护套自动剥皮设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种护套自动剥皮设备，包括夹持部、底座、活动部，所述活动部活动设置于所述底座，所述夹持部位于所述底座的一端，所述活动部包括固定切割刃、活动切割刃、气缸，所述气缸的缸筒固设于所述活动部，所述活动切割刃固设于所述气缸的活塞杆，所述固定切割刃固设于所述活动部，所述固定切割刃和所述活动切割刃为相向设置。本实用新型所提供的护套自动剥皮设备，通过设计自动化设备，提高汽车拉索的护套剥皮工序的工作效率，降低劳动量，从而精简人员，降低汽车拉索的生产成本。
【专利说明】护套自动剥皮设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车拉索加工【技术领域】，具体涉及一种护套自动剥皮设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，汽车拉索的护套剥皮主要通过人工手动来完成，工作效率较低，且劳动量大，需要配置大量操作人员，导致汽车拉索的生产成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种护套自动剥皮设备，通过设计自动化设备，提高汽车拉索的护套剥皮工序的工作效率，降低劳动量，从而精简人员，降低汽车拉索的生产成本。
[0004]为了实现上述目的，本发明提出的技术方案是:
[0005]—种护套自动剥皮设备,包括夹持部、底座、活动部,所述活动部活动设置于所述底座，所述夹持部位于所述底座的一端，所述活动部包括固定切割刃、活动切割刃、气缸，所述气缸的缸筒固设于所述活动部，所述活动切割刃固设于所述气缸的活塞杆，所述固定切割刃固设于所述活动部，所述固定切割刃和所述活动切割刃为相向设置。
[0006]作为本发明进一步改进的护套自动剥皮设备，所述固定切割刃和所述活动切割刃均包括刀刃座、刀刃、螺栓一，所述固定切割刃和所述活动切割刃的刀刃座均设置有安装槽一、刀刃、螺栓一，所述刀刃位于所述安装槽一内，通过所述螺栓一将所述刀刃紧固于所述刀刃座。所述结构易于拆装和调节设备组件，从而易于更换磨损部件和提高设备的应用性倉泛。
[0007]作为本发明进一步改进的护套自动剥皮设备，所述固定切割刃和所述活动切割刃之间还设置有限位板，所述限位板设置有调节螺栓和限位螺母，所述限位板固设于所述活动部，所述调节螺栓通过螺纹活动设置于所述限位板且平行于所述底座，所述限位螺母活动设置于所述调节螺栓且位于所述限位板面朝所述夹持部的一侧。所述限位板能够准确地控制剥皮的长度，并通过所述调节螺栓可以实现剥皮的长度的调节。
[0008]作为本发明进一步改进的护套自动剥皮设备,所述夹持部包括推杆一、活动夹持座、固定夹持座、弹簧一，所述固定夹持座相对于底座固定设置，所述活动夹持座相对于底座活动设置，且所述固定夹持座和所述活动夹持座均设置有安装槽二、夹持块、螺栓二，所述夹持块位于所述安装槽二内，通过所述螺栓二将所述夹持块紧固于所述活动夹持座和所述固定夹持座，所述活动夹持座和所述固定夹持座之间设置有弹簧一，所述活动夹持座位于所述推杆一和所述弹簧一之间。所述结构易于拆装和调节设备组件，从而易于更换磨损部件和提高设备的应用性能；且所述结构能够使所述活动夹持座在机械动力下实现与所述固定夹持座的合并夹持作业。
[0009]作为本发明进一步改进的护套自动剥皮设备，所述活动部设置有横向凸出，所述横向凸出一侧设置有推杆二，所述推杆二位于所述横向凸出与所述夹持部之间。所述结构能够使所述活动部在机械动力下实现剥皮作业运动。[0010]作为本发明进一步改进的护套自动剥皮设备，所述推杆一和所述推杆二顶部分别设置有滚轮一和滚轮二。所述结构能够降低所述推杆一与所述活动夹持座、所述推杆二与所述横向凸出之间的摩擦程度，从而减少磨损并提高设备的运行流畅性。所述推杆一和所述推杆二的动力来源可以是气缸也可以是电机。
[0011]作为本发明进一步改进的护套自动剥皮设备，所述活动部一侧设置有限位缓冲块，所述活动部位于所述限位缓冲块与所述夹持部之间；所述限位缓冲块设置于限位缓冲槽内，且所述限位缓冲块与所述限位缓冲槽之间设置有弹簧二，所述限位缓冲槽相对于底座固定设置。所述结构能够使所述活动部具有自动复位功能，从而提高工作效率。
[0012]本发明所提供的护套自动剥皮设备，通过设计自动化设备，提高汽车拉索的护套剥皮工序的工作效率，降低劳动量，从而精简人员，降低汽车拉索的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1,护套自动剥皮设备工作时结构示意图；
[0014]图2，护套自动剥皮设备未工作时结构示意图。
[0015]I为底座，2为滑轨，3为活动部，4为限位缓冲槽，5为限位缓冲块，6为弹簧二，7为限位板，8为限位螺母，9为调节螺栓，10为气缸，11为安装板，12为活动切割刃，13为固定切割刃，14为刀刃，15为螺栓一，16为横向凸出，17为滚轮二，18为推杆二，19为固定夹持座，20为活动夹持座，21为弹簧一，22为夹持块，23为螺栓二，24为滚轮一，25为推杆一。
【具体实施方式】
[0016]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0017]如图1一2所示,本实施例提供的护套自动剥皮设备,包括夹持部、底座1、活动部3，所述活动部3活动设置于所述底座1，所述夹持部位于所述底座I的一端，所述活动部3包括固定切割刃13、活动切割刃12、气缸10，所述气缸10的缸筒固设于所述活动部3，所述活动切割刃12固设于所述气缸10的活塞杆，所述固定切割刃13固设于所述活动部3，所述固定切割刃13和所述活动切割刃12为相向设置。所述底座I设置有滑轨2，所述活动部3活动设置于所述滑轨2。所述活动部3设置有安装板11，所述气缸10的缸筒固设于所述安装板11。所述固定切割刃13和所述活动切割刃12均包括刀刃座、刀刃14、螺栓一 15，所述固定切割刃13和所述活动切割刃12的刀刃座均设置有安装槽一，所述刀刃14位于所述安装槽一内，通过所述螺栓一 15将所述刀刃14紧固于所述刀刃座。所述固定切割刃13和所述活动切割刃12之间还设置有限位板7，所述限位板7设置有调节螺栓9和限位螺母8，所述限位板7固设于所述活动部3，所述调节螺栓9通过螺纹活动设置于所述限位板7且平行于所述底座I，所述限位螺母8活动设置于所述调节螺栓9且位于所述限位板7面朝所述夹持部的一侧。
[0018]进一步改进的所述护套自动剥皮设备,所述夹持部包括推杆一 25、活动夹持座20、固定夹持座19、弹簧一 21，所述固定夹持座19相对于底座I固定设置，所述活动夹持座20相对于底座I活动设置，且所述固定夹持座19和所述活动夹持座20均设置有安装槽二、夹持块22、螺栓二 23，所述夹持块22位于所述安装槽二内，通过所述螺栓二 23将所述夹持块22紧固于所述活动夹持座20和所述固定夹持座19，所述活动夹持座20和所述固定夹持座19之间设置有弹簧一 21,所述活动夹持座20位于所述推杆一 25和所述弹簧一 21之间。所述活动部3设置有横向凸出16，所述横向凸出16—侧设置有推杆二 18，所述推杆二18位于所述横向凸出16与所述夹持部之间。所述推杆一 25和所述推杆二 18顶部分别设置有滚轮一 24和滚轮二 17。所述活动部3 —侧设置有限位缓冲块5，所述活动部3位于所述限位缓冲块5与所述夹持部之间；所述限位缓冲块5设置于限位缓冲槽4内，且所述限位缓冲块5与所述限位缓冲槽4之间设置有弹簧二 6，所述限位缓冲槽4相对于底座I固定设置。
[0019]所述活动夹持座20在所述推杆一 25作用下与所述固定夹持座19共同作用紧固护套，所述所述固定切割刃13和所述活动切割刃12切割护套表皮后在所述推杆二 18作用下向远离所述夹持部的方向运动，从而完成护套剥皮工序。其中所述限位板7和所述调节螺栓9、所述限位螺母8共同作用能够准确调节并控制护套剥皮的长度。
【权利要求】
1.一种护套自动剥皮设备，其特征在于:包括夹持部、底座(I)、活动部(3)，所述活动部(3)活动设置于所述底座(1)，所述夹持部位于所述底座(I)的一端，所述活动部(3)包括固定切割刃(13)、活动切割刃(12)、气缸(10)，所述气缸(10)的缸筒固设于所述活动部(3)，所述活动切割刃(12)固设于所述气缸(10)的活塞杆，所述固定切割刃(13)固设于所述活动部(3)，所述固定切割刃(13)和所述活动切割刃(12)为相向设置。
2.根据权利要求1所述的护套自动剥皮设备，其特征在于:所述固定切割刃(13)和所述活动切割刃(12 )均包括刀刃座、刀刃(14)、螺栓一(15 )，所述固定切割刃(13 )和所述活动切割刃(12)的刀刃座均设置有安装槽一，所述刀刃(14)位于所述安装槽一内，通过所述螺栓一(15)将所述刀刃(14)紧固于所述刀刃座。
3.根据权利要求1所述的护套自动剥皮设备，其特征在于:所述固定切割刃(13)和所述活动切割刃(12)之间还设置有限位板(7)，所述限位板(7)设置有调节螺栓(9)和限位螺母(8)，所述限位板(7)固设于所述活动部(3)，所述调节螺栓(9)通过螺纹活动设置于所述限位板(7)且平行于所述底座(1)，所述限位螺母(8)活动设置于所述调节螺栓(9)且位于所述限位板(7)面朝所述夹持部的一侧。
4.根据权利要求1所述的护套自动剥皮设备，其特征在于:所述夹持部包括推杆一(25)、活动夹持座(20)、固定夹持座(19)、弹簧一(21)，所述固定夹持座(19)相对于底座(I)固定设置，所述活动夹持座(20)相对于底座(I)活动设置，且所述固定夹持座(19)和所述活动夹持座(20 )均设置有安装槽二、夹持块(22 )、螺栓二( 23 )，所述夹持块(22 )位于所述安装槽二内，通过所述螺栓二(23)将所述夹持块(22)紧固于所述活动夹持座(20)和所述固定夹持座(19)，所述活动夹持座(20)和所述固定夹持座(19)之间设置有弹簧一(21)，所述活动夹持座(20 )位于所述推杆一(25 )和所述弹簧一(21)之间。
5.根据权利要求4所述的护套自动剥皮设备，其特征在于:所述活动部(3)设置有横向凸出(16)，所述横向凸出(16)—侧设置有推杆二(18)，所述推杆二(18)位于所述横向凸出(16)与所述夹持部之间。
6.根据权利要求5所述的护套自动剥皮设备，其特征在于:所述推杆一(25)和所述推杆二( 18 )顶部分别设置有滚轮一(24 )和滚轮二(17)。
7.根据权利要求1所述的护套自动剥皮设备，其特征在于:所述活动部(3)—侧设置有限位缓冲块(5)，所述活动部(3)位于所述限位缓冲块(5)与所述夹持部之间；所述限位缓冲块(5)设置于限位缓冲槽(4)内，且所述限位缓冲块(5)与所述限位缓冲槽(4)之间设置有弹簧二(6)，所述限位缓冲槽(4)相对于底座(I)固定设置。
【文档编号】B23D79/12GK203401165SQ201320424632
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】谢维旭, 卢德兵, 陈炳华, 年华 申请人:芜湖亚利华汽车部件有限公司