气胀套结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气胀套结构，包括内圈、外圈、左端盖、右端盖、固定圈、多个胀块组件、密封圈、隔圈和具有收缩膨胀功能的气胀圈，内圈上设有径向的端盖限位凸起，隔圈套装在内圈上，右端盖通过固定圈与内圈固定连接，且右端盖的内侧与隔圈的一侧相抵，隔圈的另一侧与左端盖的内侧相抵，左端盖的外侧与端盖限位凸起相抵，所述左端盖、右端盖、隔圈和气胀圈之间形成气腔，当气胀圈随着气腔的通气后膨胀，能推动胀块露出胀块孔，内圈的外周上设有左、右密封圈限位槽，左、右密封圈限位槽内均置有密封圈，密封圈与相应的左端盖和右端盖相抵。本实用新型能将气胀套结构的宽度制成20mm~100mm之间，使用范围更广。
【专利说明】气胀套结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种与机械设备配套使用的串装的气胀套结构，尤其适合配置在对塑料、纸张、纸塑、胶片和超薄型金属膜等的分切、收卷、放卷和复卷的机械设备上。
【背景技术】
[0002]目前，市场上正在使用的国产和进口的各种气囊式气胀套结构是采用长气囊充气后膨胀胀紧各种收卷芯管的，由于气囊的尺寸比较大，而且比较长，因此气胀套结构的宽度必须加工到IOOmm以上才能满足气囊膨胀后的胀紧力要求，而宽度在20mnTl00mm以内的气胀套结构目前还无法解决，如果将气胀套结构宽度做窄，就能够卷取较窄的材料，比如纸张、塑料、胶片和超薄型金属膜等。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能将气胀套结构的宽度制成20mnTl00mm之间，使用范围更广的气胀套结构。
[0004]实现上述目的的第一种实施例的技术方案是:一种气胀套结构，包括内圈、外圈、左端盖、右端盖、固定圈、多个胀块组件、密封圈、隔圈和具有收缩膨胀功能的气胀圈，内圈上设有径向的端盖限位凸起，隔圈套装在内圈上，右端盖通过固定圈与内圈固定连接，且右端盖的内侧与隔圈的一侧相抵，隔圈的另一侧与左端盖的内侧相抵，左端盖的外侧与端盖限位凸起相抵，所述左端盖、右端盖、隔圈和气胀圈之间形成气腔，内圈上设有与气腔连通的进气孔，隔圈上设有与内圈的进气孔相连通的隔圈进气孔，所述外圈的内壁上设有气胀圈固定槽，气胀圈的两端分别设有径向的限位凸起，限位凸起分别位于气胀圈固定槽内，气胀圈的内壁两端部和两个侧面分别与左端盖和右端盖相抵，气胀圈外壁的两个轴向端部与外圈相抵，外圈上设有多个径向的胀块孔，胀块组件包括胀块、弹簧片和紧固件，胀块与胀块孔滑移连接，弹簧片位于外圈与气胀圈之间，弹簧片通过紧固件与胀块固定连接且与外圈相挡，当气胀圈随着气腔的通气后膨胀，能推动胀块露出胀块孔，内圈的外周上设有左、右密封圈限位槽，左、右密封圈限位槽内均置有密封圈，密封圈与相应的左端盖和右端盖相抵。
[0005]所述固定圈与内圈螺纹连接。
[0006]所述左端盖的外侧上设有第一外圈限位凸起，右端盖的外侧上设有第二外圈限位凸起，外圈的两侧均设有与第一外圈限位凸起和第二外圈限位凸起相配合的限位止口。
[0007]所述隔圈的左、右两侧均设有第一密封圈，左端盖和右端盖的内侧均与相应的第一密封圈相抵。
[0008]所述胀块组件均布地设有3?20个，气胀套的轴向宽度为20mnTl00mm之间。
[0009]采用上述技术方案的结构后，右端盖通过固定圈与内圈固定连接，且右端盖的内侧与隔圈的一侧相抵，隔圈的另一侧与左端盖的内侧相抵，左端盖的外侧与端盖限位凸起相抵，所述左端盖、右端盖、隔圈和气胀圈之间形成气腔，内圈上设有与气腔连通的进气孔，所述外圈的内壁上设有气胀圈固定槽，气胀圈的两端分别设有径向限位凸起，限位凸起分别位于气胀圈固定槽内，气胀圈的内壁两端部和两个侧面分别与左端盖和右端盖紧抵，气胀圈外壁的两个周向端部与外圈紧抵，在通入压缩气体后，压缩空气会随着内圈上的进气孔和隔圈上的隔圈进气孔进入气腔内，由于气胀圈的两端通过左、右端盖紧抵在外圈上，因此气胀圈的两端不会移位，从而气腔内的压缩空气会使得位于气腔处的部分气胀圈会径向膨胀，就会抵住胀块，胀块会伸出胀块孔外，胀块就会涨紧收卷芯管，达到胀紧收卷芯管的功能，内圈的外周上设有左、右密封圈限位槽，左、右密封圈限位槽内均置有密封圈，密封圈与相应的左端盖和右端盖相抵，提高了气腔的密封效果进一步提高胀紧力，本实用新型将气囊改换成气胀圈，因此能够将气胀套结构的宽度制成20mnTl00mm之间，且胀紧力满足胀紧效果。
[0010]实现上述目的的第二种实施例的技术方案是:一种气胀套结构，包括内圈、外圈、左端盖、右端盖、固定圈、多个胀块组件、密封圈、隔圈和具有收缩膨胀功能的气胀圈，内圈上设有径向的端盖限位凸起，隔圈套装在内圈上，右端盖通过固定圈与内圈固定连接，且右端盖的内侧与隔圈的一侧相抵，隔圈的另一侧与左端盖的内侧相抵，左端盖的外侧与端盖限位凸起相抵，所述左端盖、右端盖、隔圈和气胀圈之间形成气腔，左端盖或右端盖上设有与气腔连通的进气孔，所述外圈的内壁上设有气胀圈固定槽，气胀圈的两端分别设有径向的限位凸起，限位凸起分别位于气胀圈固定槽内，气胀圈的内壁两端部分别与左端盖和右端盖相抵，气胀圈外壁的两个轴向端部与外圈相抵，外圈上设有多个径向的胀块孔，胀块组件包括胀块、弹簧片和紧固件，胀块与胀块孔滑移连接，弹簧片位于外圈与气胀圈之间，弹簧片通过紧固件与胀块固定连接且与外圈相挡，当气胀圈随着气腔的通气后膨胀，能推动胀块露出胀块孔，内圈的外周上设有左、右密封圈限位槽，左、右密封圈限位槽内均置有密封圈，密封圈与相应的左端盖和右端盖相抵。
[0011]所述固定圈与内圈螺纹连接。
[0012]所述左端盖的外侧上设有第一外圈限位凸起，右端盖的外侧上设有第二外圈限位凸起，外圈的两侧均设有与第一外圈限位凸起和第二外圈限位凸起相配合的限位止口。
[0013]所述隔圈的左、右两侧均设有第一密封圈，左端盖和右端盖的内侧均与相应的第一密封圈相抵。
[0014]所述胀块组件均布地设有3?20个，气胀套的轴向宽度为20mnTl00mm之间。
[0015]采用上述技术方案的结构后，第二种实施例与第一种实施例的区别在于左端盖或右端盖上设有与气腔连通的进气孔，在通入压缩气体后，压缩空气会随着左端盖或右端盖上的进气孔进入气腔内，由于气胀圈的两端通过左、右端盖紧抵在外圈上，因此气胀圈的两端不会移位，从而气腔内的压缩空气会使得位于气腔处的部分气胀圈会径向膨胀，就会抵住胀块，胀块会伸出胀块孔外，胀块就会涨紧收卷芯管，达到胀紧收卷芯管的功能，内圈的外周上设有左、右密封圈限位槽，左、右密封圈限位槽内均置有密封圈，密封圈与相应的左端盖和右端盖相抵，提高了气腔的密封效果进一步提高胀紧力，本实用新型将气囊改换成气胀圈，因此能够将气胀套结构的宽度制成20mnTl00mm之间，且胀紧力满足胀紧效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型第一种实施例的全剖剖面图；[0017]图2是图1中的A-A剖视示意图；
[0018]图3是图2中通入压缩空气后，胀块伸出胀块孔外示意图；
[0019]图4是图2中气胀圈的剖视图；
[0020]图5是图1的左端盖剖视图；
[0021]图6是图1中外圈剖视图；
[0022]图7是本实用新型第二种实施例的全剖剖面图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0024]如图1?6所不,一种气胀套结构，包括内圈1、外圈2、左端盖3、右端盖4、固定圈5、多个胀块组件6、密封圈7、隔圈11和具有收缩膨胀功能的气胀圈8，气胀圈8为橡胶制成，内圈I上设有径向的端盖限位凸起1-2，隔圈11套装在内圈I上，右端盖4通过固定圈5与内圈I固定连接，且右端盖4的内侧与隔圈11的一侧相抵，隔圈11的另一侧与左端盖3的内侧相抵，左端盖3的外侧与端盖限位凸起1-2相抵，所述左端盖3、右端盖4、隔圈11和气胀圈8之间形成气腔9，内圈I上设有与气腔9连通的进气孔10，隔圈11上设有与内圈I的进气孔10相连通的隔圈进气孔11-1，所述外圈2的内壁上设有气胀圈固定槽2-2，气胀圈8的两端分别设有径向的限位凸起8-1，限位凸起8-1分别位于气胀圈固定槽2-2内，气胀圈8的内壁两端部和两个侧面分别与左端盖3和右端盖4相抵，气胀圈8外壁的两个轴向端部与外圈2相抵，这样就限制了气胀圈8的位移，在气胀圈8膨胀和收缩后，气胀圈8均不会移动位置，外圈2上设有多个径向的胀块孔2-1，胀块组件6包括胀块6-1、弹簧片6-2和紧固件6-3，该紧固件6-3为螺钉，胀块6-1与胀块孔2_1滑移连接，弹簧片6_2位于外圈2与气胀圈8之间，弹簧片6-2通过紧固件6-3与胀块6-1固定连接且与外圈2相挡，当气胀圈8随着气腔9的通气后膨胀，能推动胀块6-1露出胀块孔2-1，内圈I的外周上设有左、右密封圈限位槽1-1，左、右密封圈限位槽1-1内均置有密封圈7，密封圈7与相应的左端盖3和右端盖4相抵。
[0025]参见图1所示,为了能方便装拆,所述固定圈5与内圈I螺纹连接。
[0026]参见图1、5、6所示，所述左端盖3的外侧设有第一外圈限位凸起3-1，右端盖4上设有第二外圈限位凸起4-1，外圈2的两侧均设有与第一外圈限位凸起3-1和第二外圈限位凸起4-1相配合的限位止口 2-3，这样外圈2的两侧就被左端盖3和右端盖4限位，不会窜动。
[0027]参见图1所示，所述隔圈11的左、右两侧均设有第一密封圈11-2，左端盖3和右端盖4的内侧均与相应的第一密封圈11-2相抵，这样气腔9内的压缩空气通入后，就不会从隔圈11漏气，更好的起到气腔9的密封作用。
[0028]参见图2、3所示，所述胀块组件6均布地设有3?20个，气胀套的轴向宽度为20mnTl00_之间，因此胀块6-1作用于收卷芯管的胀紧力就会增大，提高胀紧效果，当然胀块组件6的数量也不局限于此，当本实用新型的整体直径做的很大时，胀块组件6的数量也可以相应增加。
[0029]参见图1飞所示，本实用新型使用时，将本实用新型多个串装在主轴上，将收卷芯管套装在本实用新型上，内圈I上设有径向的端盖限位凸起1-2，隔圈11套装在内圈I上，右端盖4通过固定圈5与内圈I固定连接，且右端盖3的内侧与隔圈11的一侧相抵，隔圈11的另一侧与左端盖3的内侧相抵，左端盖3的外侧与端盖限位凸起1-2相抵，所述左端盖3、右端盖4、隔圈11和气胀圈8之间形成气腔9，固定圈5与内圈I的外周螺纹连接，方便拆装，使得左端盖3和右端盖4的一侧通过一个固定圈5限位，另一侧通过限位凸起1-2限位，而且左端盖3的外端设有第一外圈限位凸起3-1，右端盖4上设有第二外圈限位凸起4-1，外圈2的两侧分别通过第一外圈限位凸起3-1和第二外圈限位凸起4-1限位，进气孔10设置在内圈I上，如图7所示，当然进气孔10也可以设置在左端盖3或右端盖4上，当压缩空气通过进气孔10进入气腔9后，压缩空气就会使得气胀圈8膨胀，气胀圈8就会带动胀块6-1向外圈2外伸出，并使胀块6-1紧抵收卷芯管，达到胀紧收卷芯管的作用；反之，只要关闭抽出压缩空气，气胀圈8就会收缩，气胀圈8通过弹簧片6-2的作用复位，缩进外圈2内。本实用新型的结构简单，并将气囊改换成气胀圈8，因此能够将气胀套结构的宽度制成20mnTl00mm之间，且胀紧力满足胀紧效果。而且根据多次使用，其胀紧力和胀紧效果显著提高。
[0030]本实用新型第二种实施例与第一种实施例在结构上的区别在于，进气孔10设置在左端盖3或右端盖4上，如图7所示就是设置在左端盖3上，同时可以省去在隔圈11上加工出隔圈进气孔11-1，其他结构与第一种实施例相同，同样起到第一种实施例的好处。
【权利要求】
1.一种气胀套结构，其特征在于:包括内圈(I)、外圈(2)、左端盖(3)、右端盖(4)、固定圈(5)、多个胀块组件(6)、密封圈(7)、隔圈(11)和具有收缩膨胀功能的气胀圈(8)，内圈(I)上设有径向的端盖限位凸起(1-2)，隔圈(11)套装在内圈(I)上，右端盖(4)通过固定圈(5)与内圈(I)固定连接，且右端盖(4)的内侧与隔圈(11)的一侧相抵，隔圈(11)的另一侧与左端盖(3)的内侧相抵，左端盖(3)的外侧与端盖限位凸起(1-2)相抵，所述左端盖(3)、右端盖(4)、隔圈(11)和气胀圈(8)之间形成气腔(9)，内圈(I)上设有与气腔(9)连通的进气孔(10)，隔圈(11)上设有与内圈(I)的进气孔(10)相连通的隔圈进气孔(11-1)，所述外圈(2)的内壁上设有气胀圈固定槽(2-2)，气胀圈(8)的两端分别设有径向的限位凸起(8-1)，限位凸起(8-1)分别位于气胀圈固定槽(2-2)内，气胀圈(8)的内壁两端部和两个侧面分别与左端盖(3)和右端盖(4)相抵，气胀圈(8)外壁的两个轴向端部与外圈(2)相抵，外圈(2)上设有多个径向的胀块孔(2-1)，胀块组件(6)包括胀块(6-1)、弹簧片(6-2)和紧固件(6-3)，胀块(6-1)与胀块孔(2-1)滑移连接，弹簧片(6-2)位于外圈(2)与气胀圈(8)之间，弹簧片(6-2)通过紧固件(6-3)与胀块(6-1)固定连接且与外圈(2)相挡，当气胀圈(8)随着气腔(9)的通气后膨胀，能推动胀块(6-1)露出胀块孔(2-1)，内圈(I)的外周上设有左、右密封圈限位槽(1-1)，左、右密封圈限位槽(1-1)内均置有密封圈(7)，密封圈(7)与相应的左端盖(3)和右端盖(4)相抵。
2.根据权利要求1所述的气胀套结构，其特征在于:所述固定圈(5)与内圈(I)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的气胀套结构，其特征在于:所述左端盖(3)的外侧上设有第一外圈限位凸起(3-1)，右端盖(4)的外侧上设有第二外圈限位凸起(4-1)，外圈(2)的两侧均设有与第一外圈限位 凸起(3-1)和第二外圈限位凸起(4-1)相配合的限位止口(2-3)。
4.根据权利要求1所述的气胀套结构，其特征在于:所述隔圈(11)的左、右两侧均设有第一密封圈(11-2),左端盖(3)和右端盖(4)的内侧均与相应的第一密封圈(11-2)相抵。
5.根据权利要求1所述的气胀套结构，其特征在于:所述胀块组件(6)均布地设有3~20个，气胀套的轴向宽度为20mnT100mm之间。
6.一种气胀套结构，其特征在于:包括内圈(I)、外圈(2)、左端盖(3)、右端盖(4)、固定圈(5)、多个胀块组件(6)、密封圈(7)、隔圈(11)和具有收缩膨胀功能的气胀圈(8)，内圈(I)上设有径向的端盖限位凸起(1-2)，隔圈(11)套装在内圈(I)上，右端盖(4)通过固定圈(5)与内圈(I)固定连接，且右端盖(4)的内侧与隔圈(11)的一侧相抵，隔圈(11)的另一侧与左端盖(3)的内侧相抵，左端盖(3)的外侧与端盖限位凸起(1-2)相抵，所述左端盖(3)、右端盖(4)、隔圈(11)和气胀圈(8)之间形成气腔(9)，左端盖(3)或右端盖(4)上设有与气腔(9)连通的进气孔(10)，所述外圈(2)的内壁上设有气胀圈固定槽(2-2)，气胀圈(8)的两端分别设有径向的限位凸起(8-1)，限位凸起(8-1)分别位于气胀圈固定槽(2-2)内，气胀圈(8)的内壁两端部和两个侧面分别与左端盖(3)和右端盖(4)相抵，气胀圈(8)外壁的两个轴向端部与外圈(2)相抵，外圈(2)上设有多个径向的胀块孔(2-1)，胀块组件(6)包括胀块(6-1)、弹簧片(6-2)和紧固件(6-3)，胀块(6-1)与胀块孔(2-1)滑移连接，弹簧片(6-2)位于外圈(2)与气胀圈(8)之间，弹簧片(6-2)通过紧固件(6-3)与胀块(6_1)固定连接且与外圈(2)相挡，当气胀圈(8)随着气腔(9)的通气后膨胀，能推动胀块(6-1)露出胀块孔(2-1)，内圈(I)的外周上设有左、右密封圈限位槽(1-1)，左、右密封圈限位槽(1-1)内均置有密封圈(7)，密封圈(7)与相应的左端盖(3)和右端盖(4)相抵。
7.根据权利要求6所述的气胀套结构，其特征在于:所述固定圈(5)与内圈(1)螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的气胀套结构，其特征在于:所述左端盖(3)的外侧上设有第一外圈限位凸起(3-1)，右端盖(4)的外侧上设有第二外圈限位凸起(4-1)，外圈(2)的两侧均设有与第一外圈限位凸起(3-1)和第二外圈限位凸起(4-1)相配合的限位止口(2-3)。
9.根据权利要求6所述的气胀套结构，其特征在于:所述隔圈(11)的左、右两侧均设有第一密封圈(11-2),左端盖(3)和右端盖(4)的内侧均与相应的第一密封圈(11-2)相抵。
10.根据权利要求6所述的气胀套结构，其特征在于:所述胀块组件(6)均布地设有3~20个，气胀套的轴向宽度为20mnT100mm之间。
【文档编号】B65H18/02GK203767693SQ201420055241
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】潘叶, 宋伯祥 申请人:江阴市申港电讯器材厂