一种多功能自动裁皮机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于皮垫加工设备技术领域，特别涉及一种多功能自动裁皮机。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，地垫主要用在众多的高级场所如酒店、宾馆、饭店、办公楼等，有些高档场所软地面的面积范围占到总地面面积的75%以上，这也成就了这些场所的一种独特企业形象展示与风格，因此软地面的维护与保护也就显得尤为重要，如果说地毯的主要作用是装饰，那么地垫的功能更为实际，除了跟地毯一样有装饰功能外，地垫从进门起，就担负起除尘、吸水、除泥、防滑等任务，在一些特殊的场合还有起到抗疲劳、防静电的作用。
[0003]地垫根据其实际使用场合，分为家用脚垫、商务用脚垫、车用脚垫等，对于易洗易干、环保无污染的环保型地垫、脚垫深受使用者认可，PVC脚垫、PVC拉丝脚垫、PVC拉绒脚垫、EVA发泡脚垫，弹性好，脚感合适，超强韧性，用力折压也不会有折痕，不用压边技术防止边往内卷，经久耐用。
[0004]在拉丝脚垫、拉绒脚垫等PVC脚垫的生产过程中，PVC脚垫下料是一道必不可少的一道工序，现有的脚垫下料方式是根据制品外围尺寸制造出压模，脚垫传送到工作台上放置好，再由上部的压模下压，压好后，工人再用刀子根据压模的外围尺寸切割，容易产生较大误差，生成次品；在切割过程中，拉丝脚垫、拉绒脚垫，不易切断，切口不易平整光滑，劳动强度大，工作效率低，不宜大规模生产。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种多功能自动裁皮机，解决现有脚垫生产过程中的生产效率低，人工劳动强度大，次品率高的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种多功能自动裁皮机，包括机身、进料装置、剪切装置和出料装置；所述机身主要包括支架、电机、联轴器装置、链条和传送平台；支架由方钢和槽钢通过焊接方式组成，所述支架上部设有传送平台，所述支架两侧设有保护罩，保护罩通过合页连接在支架上，保护罩的作用是保护电机、联轴器装置等设备，便于维修设备；所述保护罩一侧里设有电机，电机通过螺栓固定在支架上，电机一侧设有齿轮，两者之间由联轴器装置连接；所述齿轮设有链条，电机通过链条与进料装置和出料装置相连，电机为整个传动过程提供动力；支架的中间方钢上设有光电传感器，光电传感器通过螺栓固定在方钢上。
[0007]所述进料装置位于机身的前端，包括上下两个传动部分，所述上传动部分位于机身上部，主要设有传动滚筒和传送带，传动滚筒通过轴承固定在传送平台上，传动滚筒上设有圆环，圆环上附有传送带，传动滚筒之间通过传送带连接；传动滚筒、传送带和圆环形成一个上传动回路；传动滚筒的一侧设有编码器和齿轮，编码器用于控制皮料的长度，传动滚筒通过齿轮啮合与下传动部分连接；所述下传动部分位于上传动部分下面，与传送平台平齐，主要由若干个传动滚筒和传送带组成；传动滚筒通过轴承固定在传送平台上，传动滚筒上设有圆环，圆环上附有传送带，传动滚筒之间通过传送带连接；传动滚筒、传送带和圆环形成一个下传动回路，在传动滚筒的两侧设有齿轮，通过齿轮啮合分别与上传动部分和链条连接；所述上传动部分和下传动部分用于夹紧、压平和传送皮料。
[0008]所述剪切装置位于机身的中部，主要由支撑板、转动轴、刀具、刀架、剪切板和电机组成，支撑板位于剪切装置的四周，固定在机身上，在支撑板上部设有盖板，盖板通过螺栓固定在支撑板上；所述支撑板的外侧两端各设有一个电机，电机的上部均设有转动轴，转动轴和电机通过联轴器装置连接；所述转动轴上设有轴承和偏心轴承，轴承通过横板固定在支撑板上，偏心轴承下接连杆，连杆通过销钉固定在下部的刀架上；刀架的两端设有导轨，导轨固定在支撑板上防止刀架前后晃动，刀架下接刀具，偏心轴承和连杆、刀架、刀具、导轨组成两个相同的曲柄连杆机构，由电机带动曲柄连杆机构工作；所述刀具下部设有剪切板，剪切板与传送平台平齐且固定在支撑板上；所述剪切装置的末端支撑板上设有气缸，气缸下部设有轴承，轴承上设有圆刀，圆刀下部设有对刀圆环，对刀圆环位于出料装置的传动滚筒上。
[0009]所述出料装置位于机身的末端，与传送平台平齐，主要设有传动滚筒和传送带；传动滚筒通过轴承固定在传送平台上，传动滚筒上设有圆环和对刀圆环，圆环上附有传送带，传动滚筒之间通过传送带连接；所述传动滚筒的一侧设有齿轮，通过齿轮啮合与链条连接。
[0010]优选的，所述机身前方设有储料平台，储料平台主要由方形框架、滚子、电机和丝杆轴承组成；方形框架上部设有两个滚子，滚子通过轴承固定在上部方形框架上，上部方形框架下部设有滑轮，中间设有方钢，方钢上部两端设有导柱，导柱套有若干个轴承，轴承中间用垫片隔开，这样做的目的是减少皮料进入进料装置的阻力，防止皮料卡住；方钢一端方形框架连接，另一端与丝杠轴承相连，丝杠轴承另一端与电机相连，电机位于下部方形框架上；进料装置两侧设有两组光电传感器，一组用于等分剪切，一组用于非等分剪切；储物装置的一侧设有PLC控制器；当上皮料有偏差进入进料装置时，光电传感器传出信号，带动储料平台下部的电机和丝杆轴承，将上部方形框架移动，使皮料校正对齐，通过进料装置进入剪切装置。
[0011]优选的，所述进料装置的下传动部分设有传动滚筒，传动滚筒的两侧设有气缸，气缸固定在支架上，通过气缸的伸缩来调节皮料的夹紧压平程度，使其更利于切割。
[0012]本发明与现有技术相比较有益效果表现在:1)能够实现皮料的自动加工和快速加工，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；2)由于采用上传动部分和下传动部分夹紧和压平皮料，使皮料夹紧压平度提高，减少误差，切出来的皮料精度高，提高产品的合格率，减少了生产成本，延长机器的使用寿命；3)由于剪切装置中采用一个电机带动一个刀具的方式，增大了刀具的剪切力，使得本发明能够剪切拉丝脚垫、拉绒脚垫等很难剪切的皮料。
【附图说明】
[0013]附图1是本发明一种多功能自动裁皮机的结构示意图；
附图2是本发明一种多功能自动裁皮机的机身结构示意图；
附图3是本发明一种多功能自动裁皮机的进料装置结构示意图；
附图4是本发明一种多功能自动裁皮机的剪切装置结构示意图；
附图5是本发明一种多功能自动裁皮机的出料装置结构示意图； 附图6是本发明一种多功能自动裁皮机的剪切装置内部结构示意图；
附图7是本发明一种多功能自动裁皮机的储料平台的仰视图；
附图8是本发明一种多功能自动裁皮机气缸的位置和连接方式结构示意图；
图中:1-机身，2-进料装置，3-剪切装置，4-出料装置，5-储料平台，101-支架，102-传送平台，103-保护罩，104-电机，105-链条，106-联轴器装置，107-齿轮，108-光电传感器，201-传动滚筒，202-传送带，203-圆环，204-气缸，205-编码器，301-支撑板，302-盖板，303-刀架，304-刀具，305-剪切板，306-圆刀，307-导轨，308-横板，309-转动轴，310-偏心轴承，311-连杆，401-对刀圆环，501-PLC控制器，502-滚子，503-方形框架，504-滑轮，505-导柱，506-垫片，507-丝杠轴承。
【具体实施方式】
[0014]为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-8，对本发明的技术方案进一步具体说明。
[0015]一种多功能自动裁皮机，包括机身1、进料装置2、剪切装置3和出料装置4 ;所述机身I主要包括支架101、电机104、联轴器装置106、链条105和传送平台102 ;支架101由方钢和槽钢通过焊接方式组成，所述支架101的两侧设有保护罩103，保护罩103通过合页连接在支架101上，保护罩103的作用是保护电机104、联轴器装置106等设备，便于维修设备；所述保护罩103 —侧设有电机104,电机104通过螺栓固定在支架101上，电机104的一侧设有齿轮107，两者之间由联轴器装置106连接；所述齿轮107设有链条105，链条105另外与进料装置2和出料装置4相连；电机104通过链条105与进料装置2和出料装置4相连为整个传动过程提供动力；支架的中间方钢上设有光电传感器108，光电传感器108通过螺栓固定在方钢上；支架101上部设有传送平台102，是用于安装和固定轴承、支撑板301、传动滚筒201的部件。
[0016]所述进料装置2位于机身I的前端，包括上下两个传动部分，所述上传动部分位于机身I上部，主要设有传动滚筒201和传送带202，传动滚筒201通过轴承固定在传送平台102上，传动滚筒201上设有圆环203，圆环203上附有传送带202，传动滚筒201之间通过传送带202连接；传动滚筒201、传送带202和圆环203形成一个上传动回路；传动滚筒201的一侧设有编码器205和齿轮107，编码器205用于控制皮料的长度，传动滚筒201通过齿轮107啮合与下传动部分连接；所述下传动部分位于上传动部分下面，与传送平台102平齐，主要由若干个传动滚筒201和传送带202组成；传动滚筒201通过轴承固定在传送平台102上，传动滚筒上设有圆环203，圆环203上附有传送带202，传动滚筒201之间通过传送带202连接；传动滚筒201、传送带202和圆环203形成一个下传动回路，在传动滚筒201的两侧设有齿轮107，通过齿轮107啮合分别与上传动部分和链条105连接；
所述进料装置2的下传动部分设有传