可回收再生的环保栈板结构的制作方法
【专利摘要】一种可回收再生的环保栈板结构，包括有上板、数个扣件、数个支撑管、数个底脚与数个螺栓；该上板设有数个中心孔，以及数个围绕在每一中心孔的槽孔；该扣件具有一洞孔，其下面设有数个插脚，该些插脚由上往下穿过上板的槽孔；该支撑管具有一通孔，该支撑管的上端支撑于上板的下面与插脚的下端；该底脚的上面具有凸缘，使该凸缘套入支撑管下端的通孔，或是在底脚上面与支撑管下端之间进一步设置防潮用的底板。该凸缘上的中央设有一轴柱，该轴柱的上端设有螺孔；该螺栓由上往下穿过该扣件的洞孔与该上板的中心孔再螺旋锁入轴柱的螺孔，使前述的组件组合固定成强度更高的栈板。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用来堆放货物的栈板，特别是一种利用回收的废纸、废塑胶、 废金属制成具有高强度，且日后废弃时亦可再被回收利用的栈板结构。 可回收再生的环保栈板结构
【背景技术】
[0002] 基于方便利用堆高机或搬运机移动堆放的货物，将货物堆放在栈板上是目前仓储 工作必然的选择。
[0003] 早期的栈板是使用木材制成，一般是在数个平行的木条上方钉固上板，利用木条 将上板的下面与地面隔开，以方便堆高机或搬运机的叉杆伸入上板下方将栈板举起。
[0004] 由于木材制成的栈板很重，且不使用时不方便收纳，后来的改良式栈板有利用塑 胶材料制成，甚至有可折叠式的栈板出现。然而，塑胶材料制造的栈板同样有材积固定而致 收纳不方便的问题，甚至反而更不环保。折叠式栈板则结构较复杂，制造成本较高，且强度 可能不足。 实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提 供一种可回收再生的环保栈板结构，利用回收废纸、废塑胶、废金属再生利用制成具有足够 强度的栈板，且此栈板在日后废弃时，亦可以再被回收利用；此栈板不使用时，可以很方便 地拆卸收纳，欲使用时则可以方便地组合。
[0006] 本实用新型是利用回收的废纸再生制造出一上板与数个支撑管；利用回收的废塑 胶再生制造出数个扣件与数个底脚；而利用回收的废弃金属材料再生制造数个螺栓；将支 撑管支撑于上板的下面，底脚设于支撑管下端，而扣件则组合于上板上面，再以螺栓穿过扣 件与上板而锁入设于底脚的螺孔，使得扣件、上板、支撑管与底脚组合固定在一起而形成一 高强度的栈板，而将螺栓卸下时，则可以将扣件、上板、支撑管与底脚分离以方便收纳。
[0007] 本实用新型可以在底脚与支撑管的下端之间设置木材制造的底板，借以将支撑管 的下端隔离地面而防止支撑管受到潮。
[0008] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0009] -种可回收再生的环保栈板结构，包括有一上板、数个扣件、数个支撑管、数个底 脚与数个螺栓；其中，上板以回收的废纸制成的瓦楞纸蜂巢板，该上板设有数个中心孔，以 及数个围绕在每一该中心孔的槽孔；该扣件以回收的废弃塑胶所制成，使其在中央设有一 轴向贯穿的洞孔，其下面则设有数个对应该些槽孔的插脚，该些插脚由上往下穿过该些槽 孔；该支撑管以回收的废纸制成的管状体，其具有一轴向贯通的通孔，该通孔的内径与该支 撑管的外径之间的端部轴向地对应该上板的槽孔的位置，该支撑管的上端支撑于该上板的 下面与该插脚的下端；该底脚以回收的废弃塑胶所制成，其上面具有外径对应于支撑管的 通孔内径的凸缘，该凸缘上的中央设有一轴柱，该轴柱的上端设有一轴向延伸的螺孔；该 螺栓以回收的废弃金属所制成，将该螺栓由上往下穿过该扣件的洞孔与该上板的中心孔再 螺旋锁入该轴柱的螺孔，即可将该扣件、上板、支撑管与底脚稳定地锁固而构成高强度的栈 板。
[0010] 本实用新型可以直接将底脚的凸缘套入支撑管下端的通孔，直接利用支撑管配合 底脚支撑上板。
[0011] 本实用新型可以进一步包括数个以木材制成的底板，该些底板设有数个穿孔，借 此可以将底脚上的轴柱分别由下往上穿过该些穿孔，使底板位于凸缘的上面与支撑管的下 端之间，利用底板隔离支撑管的下端，以避免支撑管接触地面而受潮。
[0012] 本实用新型可以进一步在前述底板的相对两侧设置弯折壁，该两弯折壁的相对内 侧面的距离等于该支撑管的外径，借此，将底脚上的轴柱分别由下往上穿过该些穿孔时，使 底板位于凸缘的上面与支撑管的下端之间，同时利用弯折壁限制支撑管与底脚，可以避免 支撑管移位变形。
[0013] 本实用新型可以在上板的周边形成往上方延伸的侧壁，让放置在上板上面的货物 受到限制而不易移位。
[0014] 借由前述的本实用新型的栈板结构，由于是利用回收的材料再生利用制成，日后 废弃时，亦可以再被回收利用，因而对于环境的保护十分友善；不使用时，可以很方便地拆 卸收纳，欲使用时则可以方便地组合；此外，借由此结构可以提供足够的强度，让此栈板可 以堆放较高的高度与重量而不坍塌。
[0015] 本实用新型的有益效果是，利用回收废纸、废塑胶、废金属再生利用制成具有足够 强度的栈板，且此栈板在日后废弃时，亦可以再被回收利用；此栈板不使用时，可以很方便 地拆卸收纳，欲使用时则可以方便地组合。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017] 图1为本实用新型栈板的单元结构的组件组合关系的立体分解图；
[0018] 图2为本实用新型栈板的单元结构的立体外观图；
[0019] 图3为本实用新型栈板的单元结构的的立体剖视图；
[0020] 图4A为本实用新型栈板的第一实施例结构的立体分解图；
[0021] 图4B为图4A的组件组合后的立体图；
[0022] 图5A为本实用新型栈板的第二实施例结构的立体分解图；
[0023] 图5B为图5A的组件组合后的立体图；
[0024] 图6A为本实用新型栈板的第三实施例结构的立体分解图；
[0025] 图6B为图6A的组件组合后的立体图；
[0026] 图7A为本实用新型栈板的第四实施例结构的立体分解图；
[0027] 图7B为图7A的组件组合后的立体图；
[0028] 图8A为本实用新型栈板的第五实施例结构的立体分解图；
[0029] 图8B为图8A的组件组合后的立体图；
[0030] 图9A为本实用新型栈板的第六实施例结构的立体分解图；
[0031] 图9B为图9A的组件组合后的立体图。
[0032] 图中标号说明：
[0033] 1 上板
[0034] 11中心孔
[0035] 12 槽孔
[0036] 13 侧壁
[0037] 2支撑管
[0038] 21 通孔
[0039] 3 底脚
[0040] 31 凸缘
[0041] 32 轴柱
[0042] 321 螺孔
[0043] 4 扣件
[0044] 41 洞孔
[0045] 42 插脚
[0046] 5 螺栓
[0047] 6 底板
[0048] 61 穿孔
[0049] 62弯折壁
【具体实施方式】
[0050] 首先如图1至图3所示，其为本实用新型栈板的单元结构的组件组合关系与结构， 该单元结构再复制数个而扩大至整个栈板总成，其包括有一上板1、数个支撑管2、数个底 脚3、数个扣件4与数个螺栓5 ;其中，上板1以回收的废弃纸材制成的瓦楞纸蜂巢板，亦即 在上板1的内部具有蜂巢结构，再于上、下面贴覆平面板材，以构成高强度的纸制板，该上 板1设有数个中心孔11，以及数个围绕在每一中心孔11的槽孔12 ;较佳者，前述由中心孔 11与围绕在每一中心孔11所构成的单元，在上板1上呈矩阵排列。
[0051] 本实用新型的扣件4利用废弃的塑胶所制成，其中央设有一轴向贯穿的洞孔41， 其下面则设有数个对应上板1的每一单元的数个槽孔12的插脚42,并可将该些插脚42由 上往下穿过该些槽孔12。
[0052] 本实用新型的支撑管利用废弃的纸材所制成的管状体，其管体的内部具有蜂巢结 构，再于管体的外径与内径贴覆平面板材，以构成高强度的纸制管体，使其具有一轴向贯通 的通孔21，该通孔21的内径与该支撑管2的外径之间的端部轴向地对应上板1的槽孔12 的位置；该支撑管2用来使其上端支撑于上板1的下面与前述插脚42的下端。
[0053] 本实用新型的底脚3利用废弃的塑胶所制成，其上面具有外径对应于支撑管2的 通孔21内径的凸缘31，该凸缘31上的中央设有往上方垂直延伸一长度的轴柱32,该轴柱 32的上端则设有一轴向延伸的螺孔321。
[0054] 本实用新型的螺栓5利用废弃的金属所制成。
[0055] 图4A与图4B是利用前述的上板1、支撑管2、底脚3、扣件4与螺栓5所组构而成 的栈板的第一实施例，其组件组合方式，是将支撑管2下端的通孔套入底脚3的凸缘31，然 后将支撑管2的上端支撑于上板1下面，同时使支撑管2的通孔中心对应于上板1的中心 孔11，然后将扣件4的各插脚42由上往下插入上板1的各槽孔12,使得插脚42的下端接 触于支撑管2的外径与通孔21内径之间的上端（如图3所示），最后再将螺栓5穿过扣件 4的洞孔41与上板1的中心孔11后，再螺旋锁入轴柱32的螺孔321，即可将上板1、支撑管 2、底脚3与扣件4组合固定成一栈板（如图4B所示）。
[0056] 图5A与图5B是利用前述的上板1、支撑管2、底脚3、扣件4与螺栓5,再配合数 个底板6所组构而成的栈板的第二实施例，其中，底板6是利用木材所制成，使得每一底板 6具有数个穿孔61 ;该些组件的组合方式，将底脚3的轴柱32由下往上穿出底板6的穿孔 61，而支撑管2的下端则放置在底板6上面，然后将支撑管2的上端支撑于上板1下面，同 时使支撑管2的通孔中心对应于上板1的中心孔11，再将扣件4的各插脚42由上往下插入 上板1的各槽孔12,使得插脚42的下端接触于支撑管2的外径与通孔21内径之间的上端 (如图3所示），最后再将螺栓5穿过扣件4的洞孔41与上板1的中心孔11后，再螺旋锁 入轴柱32的螺孔321，即可将上板1、支撑管2、底脚3、扣件4与底板6组合固定成一栈板 (如图5B所示）；利用所述的底板6,可以将支撑管2下端与地面隔离，避免支撑管2受潮。
[0057] 图6A与图6B是利用前述的上板1、支撑管2、底脚3、扣件4与螺栓5,再配合数个 底板6所组构而成的栈板的第三实施例；该第三实施例具有基本上相同于前述第二实施例 的组件与结构，但，进一步在底板3的相对两侧设置往上方延伸的弯折壁62,该两弯折壁62 的相对内侧面的距离等于支撑管2的外径。该些组件的组合方式，是将底脚3的轴柱32由 下往上穿出底板6的穿孔61，而支撑管2的下端则放置在底板6上面，利用底板6两侧的弯 折壁62限制住支撑管2,然后将支撑管2的上端支撑于上板1下面，同时使支撑管2的通 孔中心对应于上板1的中心孔11，再将扣件4的各插脚42由上往下插入上板1的各槽孔 12,使得插脚42的下端接触于支撑管2的外径与通孔21内径之间的上端（如图3所示）， 最后再将螺栓5穿过扣件4的洞孔41与上板1的中心孔11后，再螺旋锁入轴柱32的螺孔 321，即可将上板1、支撑管2、底脚3、扣件4与底板6组合固定成一栈板（如图6B所示）； 利用所述的底板6,可以将支撑管2下端与地面隔离，避免支撑管2受潮，而支撑管2由于受 到底板6的弯折壁62的限制，可以避免支撑管受到外力而移位变形。
[0058] 图7A与图7B是利用前述的上板1、支撑管2、底脚3、扣件4与螺栓5所组构而成 的栈板的第四实施例，但，在上板1的周边进一步形成有往上方延伸一适当高度的侧壁13 ; 其组件组合方式，是将支撑管2下端的通孔套入底脚3的凸缘31，然后将支撑管2的上端支 撑于上板1下面，同时使支撑管2的通孔中心对应于上板1的中心孔11，然后将扣件4的各 插脚42由上往下插入上板1的各槽孔12,使得插脚42的下端接触于支撑管2的外径与通 孔21内径之间的上端（如图3所示），最后再将螺栓5穿过扣件4的洞孔41与上板1的中 心孔11后，再螺旋锁入轴柱32的螺孔321，即可将上板1、支撑管2、底脚3与扣件4组合 固定成一栈板（如图7B所示）；利用设于上板1周边的侧壁13,可以在货物被放置于上板 1上面后，利用侧壁13对货物提供限制而不易掉落栈板。
[0059] 图8A与图8B是利用前述的上板1、支撑管2、底脚3、扣件4与螺栓5,再配合数个 底板6所组构而成的栈板的第五实施例；该第五实施例具有基本上相同于前述第三实施例 与第四实施例的组件与结构；亦即，在底板3的相对两侧设置往上方延伸的弯折壁62,该两 弯折壁62的相对内侧面的距离等于支撑管2的外径；以及在上板1的周边设有往上延伸一 适当高度的侧壁13。该些组件的组合方式，是将底脚3的轴柱32由下往上穿出底板6的穿 孔61，而支撑管2的下端则放置在底板6上面，利用底板6两侧的弯折壁62限制住支撑管 2,然后将支撑管2的上端支撑于上板1下面，同时使支撑管2的通孔中心对应于上板1的 中心孔11，再将扣件4的各插脚42由上往下插入上板1的各槽孔12,使得插脚42的下端 接触于支撑管2的外径与通孔21内径之间的上端，最后再将螺栓5穿过扣件4的洞孔41 与上板1的中心孔11后，再螺旋锁入轴柱32的螺孔321，即可将上板1、支撑管2、底脚3、 扣件4与底板6组合固定成一栈板（如图8B所示）；利用所述的底板6,可以将支撑管2下 端与地面隔离，避免支撑管2受潮，而支撑管2由于受到底板6的弯折壁62的限制，可以避 免支撑管受到外力而移位变形。利用设于上板1周边的侧壁13,则可以在货物被放置于上 板1上面后，利用侧壁13对货物提供限制而不易掉落栈板。
[0060] 图9A与图9B是利用前述的上板1、支撑管2、底脚3、扣件4与螺栓5,再配合数个 底板6所组构而成的栈板的第六实施例；该第六实施例具有基本上相同于前述第五实施例 的组件与结构；然而，进一步在支撑管2的上、下端均设置一底板6,所述底板6的相对两侧 设置有弯折壁62,该两弯折壁62的相对内侧面的距离等于支撑管2的外径；支撑管2上、 下端的底板6则以对称的方式设置，亦即，下方的底板6的两侧弯折壁62是往上方延伸，而 上方的底板6的两侧弯折壁则往下方延伸，使得支撑管2的上、下端均受到上、下方的底板 的弯折壁限制而具有更高的强度。
[0061] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与 修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种可回收再生的环保栈板结构，其特征在于，包括： 一上板，设有数个中心孔，以及数个围绕在每一该中心孔的槽孔； 数个扣件，其中央设有一轴向贯穿的洞孔，其下面设有数个对应该些槽孔的插脚，该些 插脚由上往下穿过该些槽孔； 数个支撑管，其具有一轴向贯通的通孔，该通孔的内径与该支撑管的外径之间的端部 轴向地对应该上板的槽孔的位置，该支撑管的上端支撑于该上板的下面与该插脚的下端； 数个底脚，其上面具有外径对应于该通孔内径的凸缘，该凸缘上的中央设有一轴柱，该 轴柱的上端设有一轴向延伸的螺孔； 数个螺栓，由上往下穿过该扣件的洞孔与该上板的中心孔，再螺旋锁入该轴柱的螺孔。
2. 根据权利要求1所述的可回收再生的环保栈板结构，其特征在于，所述凸缘套入该 支撑管下端的通孔。
3. 根据权利要求1所述的可回收再生的环保栈板结构，其特征在于，进一步包括有数 个底板，该些底板设有数个穿孔，该些底脚上的轴柱分别由下往上穿过该些穿孔，使该底板 位于该凸缘的上面与该支撑管的下端之间。
4. 根据权利要求3所述的可回收再生的环保栈板结构，其特征在于，所述底板的相对 两侧设有弯折壁，该两弯折壁的相对内侧面的距离等于该支撑管的外径。
5. 根据权利要求3所述的可回收再生的环保栈板结构，其特征在于，所述上板的周边 形成有往上方延伸的侧壁。
6. 根据权利要求4所述的可回收再生的环保栈板结构，其特征在于，所述上板的周边 形成有往上方延伸的侧壁。
7. 根据权利要求6所述的可回收再生的环保栈板结构，其特征在于，所述支撑管的上 端进一步设置有底板，该位于所述支撑管上端的底板与位于该支撑管下端的底板呈对称设 置。
【文档编号】B65D19/26GK203889225SQ201420105812
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】林靖崴 申请人:林靖崴