连接拉胀杆用胀头结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连接拉胀杆用胀头结构，包括有胀头本体（1），胀头本体（1）中部有一个凸起部分（3），凸起部分（3）的两侧面中间为向内凹陷的圆弧（7），该圆弧（7）两头连接有半圆球形结构（8）。使用该连接拉胀杆用胀头结构，将2根拉胀杆焊接在胀头本体上，解决了胀接接新型异形散热管所需拉胀杆若为整体生产难以加工的工艺问题；使用焊接制作成该组合体，整个生产过程的加工工艺变得简单，胀杆、胀头的加工成本大为较低，使用过程中若一个单体零件损坏，只需更换相应的零件即可，增加了整个组合体的使用寿命；而且使用该胀头结构胀接的散热管较之冷拔圆管或椭圆管，在单位质量的散热面积和散热效率上有了明显的提高。
【专利说明】连接拉胀杆用胀头结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接拉胀杆用胀头结构，属于胀杆、胀头【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有管片式水散热器的散热管多采用冷拔圆管或椭圆管，存在单位质量的散热面积和散热效率低的问题，采用新型异形散热管后，单位质量的散热面积和效率大为提高，但同时也对此类散热器的生产工艺技术有了更为严格的要求，采用传统的推胀杆和胀头工艺技术均不可能达到新型异形散热管的生产要求，对于胀接该新型异形散热管所需的整个拉胀杆胀头组合体总体长度达到2米以上，而且该拉胀杆胀头组合体胀接的散热管管型不是传统的冷拔圆管或椭圆管，该拉胀杆厚度仅为0.60mm，若制作成整体式结构，该拉胀杆的加工工艺要求将会提高很多，生产难度也相应增加。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种连接拉胀杆用胀头结构，解决采用传统的推胀杆和胀头工艺技术难以解决胀接新型异形散热管所需拉胀杆的加工工艺问题。
[0004]本实用新型的技术方案:一种连接拉胀杆用胀头结构，包括有胀头本体，胀头本体中部有一个凸起部分，凸起部分的两侧面中间为向内凹陷的圆弧，该圆弧两头连接有半圆球形结构。
[0005]上述的连接拉胀杆用胀头结构，所述胀头本体两端各自开设有一个缺口。
[0006]上述的连接拉胀杆用胀头结构，所述凸起部分上的圆弧的弧度R为:16.00?17.50mm,两圆弧间的最小厚度为L为:1.0?1.4mm,圆弧连接的半圆球结构的圆球半径为r 为:0.8 ?1.2mm。
[0007]上述的连接拉胀杆用胀头结构,所述凸起部分上的圆弧的弧度R为:16.88mm,两圆弧间的最小厚度为L为:1.2mm,圆弧连接的半圆球结构的圆球半径为r为:0.9mm。
[0008]本实用新型的有益效果:使用该连接拉胀杆用胀头结构，将2根拉胀杆焊接在胀头本体上，解决了胀接接新型异形散热管所需拉胀杆若为整体生产难以加工的工艺问题；使用焊接制作成该组合体，整个生产过程的加工工艺变得简单，胀杆、胀头的加工成本大为较低，使用过程中若一个单体零件损坏，只需更换相应的零件即可，增加了整个组合体的使用寿命；在胀接过程中，若使用推胀杆对新型异形散热管进行胀接，其推胀力量大约在50000Kg左右，而使用该实用新型组合而成的拉胀杆胀头组合体对新型异形散热管进行拉胀胀接作用，拉胀力仅仅在4500Kg左右，延长了拉胀杆以及胀头的使用寿命。而且使用该胀头结构胀接的散热管较之冷拔圆管或椭圆管，在单位质量的散热面积和散热效率上有了明显的提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图1为；本实用新型的结构示意图；[0010]附图2为:本实用新型的主视图；
[0011]附图3为:本实用新型的组合体使用状态图；
[0012]附图标记:1-胀头本体，2_缺口，3_凸起部分，4_拉胀杆,5-散热管，6_拉胀挡板，7-圆弧,8-半圆球形结构。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型的实施例:一种连接拉胀杆用胀头结构，如附图1和附图2所示，包括有胀头本体I，在胀头本体I中部有一个凸起部分3，凸起部分3的两侧面中间为向内凹陷的圆弧7，该圆弧7两头分别连接有I个半圆球形结构8。
[0014]而在胀头本体I两端各自开设有一个缺口 2，用于连接拉胀杆4。
[0015]在制作该实用新型时应保证凸起部分3上的圆弧7的弧度R为:16.00?17.50mm，两圆弧7间的最小厚度为L为:1.0?1.4mm,圆弧7连接的半圆球结构8的圆球半径为r为:0.8 ?1.2mm。
[0016]为使该实用新型达到最佳作用效果，可使其凸起部分3上的圆弧7的弧度R为:16.88mm,两圆弧7间的最小厚度为L为:1.2mm,圆弧7连接的半圆球结构8的圆球半径为r 为:0.9mm。
[0017]制作该拉胀杆胀头组合体时，先制造出I个胀头本体I以及2根拉胀杆4，单体制作完成后，采用专门的夹具把3个单体零件焊接(银铜钎焊)成一体即可。
[0018]胀接所需散热管的工作过程如附图3所示，将待胀接的散热管5固定在拉胀挡板6上，焊接在胀头本体I上的I根拉胀杆4穿过散热管5的内部，在拉胀力的作用下，拉动整个拉胀杆胀头组合体向前运动，运动过程中，胀头本体I上的中间凸起部分3作用，将散热管5胀接为类似附图2所示管型。整个散热管5胀接过程完成后，拉动焊接在胀头本体I上的另外I根拉胀杆4，使整个拉胀杆胀头组合体从散热管5中退出，整个拉胀过程结束。
【权利要求】
1.一种连接拉胀杆用胀头结构，其特征在于:包括有胀头本体(1)，胀头本体(I)中部有一个凸起部分(3)，凸起部分(3)的两侧面中间为向内凹陷的圆弧(7)，该圆弧(7)两头连接有半圆球形结构(8)。
2.根据权利要求1所述的连接拉胀杆用胀头结构，其特征在于:所述胀头本体(I)两端各自开设有一个缺口(2)。
3.根据权利要求1所述的连接拉胀杆用胀头结构，其特征在于:所述凸起部分(3)上的圆弧(7)的弧度R为:16.0O?17.50mm，两圆弧(7)间的最小厚度为L为:1.0?1.4mm，圆弧(7)连接的半圆球结构(8)的圆球半径为r为:0.8?1.2mm。
4.根据权利要求3所述的连接拉胀杆用胀头结构，其特征在于:所述凸起部分(3)上的圆弧(7)的弧度R为:16.88mm，两圆弧(7)间的最小厚度为L为:1.2mm，圆弧(7)连接的半圆球结构(8)的圆球半径为r为:0.9mm。
【文档编号】B21D39/08GK203380287SQ201320425082
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】陈兴祥 申请人:贵阳科航机械设备厂