胀管机的胀杆固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胀管机的胀杆固定装置。
【背景技术】
[0002]胀管机用来将置于散热片内的众多换热器管件直径胀大，使之与散热片紧密结合，避免产生松动，增大热交换器的导热性能，另外对管件端部进行扩口和翻边，以利于进行下道工序。
[0003]现有的胀管机包括机架、动力座、扩口座和退模座，胀杆通过锁紧机构安装在动力座上，胀杆穿过多个支撑板并由支撑板固定支撑。实际生产中胀杆经常需要更换，现有的胀杆固定装置其胀杆的拆装都在胀管机顶部，由于胀管机高度本身很高，上方拆装势必存在很多安全隐患，而且拆装也很费时费力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种胀管机的胀杆固定装置，使其能够方便拆装胀杆。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0006]胀管机的胀杆固定装置，包括数组胀杆组件、待用胀杆机构、工作胀杆机构以及胀杆拆装移动板；
[0007]胀杆组件包括胀杆、胀杆固定套和弹性卡套，弹性卡套外壳上设置上开口缝隙，弹性卡套中间开有刚好允许胀杆通过的通孔，胀杆固定套套在弹性卡套外，将弹性卡套上开口缝隙夹拢，从而将胀杆固定在弹性卡套上；
[0008]待用胀杆机构包括挂板、待用胀杆锁板、锁板托板;挂板和锁板托板垂直固定在一起，待用胀杆锁板可滑动地设置在挂板和锁板托板之间，并由锁板托板托住;挂板上分别设置容纳胀杆组件的二个通孔；
[0009]待用胀杆锁板上设置胀杆锁孔，胀杆锁孔包括连接在一起的大孔和小孔，大孔允许胀杆组件通过，小孔刚好卡住胀杆;移动待用胀杆锁板，使胀杆组件通过大孔或小孔卡住胀杆二个状态中变换；
[0010]工作胀杆机构设置在待用胀杆机构正下方，其包括上盖板、工作胀杆锁板、下盖板，上盖板和下盖板固定在一起，上盖板和下盖板之间设置可移动的工作胀杆锁板；
[0011]上盖板设置允许胀杆组件通过的数个通孔，下盖板对应位置上设置数个通孔，通孔上大下小，下部设置限位台阶，通孔允许胀杆组件向上移动，但胀杆组件向下时，胀杆组件的胀杆固定套会被限位台阶阻挡而不再向下；
[0012]工作胀杆锁板与待用胀杆锁板设置相同的胀杆锁孔，移动工作胀杆锁板使胀杆组件通过大孔或小孔卡住胀杆二个状态中变换；
[0013]工作胀杆下盖板底面设置引导杆，胀杆拆装移动板由引导杆引导，胀杆拆装移动板上设置允许胀杆通过的通孔。
[0014]更好地，每个通孔顶端设置磁铁，这样磁铁可吸引待用状态时的胀杆而使胀杆不掉落，从而更安全。
[0015]更好地，还设置磁铁盖板，磁铁盖板盖在挂板上，隐藏磁铁，可以防止外界干扰磁铁或污染磁铁。
[0016]更好地，胀杆拆装移动板由移动机构驱动。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:能够方便拆装胀杆。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例胀管机的胀杆固定装置的结构示意图。
[0019]图2为图1的侧视局部剖视图，为待用胀杆锁板和工作胀杆锁板锁紧时，待用胀杆不用状态和工作胀杆工作状态。
[0020]图3同图2，为待用胀杆锁板和工作胀杆锁板松开时，待用胀杆和工作胀杆相互转换时的结构示意图。
[0021 ]图4为图3待用胀杆转换成工作胀杆后的结构示意图。
[0022]图5为取工作胀杆时的结构示意图。
[0023]图6为胀杆固定套、弹性卡套和胀杆装配在一起的剖视图。
[0024]图7为弹性卡套立体图。
[0025]图8为胀杆锁板和胀杆之间的关系图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。
[0027]如图1所示，胀管机的胀杆固定装置，包括胀杆组件、待用胀杆机构、工作胀杆机构以及胀杆拆装移动板I。
[0028]胀杆组件包括胀杆6、胀杆固定套12和弹性卡套13，其装配关系如图6所示。
[0029]弹性卡套13如图7所示，弹性卡套13外壳上设置四条等分的上开口缝隙1301，弹性卡套13中间开有刚好允许胀杆通过的通孔1303，胀杆穿过弹性卡套13后再由上部的上开口缝隙1301夹紧而固定胀杆，这样更方便和牢固地夹紧或松开胀杆。
[0030]胀杆固定套12套在弹性卡套13外，将弹性卡套13上开口缝隙1301夹拢，从而将胀杆11固定在弹性卡套13上，工作胀杆11、胀杆固定套12和弹性卡套13成一体，工作胀杆11就不会从弹性卡套13中脱出。
[0031 ]待用胀杆机构包括磁铁盖板2、挂板3、待用胀杆锁板4、锁板托板5、磁铁7。
[0032]上述挂板3和锁板托板5垂直固定在一起，待用胀杆锁板4可滑动地设置在挂板3和锁板托板5之间，并由锁板托板5托住，如图2所示。
[0033]挂板3上分别设置容纳胀杆组件的二个通孔31，每个通孔31顶端设置磁铁7，磁铁7可吸引待用状态时的胀杆6而使胀杆不掉落。
[0034]待用胀杆锁板4上设置胀杆锁孔40，胀杆锁孔40包括连接在一起的大孔401和小孔402，大孔401允许胀杆组件通过，小孔402刚好卡住胀杆，见图8。
[0035]移动待用胀杆锁板4，大孔401与胀杆组件相对时，便能使胀杆组件通过大孔401，从而通过胀杆锁板4。当小孔401与胀杆组件相对时，胀杆组件的胀杆被小孔401卡住，胀杆便被锁住。
[0036]磁铁盖板2盖在挂板3上，容纳磁铁7的孔也可设置在磁铁盖板2上。
[0037]待用胀杆机构之所以设置磁铁7，目的在于防止胀杆锁板松开后，待用胀杆组件会因自身重量向下掉落，防止出现伤人或损坏零件事件的发生。
[0038]工作胀杆机构设置在待用胀杆机构正下方，其包括上盖板8、工作胀杆锁板9、下盖板10，上盖板8和下盖板10固定在一起，上盖板8和下盖板10之间设置可移动的工作胀杆锁板9 ο
[0039]上盖板8设置允许胀杆组件通过的二个通孔81，下盖板10对应位置上设置二个通孔101，通孔101上大下小，下部设置限位台阶1001，通孔101允许胀杆组件向上移动，但胀杆组件向下时，胀杆组件的胀杆固定套会被限位台阶1001阻挡而不再向下。
[0040]工作胀杆锁板9与待用胀杆锁板4相似，可参见待用胀杆锁板9的上述描述，工作胀杆锁板9可松开或锁住工作状态时的胀杆，在此不再细述。
[0041]工作胀杆下盖板10底面设置引导杆14，胀杆拆装移动板I由引导杆14引导，胀杆拆装移动板I上设置允许胀杆11通过的通孔11。
[0042]如图2所示，当待用胀杆和工作胀杆调整好后，分别移动待用胀杆锁板和工作胀杆锁板，将待用胀杆和工作胀杆锁紧，这样工作时待用胀杆组件和工作胀杆组件不会上下窜动。
[0043]如图3所示，若需将胀杆由待用转换成工作胀杆时，先将工作胀杆锁板和待用胀杆锁板松开，再将待用状态的胀杆组件向下拽动，直到待用状态的胀杆组件的胀杆固定套下端面接触到工作胀杆下盖板10的孔台阶1001而限位，如图4所示，此时待用状态的胀杆转换成工作状态，然后工作胀杆和待用胀杆锁板再次将胀杆组件锁紧。
[0044]同理，也可以将工作状态的胀杆转换成待用状态，先将工作胀杆锁板和待用胀杆锁板松开，再将工作胀杆组件向上推动，直到胀杆固定套接触到磁铁7为止。
[0045]如图5所示，当需要拆下工作胀杆时，工作胀杆锁板为锁紧状态，胀杆拆装移动板I通过驱动元件的驱动向上，顶住弹性卡套13，此时可以向下拽工作胀杆，由于弹性卡套13为弹性体，所以工作胀杆向下拽就可以被拆下。相反地插入胀杆向上推就可以装上胀杆。拆待用胀杆时，先将待用胀杆转换成工作胀杆，然后重复上面工作胀杆的步骤。
【主权项】
1.胀管机的胀杆固定装置，其特征在于:包括数组胀杆组件、待用胀杆机构、工作胀杆机构以及胀杆拆装移动板； 胀杆组件包括胀杆、胀杆固定套和弹性卡套，弹性卡套外壳上设置上开口缝隙，弹性卡套中间开有刚好允许胀杆通过的通孔，胀杆固定套套在弹性卡套外，将弹性卡套上开口缝隙夹拢，从而将胀杆固定在弹性卡套上； 待用胀杆机构包括挂板、待用胀杆锁板、锁板托板;挂板和锁板托板垂直固定在一起，待用胀杆锁板可滑动地设置在挂板和锁板托板之间，并由锁板托板托住；挂板上分别设置容纳胀杆组件的二个通孔； 待用胀杆锁板上设置胀杆锁孔，胀杆锁孔包括连接在一起的大孔和小孔，大孔允许胀杆组件通过，小孔刚好卡住胀杆;移动待用胀杆锁板，使胀杆组件通过大孔或小孔卡住胀杆二个状态中变换； 工作胀杆机构设置在待用胀杆机构正下方，其包括上盖板、工作胀杆锁板、下盖板，上盖板和下盖板固定在一起，上盖板和下盖板之间设置可移动的工作胀杆锁板； 上盖板设置允许胀杆组件通过的二个通孔，下盖板对应位置上设置二个通孔，通孔上大下小，下部设置限位台阶，通孔允许胀杆组件向上移动，但胀杆组件向下时，胀杆组件的胀杆固定套会被限位台阶阻挡而不再向下； 工作胀杆锁板与待用胀杆锁板设置相同的胀杆锁孔，移动工作胀杆锁板使胀杆组件通过大孔或小孔卡住胀杆二个状态中变换； 工作胀杆下盖板底面设置引导杆，胀杆拆装移动板由引导杆引导，胀杆拆装移动板上设置允许胀杆通过的通孔。2.如权利要求1所述的胀管机的胀杆固定装置，其特征在于:所述的每个通孔顶端设置磁铁。3.如权利要求1或2所述的胀管机的胀杆固定装置，其特征在于:还设置磁铁盖板，磁铁盖板盖在挂板上。4.如权利要求1或2所述的胀管机的胀杆固定装置，其特征在于:所述胀杆拆装移动板由移动机构驱动。
【专利摘要】本实用新型涉及一种胀管机的胀杆固定装置。该胀管机的胀杆固定装置包括数组胀杆组件、待用胀杆机构、工作胀杆机构以及胀杆拆装移动板。现有的胀杆固定装置其胀杆的拆装都在胀管机顶部，由于胀管机高度本身很高，上方拆装势必存在很多安全隐患，而且拆装也很费时费力，本实用新型的优点在于提供一种胀管机的胀杆固定装置，使其能够方便拆装胀杆。
【IPC分类】B21D39/20
【公开号】CN205362440
【申请号】CN201521111614
【发明人】刘伟明, 肖世文, 陈荣荣
【申请人】宁波精达成形装备股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月29日