用新型的八轮模盒的示意图。
[0020]附图标识:
[0021]1、商标纸部件 2、六轮3、七轮
[0022]4、八轮5、输出传送带 6、五轮
[0023]7、四轮8、胶轮9、八轮模盒
[0024]10、七轮模盒 11、通道架体 12、滚轴
[0025]13、涂层
【具体实施方式】:
[0026]为解决【背景技术】中陈述的技术问题， 申请人:对烟包包装机上的六轮，七轮和八轮作出改进，下面结合附图，对本实用新型进行说明。
[0027]如图1-图2和图6-图8所示，图1为现有技术中⑶X2包装机的结构示意图。图2为现有技术中⑶X2包装机给烟包包装商标纸并传递烟包的工序示意图。图6为本实用新型六轮进七轮的通道架体示意图。图7为本实用新型的七轮模盒的示意图。图8为本实用新型的八轮模盒的示意图。
[0028]烟包防划痕的烟包包装机，包括商标纸部件1，胶轮8，四轮7，五轮6，六轮2，七轮
3,八轮4,五号轮传动箱,六七八号轮传动箱和输出传送带5,商标纸传送部件I经过胶轮8的间隙后延伸至四轮4和五轮6之间，四轮4、六轮6、七轮3水平方向旋转，五轮6、八轮4垂直方向旋转，五轮6的下侧设置有四轮7，五轮6的左侧中部设置有六轮2，七轮3的外缘的下部靠近六轮2的 外缘的上部，七轮3的外缘的中部靠近八轮4的外缘的中部，六七八号轮传动箱驱动六轮2、七轮3、八轮4旋转,五号轮传动箱驱动五轮6旋转,六轮2的外壁上固定设置有通道架体11，通道架体11呈‘工’字状，七轮3的外壁上固定设置有七轮模盒10，七轮模盒10用于加热烘干，八轮4的外壁上固定设置有八轮模盒9，八轮模盒9呈‘凹’字状，八轮模盒9用于将烟包传递给输出传送带5 ;其中，通道架体11上进一步设置有滚轴12，滚轴12设置在‘工’字状的通道架体11的两侧，滚轴12与通道架体11之间轴连接，滚轴12的外表面与通道架体11的外表面设置有涂层13 ;七轮模盒10的四角呈圆柱状，七轮模盒10的一侧一体成型的设置为弧面，且此弧面上设置有涂层13 ； ‘凹’字状的八轮模盒9的内壁进一步设置有涂层13。涂层13为高分子涂层、纳米硅涂层、陶瓷涂层中的任意一种。
[0029]进一步的，通道架体的外壁上设置高分子涂层，具体为聚乙烯涂层，厚度1mm。通道架体增加两滚轴，将商标纸与通道架体摩擦由滑动摩擦改为滚动摩擦，避免商标纸产生滑动划痕，滚轴表面喷涂纳米硅材料，光滑耐磨损；架体工作面(通道架体的外壁)喷涂高分子材料(形成聚乙烯涂层)，不沾脏污，耐磨损。
[0030]进一步的，七轮模盒的四角用于支撑夹紧的方体状结构改为圆柱状，且进烟包的一侧设计为弧面，使烟包进入顺畅。七轮模盒结构优化，四角圆弧顺滑，并在一侧做圆弧结构，防止烟包脱出。工作面喷涂纳米硅涂层，表面光滑，不沾胶污，耐磨损性好。加热部分设置陶瓷涂层。
[0031 ] 进一步的，八轮模盒的内壁，将内壁的导向由直面导向改为圆弧导向，导向过渡更顺滑，工作面喷涂高分子材料，表面不沾胶及脏污，且耐磨损，商标纸运行更顺畅，防止划伤及脏污商标纸。
[0032]本实用新型结构简单，使用方便，结构合理，传递烟包的部件表面光滑圆润，烟包防划痕。本实用新型基于现有技术，仅仅在六轮、七轮和八轮上作出结构改进(具体改进为，六轮的通道架体加滚轴，滚轴和通道架体外壁设置涂层，七轮的四角做圆滑处理，工作面设置纳米硅涂层，加热部件设置陶瓷涂层，八轮的内壁做圆弧导向处理且加设高分子涂层，高分子涂层为聚乙烯涂层)这种改进使五轮传递过来的烟包在六轮做分拣筛选，七轮加热烘干，八轮传送的过程中，大大避免烟包划伤情况的发生。
【权利要求】
1.一种防划痕烟包通道，包括商标纸部件，胶轮，四轮，五轮，六轮，七轮，八轮，五号轮传动箱，六七八号轮传动箱和输出传送带，商标纸传送部件经过胶轮的间隙后延伸至四轮和五轮之间，四轮、六轮、七轮水平方向旋转，五轮、八轮垂直方向旋转，五轮的下侧设置有四轮，五轮的左侧中部设置有六轮，七轮的外缘的下部靠近六轮的外缘的上部，七轮的外缘的中部靠近八轮的外缘的中部，六七八号轮传动箱驱动六轮、七轮、八轮旋转，五号轮传动箱驱动五轮旋转，六轮的外壁上固定设置有通道架体，通道架体呈‘工’字状，七轮的外壁上固定设置有七轮模盒，七轮模盒用于加热烘干，八轮的外壁上固定设置有八轮模盒，八轮模盒呈‘凹’字状，八轮模盒用于将烟包传递给输出传送带；其特征在于，所述通道架体上进一步设置有滚轴，滚轴设置在‘工’字状的通道架体的两侧，滚轴与通道架体之间轴连接，所述滚轴的外表面与通道架体的外表面设置有涂层；所述七轮模盒的四角呈圆柱状，所述七轮模盒的一侧一体成型的设置为弧面，且此弧面上设置有涂层；‘凹’字状的八轮模盒的内壁进一步设置有涂层。
2.根据权利要求1所述防划痕烟包通道，其特征在于，所述涂层为高分子涂层、纳米硅涂层、陶瓷涂层中的任意一种。
【文档编号】B65B65/00GK203727764SQ201420038582
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】林克善, 张家迪, 张成伟 申请人:青岛海博刀具有限公司