定尺寸芯线切露长设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种定尺寸芯线切露长设备，包括底座、固定尾座、露长固定座、切割座；所述固定尾座、所述露长固定座、所述切割座均设置于所述底座，且所述固定尾座和所述切割座分别位于所述露长固定座的两侧；所述固定尾座设置有芯线尾槽和芯线槽一，所述芯线尾槽和所述芯线槽一共线且所述芯线尾槽宽度大于所述芯线槽一，所述露长固定座设置有芯线槽二，所述切割座设置有芯线槽三，所述芯线槽一、所述芯线槽二、所述芯线槽三宽度一致且共线；所述露长固定座设置有气缸一和活动侧壁，所述活动侧壁一侧面向所述芯线槽二，另一侧固设于所述气缸一的活塞杆，所述气缸一的缸筒固设于所述露长固定座且垂直于所述芯线槽二。
【专利说明】定尺寸芯线切露长设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车拉索加工【技术领域】，具体涉及一种定尺寸芯线切露长设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，汽车拉索在芯线切露长工序中的加工方式为手工量取规定长度的芯线，然后将芯线放置于切割设备中切除露长，该方法准确性不高，且操作效率低，劳动量大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种定尺寸芯线切露长设备，能够提高定尺寸芯线切露长工序的操作精准性和工作效率，并降低劳动量。
[0004]为了实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
[0005]一种定尺寸芯线切露长设备，包括底座、固定尾座、露长固定座、切割座；所述固定尾座、所述露长固定座、所述切割座均设置于所述底座，且所述固定尾座和所述切割座分别位于所述露长固定座的两侧；所述固定尾座设置有芯线尾槽和芯线槽一，所述芯线尾槽和所述芯线槽一共线且所述芯线尾槽宽度大于所述芯线槽一，所述露长固定座设置有芯线槽二，所述切割座设置有芯线槽三，所述芯线槽一、所述芯线槽二、所述芯线槽三宽度一致且共线；所述露长固定座设置有气缸一和活动侧壁，所述活动侧壁一侧面向所述芯线槽二，另一侧固设于所述气缸一的活塞杆，所述气缸一的缸筒固设于所述露长固定座且垂直于所述芯线槽二。
[0006]作为本发明进一步改进的定尺寸芯线切露长设备，所述露长固定座还包括接触感应器，所述接触感应器设置于所述芯线槽二底部。所述接触感应器控制所述气缸一，能够提高设备的自动化程度。
[0007]作为本发明进一步改进的定尺寸芯线切露长设备，还包括气缸二，所述露长固定座活动设置于所述底座，所述气缸二的缸筒固设于所述底座且平行于所述底座，所述露长固定座与所述气缸二的活塞杆固定连接。所述结构能够实现芯线在切割时保持张力，从而提高尺寸控制的准确性。
[0008]作为本发明进一步改进的定尺寸芯线切露长设备，所述露长固定座设置有接近感应器，所述接近感应器垂直于所述活动侧壁的运动方向，所述活动侧壁面朝所述接近感应器的一侧设置有感应突起。所述接近感应器控制所述气缸二，能够进一步提高设备的自动化程度。
[0009]本发明所提供的定尺寸芯线切露长设备，能够提高定尺寸芯线切露长工序的操作精准性和工作效率，并降低劳动量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图I，定尺寸芯线切露长设备切割时结构示意图；
[0011]图2，定尺寸芯线切露长设备切割后结构示意图。[0012]I为底座，2为固定尾座，3为露长固定座，4为切割座，5为气缸二，6为气缸一，7为活动侧壁，8为芯线尾槽，9为芯线槽一，10为芯线槽二，11为芯线槽三，12为接触感应器，13为感应突起，14为接近感应器。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0014]如图I一2所示，本实施例提供的定尺寸芯线切露长设备，包括底座I、固定尾座2、露长固定座3、切割座4 ;所述固定尾座2、所述露长固定座3、所述切割座4均设置于所述底座1，且所述固定尾座2和所述切割座4分别位于所述露长固定座3的两侧；所述固定尾座
2设置有芯线尾槽8和芯线槽一 9，所述芯线尾槽8和所述芯线槽一 9共线且所述芯线尾槽8宽度大于所述芯线槽一 9，所述露长固定座3设置有芯线槽二 10，所述切割座4设置有芯线槽三11，所述芯线槽一 9、所述芯线槽二 10、所述芯线槽三11宽度一致且共线；所述露长固定座3设置有气缸一 6和活动侧壁7，所述活动侧壁7 —侧面向所述芯线槽二 10，另一侧固设于所述气缸一 6的活塞杆,所述气缸一 6的缸筒固设于所述露长固定座3且垂直于所述芯线槽二 10。所述露长固定座3还包括接触感应器12，所述接触感应器12设置于所述芯线槽二 10底部。
[0015]进一步地，所述的定尺寸芯线切露长设备还包括气缸二 5，所述露长固定座3活动设置于所述底座1，所述气缸二 5的缸筒固设于所述底座I且平行于所述底座1，所述露长固定座3与所述气缸二 5的活塞杆固定连接。所述露长固定座3设置有接近感应器14，所述接近感应器14垂直于所述活动侧壁7的运动方向，所述活动侧壁7面朝所述接近感应器14的一侧设置有感应突起13。
[0016]将需要切除露长的芯线尾端放置于所述芯线尾槽8中，将芯线放入所述芯线槽一
9、所述芯线槽二 10、所述芯线槽三11中，当所述接触感应器12感受到芯线后控制所述气缸
一6推动所述活动侧壁7夹持住芯线，同时所述活动侧壁7在夹持住芯线后,所述接近感应器14感受到所述感应突起13的接近，然后控制所述气缸二 5伸长，从而使所述露长固定座3夹持着芯线向所述切割座4方向移动，使芯线张紧，然后进行切割即可准确地完成定尺寸芯线切露长工序。
【权利要求】
1.一种定尺寸芯线切露长设备，其特征在于：包括底座（I)、固定尾座（2)、露长固定座(3)、切割座（4);所述固定尾座（2)、所述露长固定座（3)、所述切割座（4)均设置于所述底座（1)，且所述固定尾座（2)和所述切割座（4)分别位于所述露长固定座（3)的两侧；所述固定尾座（2)设置有芯线尾槽（8)和芯线槽一（9)，所述芯线尾槽（8)和所述芯线槽一（9)共线且所述芯线尾槽（8)宽度大于所述芯线槽一（9)，所述露长固定座（3)设置有芯线槽二(10)，所述切割座（4)设置有芯线槽三（11)，所述芯线槽一（9)、所述芯线槽二（10)、所述芯线槽三（11)宽度一致且共线；所述露长固定座（3 )设置有气缸一（6 )和活动侧壁（7 )，所述活动侧壁（7) —侧面向所述芯线槽二（10)，另一侧固设于所述气缸一（6)的活塞杆，所述气缸一（6)的缸筒固设于所述露长固定座（3)且垂直于所述芯线槽二（ 10)。
2.根据权利要求I所述的定尺寸芯线切露长设备，其特征在于：所述露长固定座（3)还包括接触感应器（12)，所述接触感应器（12)设置于所述芯线槽二（ 10 )底部。
3.根据权利要求I所述的定尺寸芯线切露长设备，其特征在于：还包括气缸二（5)，所述露长固定座（3)活动设置于所述底座（I )，所述气缸二（5)的缸筒固设于所述底座（I)且平行于所述底座（I )，所述露长固定座（3)与所述气缸二（5)的活塞杆固定连接。
4.根据权利要求3所述的定尺寸芯线切露长设备，其特征在于：所述露长固定座（3)设置有接近感应器（14)，所述接近感应器（14)垂直于所述活动侧壁（7)的运动方向，所述活动侧壁（7)面朝所述接近感应器（14)的一侧设置有感应突起（13)。
【文档编号】B21F11/00GK203401025SQ201320424683
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】王国强, 卢德兵, 朱晓磊, 年华 申请人:芜湖亚利华汽车部件有限公司