一种输送线用剔瓶变道装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种输送线用剔瓶变道装置，包括主转盘，主转盘的一侧设有输瓶链道，主转盘和输瓶链道之间设有导瓶板，导瓶板的两侧分别设有进瓶拨轮和出瓶拨轮，进瓶拨轮设置在输瓶链道的进瓶端，出瓶拨轮设置在输瓶链道的出瓶端，出瓶拨轮的外侧设有剔瓶装置，本实用新型有效避免了不合格产品相互撞击的问题，从而避免了瓶子损坏、灌装液体被污染，保证了生产的正常运行，剔瓶效率高且工作性能安全可靠。
【专利说明】一种输送线用剔瓶变道装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剔瓶装置，具体的说涉及一种输送线用剔瓶变道装置，属于液体包装行业的检验【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在液体包装行业，进行质量检验时，把不合格品由人工或机械两种方法从输送线中分离出来。由人工剔除时，不但增加了劳动力，而且有时发生漏剔或错剔现象，即增加了工人的劳动量，且不能保证不合格品能正确的剔除出来，所以传统的工艺存在许多问题。机械剔瓶时，通过PLC编程控制能准确地选对瓶子，避免了错检漏检等现象的发生，而且减少了劳动力。但机械剔瓶对瓶型要求相对严格，不规则瓶容易倒瓶，影响了生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种能够取代人工拾瓶捡瓶，减轻工人的劳动强度，且生产效率也有很大的提高，还使错检漏检的机率降到了最低点的输送线用剔瓶变道装置。
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种输送线用剔瓶变道装置，包括主转盘，主转盘的一侧设有输瓶链道，主转盘和输瓶链道之间设有导瓶板，导瓶板的两侧分别设有进瓶拨轮和出瓶拨轮，进瓶拨轮设置在输瓶链道的进瓶端，出瓶拨轮设置在输瓶链道的出瓶端，出瓶拨轮的外侧设有剔瓶装置。
[0006]以下是本实用新型对上述方案的进一步优化:
[0007]输瓶链道的两侧分别设有输瓶链道侧板；主转盘的上侧靠近外圆周的边缘位置均匀设有若干个托瓶盘，主转盘的上方设有电控箱，电控箱与托瓶盘均随主转盘同步旋转。
[0008]进一步优化:所述剔瓶装置包括剔瓶机构和剔瓶链道，所述剔瓶机构与输瓶链道外侧的输瓶链道侧板固定连接，所述剔瓶链道与输瓶链道平行设置。
[0009]进一步优化:剔瓶链道的两侧分别设有剔瓶链道侧板，剔瓶链道侧板连接有剔瓶链道护栏，所述剔瓶链道外侧的剔瓶链道护栏靠近出瓶拨轮的一端固定连接有弧形板，弧形板的其中一端插入到两片出瓶拨轮的底部。
[0010]进一步优化:所述剔瓶链道的另一端连接有储瓶区托板，储瓶区托板的上平面与剔瓶链道的上平面位于同一水平面上。
[0011]进一步优化:所述储瓶区托板的下方设有用于为剔瓶链道提供动力的动力装置。
[0012]进一步优化:所述剔瓶机构包括剔除执行架和气缸，所述气缸的数量为三支，三支气缸的活塞杆分别与剔除执行架连接，气缸的前端连接有气缸固定板，气缸固定板连接有剔除架固定板，剔除架固定板与外侧的输瓶链道侧板固定连接，剔除执行架上连接有与三块与三支气缸 对应的剔瓶尼龙板，三支气缸按先后顺序运动时，带动三块剔瓶尼龙板按先后顺序运动。
[0013]进一步优化:所述剔瓶链道的后端下方设有与动力装置连接的从动轴组件和剔瓶链道轴承，动力装置通过从动轴组件和剔瓶链道轴承驱动剔瓶链道运动。
[0014]进一步优化:电控箱上设有导电滑环，导电滑环电连接有三个电磁阀，三个电磁阀分别通过进气管路连通有气源，三个电磁阀与三支气缸之间分别通过第一气路和第二气路连通。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:设置在输瓶链道出瓶端的剔瓶装置包括与输瓶链道平行设置的剔瓶链道和与输瓶链道侧板固定连接的剔瓶机构，剔瓶链道的首端设有三块剔除板，剔瓶链道的末端设有储瓶区，储瓶区的下方设有为剔瓶链道提供动力的动力装置，剔瓶机构包括连接的剔除执行架和气缸，气缸连接有与电控箱电连接的电磁阀，剔除执行架上连接有三块剔瓶尼龙板，当出现不合格产品时，电控箱发出指令通过电磁阀控制三个气缸活塞杆按先后顺序伸缩，进一步带动三块剔除板按先后顺序伸缩，在剔瓶尼龙板作用下将不合格产品输送至剔瓶链道，再经剔瓶链道输送至储瓶区，有效避免了不合格产品相互撞击的问题，从而避免了瓶子损坏、灌装液体被污染，保证了生产的正常运行，剔瓶效率高且工作性能安全可靠。
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型实施例中剔瓶装置的结构示意图；
[0018]附图2为本实用新型实施例中剔瓶机构的K向结构示意图；
[0019]附图3为本实用新型实施例中剔瓶机构的电器路工作原理图；
[0020]附图4为本实用新型实施例中剔瓶机构的M向结构示意图。
[0021]图中:1_输瓶链道；2-剔瓶链道；3-剔瓶机构；4-出瓶拨轮；5-导瓶板；6-进瓶拨轮；7_主转盘；8_电控箱；9-瓶子；10_剔瓶链道护栏；11-尼龙支架；12-不锈钢支架；13-储瓶区托板；14-动力装置；15_输瓶链道侧板；16-剔除执行架；17_固定轴；18_剔瓶尼龙板；19_气缸；20_剔除架固定板；21_从动轴组件；22_剔瓶链道轴承；23_第一气路；24-第二气路；25_电磁阀；26_进气管路；27_气源；28_导电滑环；29_弧形板；30_托瓶盘；31-储瓶区护栏；32_剔瓶链道侧板；33_气缸固定板。
【具体实施方式】
[0022]实施例，如图1所示，一种输送线用剔瓶变道装置，包括主转盘7，主转盘7的一侧设有输瓶链道I，输瓶链道I的两侧分别设有输瓶链道侧板15 ；
[0023]主转盘7的上侧靠近外圆周的边缘位置均匀设有若干个托瓶盘30，主转盘7的上方设有电控箱8，电控箱8与托瓶盘30均随主转盘7同步旋转；
[0024]主转盘7和输瓶链道I之间设有导瓶板5，导瓶板5的两侧分别设有进瓶拨轮6和出瓶拨轮4，进瓶拨轮6设置在输瓶链道I的进瓶端，出瓶拨轮4设置在输瓶链道I的出瓶端，出瓶拨轮4的外侧设有剔瓶装置。
[0025]所述剔瓶装置包括剔瓶机构3和剔瓶链道2，所述剔瓶机构3与输瓶链道I外侧的输瓶链道侧板15固定连接，所述剔瓶链道2与输瓶链道I平行设置，剔瓶链道2的两侧分别设有剔瓶链道侧板32，剔瓶链道侧板32连接有剔瓶链道护栏10，剔瓶链道护栏10通过尼龙支架11与剔瓶链道侧板32固定连接；[0026]所述剔瓶链道2外侧的剔瓶链道护栏10靠近出瓶拨轮4的一端固定连接有弧形板29，弧形板29的其中一端插入到两片出瓶拨轮4的底部，弧形板29用于引导经出瓶拨轮4输出的不合格产品进入剔瓶链道2 ；
[0027]所述剔瓶链道2的另一端连接有储瓶区托板13，储瓶区托板13的上平面与剔瓶链道2的上平面位于同一水平面上，储瓶区托板13的外周设有储瓶区护栏31，储瓶区护栏31通过不锈钢支架12与储瓶区托板13固定连接，储瓶区护栏31与剔瓶链道护栏10的末端连接为一体，储瓶区托板13与储瓶区护栏31围合成储瓶区，用于承载剔除的不合格产品；
[0028]所述储瓶区托板13的下方设有与剔瓶链道侧板32固定连接的动力装置14，所述动力装置14用于为剔瓶链道2提供动力。
[0029]如图2、图4所示，所述剔瓶机构3包括剔除执行架16和气缸19，所述气缸19的数量为三支，三支气缸19的活塞杆分别与剔除执行架16连接，气缸19的前端连接有气缸固定板33，气缸固定板33连接有剔除架固定板20，剔除架固定板20与外侧的输瓶链道侧板15固定连接，剔除执行架16上连接有三块与三支气缸19 一一对应的剔瓶尼龙板18，三支气缸19按先后顺序运动时，带动三块剔瓶尼龙板18按先后顺序运动。
[0030]所述剔瓶链道2的后端下方设有与动力装置14连接的从动轴组件21和剔瓶链道轴承22，动力装置14通过从动轴组件21和剔瓶链道轴承22驱动剔瓶链道2运动。
[0031]如图3所示，电控箱8上设有导电滑环28，导电滑环28电连接有三个电磁阀25，三个电磁阀25分别通过进气管路26连通有气源27，三个电磁阀25与三支气缸19之间分别通过第一气路23和第二气路24连通。
[0032]本实施例中电磁阀25选用二位五通电磁阀，在电磁阀25的控制下可实现剔瓶作业。
[0033]在正常灌装时，瓶子9被放置在输瓶链道I上，由输瓶链道I将瓶子9送至进瓶拨轮6的拨齿内，在进瓶拨轮6与导瓶板5的联合作用下，瓶子9被送至主转盘7的托瓶盘30上，瓶子9与主转盘7同步旋转，当瓶子9旋转至主转盘7上A处时，瓶子9及夹持装置的重量被称重传感器测量，然后由电控箱8发出灌装指令开始灌装，瓶子9随主转盘7同步旋转的同时进行灌装，经实时测量，当瓶子9旋转至主转盘7上B处时，灌装完成；
[0034]若因偶然因素，瓶子9的灌装量达不到设定值，则电子称重灌装机进行声光报警，同时所述瓶子9与剔瓶机构3中间相隔的瓶数被记录下来，瓶子9继续随主转盘7转动进入出瓶拨轮4的拨齿内，在出瓶拨轮4与导瓶板5的联合作用下，瓶子9被送至输瓶链道I的出瓶端上，合格的瓶子9经过剔瓶机构3被输瓶链道I输送至下一工序，在合格的瓶子9经过剔瓶机构3后，不合格的瓶子9输送至剔瓶机构3前，电控箱8经导电滑环28将剔瓶指令传送给三个电磁阀25，所述三个电磁阀25立即动作，使第二气路24进气，第一气路23回气，气缸19的活塞杆按先后顺序依次伸出，剔瓶尼龙板18将输瓶链道I阻断，在出瓶拨轮4与剔瓶尼龙板18的联合作用下，不合格的瓶子9会随出瓶拨轮4继续转动，从输瓶链道I转出进入剔瓶链道2，由剔瓶链道护栏10前端的弧形板29将不合格的瓶子9由出瓶拨轮4的拨齿内引入至剔瓶链道2中，再由剔瓶链道2将其拖动送入储瓶区托板13上，完成一个剔瓶过程，上述工作过程将周而复始的进行。
[0035]以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种输送线用剔瓶变道装置，包括主转盘(7)，主转盘(7)的一侧设有输瓶链道(1)，其特征在于:主转盘(7)和输瓶链道(I)之间设有导瓶板(5)，导瓶板(5)的两侧分别设有进瓶拨轮(6 )和出瓶拨轮(4 )，进瓶拨轮(6 )设置在输瓶链道(I)的进瓶端，出瓶拨轮(4 )设置在输瓶链道(I)的出瓶端，出瓶拨轮(4)的外侧设有剔瓶装置。
2.根据权利要求1所述的一种输送线用剔瓶变道装置，其特征在于: 输瓶链道(I)的两侧分别设有输瓶链道侧板(15);主转盘(7)的上侧靠近外圆周的边缘位置均匀设有若干个托瓶盘(30)，主转盘(7)的上方设有电控箱(8)，电控箱(8)与托瓶盘(30)均随主转盘(7)同步旋转。
3.根据权利要求2所述的一种输送线用剔瓶变道装置，其特征在于: 所述剔瓶装置包括剔瓶机构(3 )和剔瓶链道(2 )，所述剔瓶机构(3 )与输瓶链道(I)外侧的输瓶链道侧板(15)固定连接，所述剔瓶链道(2)与输瓶链道(I)平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种输送线用剔瓶变道装置，其特征在于: 剔瓶链道(2 )的两侧分别设有剔瓶链道侧板(32 )，剔瓶链道侧板(32 )连接有剔瓶链道护栏(10)，所述剔瓶链道(2)外侧的剔瓶链道护栏(10)靠近出瓶拨轮(4)的一端固定连接有弧形板(29)，弧形板(29)的其中一端插入到出瓶拨轮(4)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种输送线用剔瓶变道装置，其特征在于: 所述剔瓶链道(2)的另一端连接有储瓶区托板(13)，储瓶区托板(13)的上平面与剔瓶链道(2)的上平面位于同一水平面上。
6.根据权利要求5所述的一种输送线用剔瓶变道装置，其特征在于: 所述储瓶区托板(13)的下方设有用于为剔瓶链道(2)提供动力的动力装置(14)。
7.根据权利要求6所述的一种输送线用剔瓶变道装置，其特征在于: 所述剔瓶机构(3)包括剔除执行架(16)和气缸(19)，所述气缸(19)的数量为三支，三支气缸(19)的活塞杆分别与剔除执行架(16)连接，气缸(19)的前端连接有气缸固定板(33)，气缸固定板(33)连接有剔除架固定板(20)，剔除架固定板(20)与外侧的输瓶链道侧板(15)固定连接，剔除执行架(16)上连接有三块与三支气缸(19) 一一对应的剔瓶尼龙板(18)，三支气缸(19)按先后顺序运动时，带动三块剔瓶尼龙板(18)按先后顺序运动。
8.根据权利要求7所述的一种输送线用剔瓶变道装置，其特征在于: 所述剔瓶链道(2)的后端下方设有与动力装置(14)连接的从动轴组件(21)和剔瓶链道轴承(22)，动力装置(14)通过从动轴组件(21)和剔瓶链道轴承(22)驱动剔瓶链道(2)运动。
9.根据权利要求8所述的一种输送线用剔瓶变道装置，其特征在于: 电控箱(8 )上设有导电滑环(28 )，导电滑环(28 )电连接有三个电磁阀(25 )，三个电磁阀(25)分别通过进气管路(26)连通有气源(27)，三个电磁阀(25)与三支气缸(19)之间分别通过第一气路(23)和第二气路(24)连通。
【文档编号】B65G47/88GK203740589SQ201420079842
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】张树波, 刘艳 申请人:安丘市鼎正机械设备有限公司